机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

数字控制机床作为制造精密零件的主要机械设备,其应用的重要性毋庸置疑.以螺纹零件为例,为使其符合精密化与批量化加工要求,并从根本上提升零件整体的制造质量,对数字控制机床加工螺纹零件所应用的螺纹切削、铣削、磨削、研磨、攻丝等数字控制机床加工技术进行深入分析,具有极为重要的现实意义,期望能够为现代工业的高速发展提供一些帮助.     

基于光整加工技术改善发动机性能的实验研究

以LL480QB型柴油机为实验研究对象,选定17种摩擦副零件,分类制定了光整加工工艺。重点分析了光整加工前后零件棱边,毛刺,表面的粗糙度、硬度、微观形状及应力的变化,实验结果表明:可以有效去除零件毛刺,棱边倒圆整齐,表面粗糙度值明显降低一个等级,表面显微硬度提高60HV以上,表面应力由拉应力转换为压应力。通过整机性能测试对比,摩擦副零件全面光整加工后的整机性能提高,按磨合指标要求,整机出厂磨合时间减少近50%,试车燃油消耗量减少30%左右,燃油消耗率减少3~4g/(kW·h),噪声降低1dB。综合表明,对摩擦副零件进行光整加工是改善发动机整机性能的有效途径之一。     

3PTT-2R串并联数控机床动力学耦合特性研究

为较好地保证机床动力学特性和在复杂曲面加工过程中有较好的加工精度,基于机构运动和受力规律,针对设计的3并联2串联混合型数控机床进行动力学耦合问题研究。提出了一种联合应用凯恩方程及拉格朗日方程的动力学解耦方法。建立了机床串联及并联部分完整的动力学耦合模型并确定了耦合因素。进行了复杂曲面零件的动力学耦合仿真,仿真结果表明:建立的动力学耦合模型是正确且可行的,符合运动学及受力规律。进行了复杂曲面零件的切削加工实验,机床运行平稳且速度较快,无较大奇异位置及耦合误差。表面粗糙度结果反映了机床的运动精度,干涉条纹证明了机床受力均匀。实验结果表明理论分析正确,该研究方法和过程不仅能够真实、主动和有效地解决机床动力学耦合问题,而且可为后续机床精确伺服控制提供基础。     

一种两爪偏心夹紧的车夹具设计

通过对数控车床上液压两爪卡盘结构进行重新设计,解决了能快速连接在机床上的加工直角管接头类零件车夹具,并能快速找正直角管接头零件中心,实现了直角管接头零件在数控车床上加工尺寸的一致性,提高加工质量及生产效率.     

高速走丝电火花线切割车削加工的研究

介绍了数控电火花线切割车削机床的机械结构及车削加工的运动形式.电火花线切割车削机床利用数控线切割机床新增加的旋转轴,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件,进一步拓宽了电火花线切割加工工艺范围,解决了复杂型面零件的加工难题,具有很强的应用和推广价值.     

提高数控车床加工精度的措施与技巧分析

在数控加工中影响零件质量的因素除了机床精度外还有很多因素,例如工艺因素、操作技巧等,在数控车床加工中,如何提高数控车床的加工精度需要对影响加工精度的各个因素进行分析与综合,并掌握数控加工操作中的一些技巧,方能有效提高数控车床零件的加工精度.     

基于VERICUT的立式车铣复合机床仿真加工技术研究及应用

立式车铣复合机床能够在一次装夹下完成几乎所有加工工序,加工效率高,质量好。然而该机床结构复杂,复杂零件尤其是五轴零件的NC程序获取及正确性检验制约了该类机床的高效应用。本文基于VERICUT仿真平台,构建机床虚拟仿真加工系统,并以一叶轮零件为对象,进行虚拟仿真加工,预判加工中存在的干涉、碰撞等危险情况,完成NC的正确性检验,提高机床的使用效率,同时有效保障机床使用中的安全。     

伺服转塔数控冲床和激光切割机在实际生产中的应用

伺服转塔数控冲床具有激光切割机无法取代的功能,成型加工是激光的最大弊端.转塔冲床具有激光切割机全部的功能,且具有激光切割机不能加工成型不能加工立体异形零件的等众多特点.激光切割能加工的零件冲床基本上都能干,立体成型的加工激光不如冲床,但精密切割上面还是激光比较拿手.     

