木质音箱的数控加工

为充分利用木材的天然特性,科学高效地使用木质材料,提高木质产品附加值,本试验应用计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)和数控加工技术探讨了复杂木质音箱的加工生产特性.试验根据产品结构要求,绘制三维模型,进行数控编程及数控加工,并对加工工艺进行优化设计.研究结果表明,CAD/CAM和数控加工技术可高效地生产高质量的木质产品.     

我国家具加工机械数控技术的开发方向与应用前景

分析了我国家具加工机械的现状,指出我国家具加工机械已经进入数控化的初始阶段.对家具加工机械进行了分类,分析了我国数控木工机械的发展对家具工业的贡献,指出中国木工机械的数控化实际上并没有给家具工业带来更多的福音.我国低端数控镂铣机已经有了极大的发展,在世界低档数控家具加工机械市场上,来自中国的低端数控镂铣机产品已经开始冲击国际市场.分析了阻碍中国家具加工机械数控化的主要原因是其生产厂家没有进行用户培训及缺少二次开发的人才,没有适应国产数控家具加工机床的专用系统,数控家具加工机械的研发方向难寻,国产低档数控设备价格偏低增加研制成本,产学研严重脱节等等.分析了中国家具加工机械数控化的应用前景,指出批量生产木制品生产线的前途最光明.重点是利用数控实现家具部件加工的自动化,使国际市场高端数控家具加工机械产品国产化,用于大批量家具零件加工的专用数控机械开发前景广阔,低档实用的简易家具加工机械的数控化开发势在必行.文中重点指出了我国家具加工机械数控技术的开发方向,分析了主要数控家具加工机械的开发方向.研究我国木工机械数控化的突破点,提出了具体数控设备的开发内容.     

中国数控木工机械的开发方向

分析了我国数控木工机械的研发现状,提出了我国数控木工机械的开发方向和研制技术路线;研究我们进入木工机械数控化的突破点,提出了具体数控设备的开发内容;提出在引进国外数控木材加工机械先进技术的同时,应依靠产学研合作攻关数控技术的尖端产品,开发出具有中国特色的数控木工机械产品是我国木材加工机械数控化发展的大方向;提出了我国数控化木材加工机械售后服务的发展模式,指出应发展分工明确的产业集团,借鉴国内金属数控加工机床的经验,依靠企业和高校合作攻关.     

门合页槽数控加工方法研究

针对门合页槽传统的加工方法存在的问题,提出具有互相性生产与安装的高质量木门要采用数控加工方法。给出了门合页槽数控加工机床的特征与组成。以数学方法,建立了门合页槽数控加工三维曲面立体模型与数学解析模型,利用门合页槽数控加工三维曲面的数学模型F(X,Y,Z),建立面向车间(WOP)的门合页槽数控加工模式,可在一台机床上加工出能够保证互换性生产与安装的各种门合页槽。     

一种基于MasterCAM X5和数控加工中心的零件表面雕刻技术

基于制造业快速发展,信息化技术和数控技术的广泛应用,材料表面刻字、刻花需求量与日俱增,传统雕刻方式已不能满足现代工业精度和生产率要求的现状,笔者从雕刻图案CAD建模设计、刀具轨迹设计、机床加工试验三个方面介绍了一种基于MasterCAM X5软件和数控加工中心的材料表面雕刻技术,结果表明该种方法简单、快捷、高效,是一种可以在材料表面雕刻加工中采用的方法。     

门五金件孔槽数控加工的工业化前景与效益预测

门五金件孔槽加工是木门业生产机械化、自动化的一个难点。传统的加工方法无法满足高档木门和大批量互换性的木门安装的生产要求。笔者在总结国内外木材加工机械数控化以及门五金件孔槽研究进展的基础上,针对国内外的加工现状,认为寻求一条成熟的工艺路线,使门五金件孔槽加工数控化、规模化、批量化,是我国门五金件孔槽加工的必经之路。通过对门五金件孔槽数控设备软件水平、未来市场分析和效益预测,随着木门行业的逐渐兴起,拥有数控化的门五金件孔槽加工,必将成为木门加工行业中的主流,工业化前景广阔。     

木屋梁多角度数控锯结构设计与研究

对木屋梁加工设备进行简要介绍,分析设计木屋梁多角度数控锯的合理性。通过对木屋梁多角度数控锯的工作过程的分析,确定木屋梁多角度数控锯结构的布局方案,利用solidworks软件对木屋梁多角度数控锯进行三维建模。完成了主锯组件、X、Z方向上移动组件和转动组件的结构设计及单位切削力、切削功率等主参数的设计计算。该设计使木屋梁多角度数控锯结构紧凑,调整方便,加工效率和加工精度高,大大提高了木屋梁多角度数控锯的工作性能。     

数控机床刀具的分类特点及合理选择

在数控机床加工中,数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量.数控加工中刀具的选择和切削用量的确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,这就要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,正确选择刀刃具及切削用量.     

我国木制楼梯扶手弯头数控加工的工业化前景与效益预测

在介绍国内外木制楼梯扶手弯头加工发展现状的基础上,针对市场加工难度最大的木制楼梯扶手弯头的数控加工问题,通过对国内外加工方法的分析,阐述了木制楼梯扶手弯头制品数控加工的工业化前景与效益,同时指出要提高木制楼梯扶手弯头的加工质量和生产率,必须实现数控技术,以及木制楼梯扶手弯头的专用数控加工机床在我国的发展前景.     

