数控系统的可靠性研究

针对某机床数控系统的故障数据,从故障部位、故障模式及故障原因进行分析,分析该系列数控系统及其相关功能部件的薄弱环节,最后分析了影响该数控系统可靠性的主要因素并提出提高数控系统可靠性的主要措施.     

ARM在数控系统中的应用

分析了ARM在数控系统中的应用,该数控系统具有低功耗、高性能、低价位等特点,是未来经济型数控机床的发展趋势。     

基于SINUMERIK 808D数控系统的经济型数控车床电气控制系统的设计

经济型数控机床在全球拥有巨大的市场,SINUMERIK 808D是西门子针对该市场而新推出的一款数控系统。阐述经济型应用背景下配合808D数控系统,伺服控制系统、主轴控制系统、辅助功能部件与数控系统连接的电气控制线路的设计,供机床电气设计人员参考。     

华中高端8型数控系统加工中心教仪的探索和开发

目前,我国在高端精密产品的制造方面,如航天航空飞行器的重要部件,军工产品等精密部件的制造,在很大程度上需要依赖于国外进口的高端数控系统,严重制约了我国高端精密技术的发展。因此,我国自主开发高端控制数控系统就显得势在必行。华中数控面立足于国家重大高档数控装备的技术标准,组件团队自主开发,最终突破了高端数控系统的核心控制技术;解决规模化生产工艺以及系统稳定性等关键技术难题,最终形成系列化、全套化的中、高档数控系统产品产业化基地。其中最具代表性的为华中数控HNC-8高档型数控系统。     

智能移动设备的数控系统研究

将智能移动设备引入到车间数字化制造环境.研究了一种能够支持协同制造和系统集成的数控系统.建立了数控系统模型,定义了功能模块,按其运行模式建立了原型系统,解决了数控系统的人机接口、程序编译、程序处理、参数设置和修改等关键问题.这种具有移动获取信息功能的数控系统,能够实现车间系统集成,具有良好的开放性,支持系统跨平台无缝集成,支持人机协同制造,支持基于互联网的协同制造和全球制造.     

经济型数控系统在我国存在的必要性

从我国目前数控系统发展的现状以及经济型数控系统的特点出发，论述了经济型数控系统在我国一定时期内存在的必要性。     

开放式数控系统教学与创新设计综合平台研究

开放式数控系统及综合平台的创新设计建立在"PC+"运动控制卡架构的基础上,基础性的数控实验教学工作可在开放式数控系统教学平台上实施及开展,为了能够满足数控实验教学要求,做好开放式数控系统软硬件设计具有必要性。本文对开放式数控系统平台硬件设计和软件设计方法分别进行阐述。     

数控系统对数控机床加工精度的影响因素探究

【目的】为了进一步提高国产数控系统的综合性能,提高产品竞争力,使国产制造走向高端制造、精密制造,探究清楚数控系统对数控机床加工精度的影响因素十分重要。【方法】笔者在数控机床结构、机械硬件和环境相同的情况下,分别采用华中数控系统和FANUC数控系统加工二维、三维六边形零件和三维球面零件,然后用加时特蔡司三坐标与华中雷尼绍三坐标测量仪对相同的数据点进行采集、测量、比较,分析导致其加工精度不同的原因。【结果】1）在设计加工测量零件时,没有设计合理的测量基准供三坐标使用,造成三坐标无法测量或测量误差整体偏大。2）测量基准的加工尺寸及表面质量差,直接影响到三坐标测量时建立坐标系的基准误差,造成测量尺寸偏大。3）多把刀加工、手动对刀等也会导致加工后与测量基准不一致。4）加工时,零件本身存在误差,如编程精度、模型造型精度等都会影响加工尺寸的精度。【结论】国产数控系统与国外数控系统的加工精度基本一致,但在一些局部加工特征方面,整体的数控系统加工设计还需要进一步优化。     