五轴数控加工的干涉问题及避免方法

五轴数控机床是一种高精密机床,运动更复杂,编程困难更大。而在多轴机床上加工的零件一般属于难加工核心零件,对加工质量和加工周期有严格要求,一旦出现加工碰撞的情况后果很严重。文章分析了五轴加工干涉的常见类型,并通过编程软件优化和规范的机床操作避免加工干涉的发生,从而达到提高加工效率和加工质量的目的。     

基于UG三维软件下的数控五轴加工

文章就数控五轴机床特点、数控五轴加工零件特点进行分析,就如何运用UG软件实现五轴加工零件设计、加工仿真、后置处理等进行阐述,指出五轴加工研究与运用的重要性。     

典型零件数控加工与检测

以数控车高级工技能鉴定考试的试题为例,该零件是加工精度较高、工艺性强的数控车复杂配合零件。该零件是包括螺纹配合、内外圆配合、锥度配合的零件,从分析加工工艺,确定加工路线,以及对零件尺寸的测量几方面有重点的进行介绍。     

圆弧面球冠零件数控加工工艺分析

以典型零件加工为例,从机床和刀具方面探讨圆弧面球冠零件、薄壁球冠零件的数控车床加工、设计工艺路线和加工方案,以期解决这类零件加工的技术难题。     

中心孔对轴齿零件加工精度影响的研究

轴齿零件中轴的中心线是其外部螺纹、齿轮齿圆等各部分的设计基准,因此,加工过程中,一般需要对轴中心线进行精确控制,进而确定轴齿零件的中心孔,并以此保证整个轴齿零件的加工精度。文章对轴齿零件的加工进行了分析,并对中心孔与轴齿零件加工精度之间的关系进行了深入探究,确定了中心孔对轴齿零件加工精度的影响。     

复杂曲面零件的数控雕刻加工

通过一个复杂曲面零件的加工实例,探讨了在新代数控系统的雕刻机上进行曲面雕刻加工的方法,包括建立曲面零件模型、分析加工工艺、设置加工参数、数控仿真验证、后处理生成G代码程序、程序输入机床、加工零件等。突破手工编程的局限,提高了雕刻加工的质量和效率。     

可编程控制器在老式曲轴淬火机床中的应用

<正> 1 问题提出曲轴淬火机床是对发动机关键零件——曲轴进行淬火加工的专用机床.中国第一拖拉机工程机械公司(以下简称一拖公司)第一发动机厂的前苏联制造用于4125发动机的老式曲轴淬火机床,其电控部分采用继电器控制,触点多、体积大、故障率高、维护困难,     

以数控技术为基础的机械加工机床探究

随着现代化社会的发展与进步,机械设备成为人们日常生产的重要工具。要提高机械设备的应用水平,就必须对机械加工机床严格要求,提高机床的加工精度,使其能对各种复杂曲面、异型的零件进行高精度加工。只有这样,才能使我国从制造大国发展成制造强国。为此,文章对以数控技术为基础的机械加工机床进行探究。     

加工外圆的回转复合刀具开发

在机械零件加工中,往往在一个零件上有许多外圆需加工类零件,这类零件往往外形较大且不规则,采用车加工或铣加工,工时长、位置度难以保证,本设计采用在内腔回转体中增加多个刀片的方式,形成可加工外圆的回转复合刀具。     

在数控加工中的刀具选择和切削用量的研究

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行.所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提.     

立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计

随着计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的发展进步,逐渐产生了车铣复合加工技术。车铣复合加工的理念是"一次装夹,全部完工",且适应现代制造业多品种、小批量、个性化发展需求的先进数控加工技术,车铣复合加工为复杂零件、高精密零件和难加工零件提供了先进的解决方案,改变了传统的用单一加工方法分工序加工,满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在一次装夹定位情况下,加工模式无需人工干预,机床可以进行车、铣、钻、镗和车铣等加工任务。车铣复合加工技术的高效率与高精度,日益受到重视。解决了传统加工中心难以解决的加工难题。     

柴油机飞轮壳体孔双面精镗组合机床

柴油机飞轮壳体零件属于典型的薄壁零件,加工的工艺性较差。在本机床的研制过程中,通过对刚性镗头、伸缩连动夹紧等机构的构思设计及采用了双面卧式精镗的加工方法,使飞轮壳体孔的加工精度得到了可靠的保证。其后又进行改进完善,最终实现了一机多用,进行多品种加工。