数控加工技术在难加工类零件上的应用

针对难加工类零件结构复杂、切割困难的特点，采用高效切削、插铣、摆线和模拟加工等先进的数控加工制造技术，充分发挥现有数控加工设备的加工能力，实现发动机难加工类零件的高效加工。     

线切割与镂铣图形的CNC自动编程及虚拟加工技术研究

以AutoCAD R14为开发平台，综合运用ObjectARX SDK、Visual C^ 6.0及CNC技术，在研究了AutoCAD R14的数据结构、平面图形CNC自动编程及加工过程仿真和虚拟现实算法基础上，开发出一种适用于CNC木工镂铣、CNC线切割和CNC激光平面轨迹加工的、集CAD／CNC APT／虚拟加工功能于一体的集成技术。该技术可直接将二维AutoCAD图形快速自动转换成二维CNC加工程序，并可对所编程序进行虚拟加工实验，以检验加工的正确性和可靠性；解决了实际二维平面图形加工CAD／CAM集成及其一体化的瓶颈问题。     

木质材料无屑切削机理及切削力的研究

对木质材料切削中比较特殊的一类切削方式———无屑切削的切削机理及切削力进行了理论上的研究,并在单板切条试验机上进行试验验证。研究证明,楔型刀锯进行木质材料无屑切削时,其切削力受木材的树种、切削方向、锯片尺寸、角度参数及切削用量的影响较大。     

鼓式削片机切削参数模拟研究

为解决实际生产过程中削片机切削能量损耗大、功率不匹配和生产效率较低等问题,基于断裂力学理论和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型混合模态断裂准则,以及年轮对木材断裂的影响,将刀具旋转切削的动力学问题转为对木料的断裂分析。通过对木料在切削过程中的受力分析,确定裂纹扩展模型,构建了力学模型,推导并研究了切削力与各切削参数之间的关系;借助MATLAB软件建模分析切削角、木料半径和切削厚度与切削力的关系,得到切削角θ=π/4,裂纹极角φ=2π/5时,切削能耗较优。     

木工刀具硬质合金应用现状和发展趋势

介绍了木材切削加工用硬质合金刀具材料的性能以及研究和应用现状,重点阐述了涂层硬质合金的研究成果和应用领域。结合木材和木质复合材料切削加工特点,探讨硬质合金木工刀具在木材加工工业中应用的可行性。     

应用超高压水射流切割木材的研究

采用超高压水射流切割木材,分析研究切割速度、切割压力、切割厚度等因素对切割木材表面质量的影响.结果表明,切割速度是切割木材表面质量的第一位影响因子,切割厚度达到25 mm以上,提高切割压力对切割表面质量的改善不明显.     

数控微米刨切试验台的设计与试验

为解决传统热磨法加工微米薄木片及木纤维中高能耗、工序复杂、加工成本高的缺点,现改变加工方法,采用顺纹纵向刨切木材的方式,研发了数控微米刨切试验台。试验台主要由机架、纵向进给机构总成、工件夹具、控制面板、刨切机构总成、升降机构总成和限位机构组成,可对宽度为50 mm,长度为300～600 mm,高度为20～90 mm的木材工件进行纵向进给、切削量进给和刨切作业。笔者对试验台整机以及各机构进行设计,并通过ANSYSY对刀具进行强度校核。通过试验,确定刨切机构切削角δ取45°,刀刃伸出量h取0.05 mm,刀门宽度d取0.2 mm,刨得的木片平均厚度为18.7μm,最薄为15μm。最后通过显微镜观察发现经过刨切后的刀刃部分出现磨损,可通过表面改性提高刀具的耐磨性。     

切削方向对木材切削力的影响

以杉木、樟子松、水曲柳等三种木材为试验对象,采用闭式切削方式,研究切削方向对木材主切削力的影响.结果表明:不同切削方向时,木材主切削力大小具有明显的各向异性,主要趋势为端向主切削力最大,横向最小.相同切削方向时,水曲柳主切削力最大,杉木最小;木材不同截面的主切削力呈现规律性变化,但3种木材间的差异较大.     

木材切削表面粗糙度研究进展及测定方法探讨

木材切削表面粗糙度的影响因素很多且组成复杂,较难进行准确的测定评价。从木材切削表面粗糙度的影响因素、不同测试方法及现行测定评价标准三个方面,对木材切削表面粗糙度相关研究进行综述,基于现状提出了完善木材切削表面粗糙度测定评价方法的建议。     

国内外木结构数控加工中心产品技术现状与发展

随着木结构行业的快速发展,木构件数控加工成为行业发展的必然趋势。但国内对专业木结构数控加工中心研发很少,主要依赖价格和操作技术门槛高的欧美进口加工中心,导致国内木结构建筑成本高,因此亟待开展国产木结构数控加工中心研发,促进木结构产业快速发展。文中主要围绕木结构数控加工中心的产品技术,从国内外加工中心产品现状、主要技术进展和未来展望3个方面进行综述,介绍德国、意大利等发达国家水平较高的数控加工中心的产品及功能参数以及国内数控加工中心产品及技术现状,分析目前木结构数控加工中心的主要技术进展,总结国内木结构数控加工中心存在的问题,并在此基础上展望国内加工中心通用化、高性价比、定制化和智能化的发展方向,以期促进国产木结构建筑构件数控加工中心的研发,为木结构企业提供高性价比的数控加工中心产品和稳定的售后服务。