普通车床数控系统的发展与技术优化研究

在我国当前背景下,对众多故障机床特别是一大批闲置普通机床开展优化优化,如何用消耗较小的成本尽可能迅速地使它们在社会经济发展中发挥效能、创造效益,近年来越来越被人们所关注。通过分析数控系统的发展方向,对普通车床数控系统技术优化展开探讨,旨在为如何促进普通车床数控系统技术优化有序开展提供一些思路。     

基于总线和网络技术的开放式可监控数控系统

构建了一个基于2层网络的可监控数控系统.控制器基于PC架构,使用Windows2000操作系统,在进行实时扩展之后,弥补了操作系统实时性不足的弱点.将Profibus-DP总线和SERCOS总线应用于控制器设计中,解决了数控系统因信息交互密集而产生的实时性、可靠性差的问题.将故障监测与诊断技术用于数控系统设计中,构建了层次化的可监控体系,开发了原型机,在数控系统网络化研究方面进行了探索.     

数控机床常见故障诊断及排除方法

数控机床具有机、电、液集于一身的、技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进设备.在生产中,数控机床不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致不能正常工作.文章介绍了数控系统常见故障的诊断技术,数控系统的常见故障分析及排除方法,并列举了部分故障排除实例.     

基于HNC-21T数控系统非圆曲线轮廓宏指令编程的应用研究

非圆曲线轮廓即公式曲线轮廓,宏程序在解决非圆曲线轮廓和复杂工件轮廓加工中得到了广泛的应用,但对于很多计算机高级语言编程基础较差或者是数学计算能力较差的数控车削加工编程人员来说常常难以掌握。通过对华中数控车削HNC-21T系统公式曲线轮廓宏指令编程的分析、计算研究,形成了数控车削系统公式曲线轮廓宏指令编程的模板,使数控编程人员在生产实践中,只要能看懂生产零件图,根据编程模板,就可以快速、准确地编写出复杂工件轮廓的数控加工程序。     

数控机床故障诊断与维修

数控机床是个复杂的系统,不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致数控机床不能正常工作。故障诊断是进行数控机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。文章结合数控机床中几个常见故障的维修实例,说明加强理论学习,适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理,注重系统保养,对于准确维修数控机床故障,降低机床故障率具有重要意义。     

机床润滑系统维护与检修

数控机床作为一种高精度自动化设备,其能否安全可靠运行,在很大程度上取决于机床的日常维护和必要检修。文章以数控机床的润滑系统为研究对象,分析数控机床润滑系统的维护与检修。     

华中数控车床攻丝循环指令的研究

华中数控软件是我国华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心研制的一种国产数控软件。该软件功能强大,操作简便。但比起国外其它先进的数控软件,还存在许多不足,文章着重介绍华中数控系统攻丝的常见问题,进行数控车床攻丝进行分析,并针对实际问题提出相应的解决方案。     

数控车削的工艺与工装削

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因此在工艺方面与普通车床存在不同。文章从合理选择切削用量、合理选择刀具、合理选择夹具、确定加工路线、坐标系的建立和试对刀、加工余量与尺寸、夹具安装要点方面对数控车削进行了工艺分析探讨。     

《数控车编程与操作》的教学实践与思考

《数控车编程与操作》是中职学校数控及相关专业一门重要的专业技术基础课。要提高《数控车编程与操作》教学效果，需激发学生学习兴趣，降低学习的难度，改革教学方法，运用多种实训形式，科学构建多元评价体系。     

基于ARM9与MCX314As的嵌入式数控系统

提出了一种基于ARM嵌入式微处理器和DSP运动控制芯片MCX314As的嵌入式数控系统的设计方法。介绍了系统的硬件原理及构成,并分析了系统软件的主要功能。该设计采用ARM处理器为主CPU,运动控制芯片为从CPU,系统可以很好地进行多任务处理,保证运动控制的实时性。该数控系统具有低功耗、高性能、低价位等特点,是未来经济型数控机床的发展趋势。