超声强化糖汁电絮凝脱色的研究

[目的]探讨超声波对糖汁电絮凝脱色的强化作用。[方法]用赤砂糖和蒸馏水以15∶85的质量比制备浓度在15°Bx左右糖汁,考察了糖汁电解后静置絮凝沉降、糖汁电解后超声处理、超声波协同糖汁电解处理对糖汁脱色效果的影响。[结果]糖汁电解处理后静置絮凝沉降50 min时,脱色率为39.8%;而电解6 min后即进行超声强化絮凝沉降,在超声功率为195 W,时间为120 s时,脱色率达到36%,大大缩短了絮凝沉降时间;在超声功率97.5 W条件下,超声波协同糖汁电解处理6 min,糖汁脱色率为32.7%,高于单独电解处理下的脱色率(27.9%)。[结论]超声波能够促进电解后糖汁絮凝沉降过程,还能强化糖汁的电解反应过程。     

大米糖粕酸法水解制糖的研究

用盐酸水解大米糖粕,正交试验表明,当ＨＣｌ浓度为０．１４ｍｏｌ／Ｌ,糖粕质量浓度１４ｇ／ｄＬ,温度１３０℃,时间５０ｍｉｎ时,大米糖粕出糖率最高,在５２．１２％。检测此条件下滤出糖波的色相,总氨基酸态氮含量等指标,表明糖液可用工厂精制系统精制糖的同时滤渣干基粗蛋白质含量提高到０．７０７０ｋｇ／ｋｇ。     

微生物絮凝剂的生产工艺及絮凝效果研究

从化工厂及其周围环境的土壤样本中分离出110株细菌菌株,并以这些细菌发酵液对高岭土悬浮液絮凝效果为指标,筛选出1株产絮凝剂最高的菌株。该菌株在实验室培养条件下,以10 mL培养基接种0.2 mL细菌的接种量,6 h种龄的种子液接种,pH7,30℃的摇床培养60 h可达最高絮凝活性,其最佳培养基配方为:葡萄糖20 g、尿素0.5 g、酵母膏0.6 g、NaCl 0.6 g、K2HPO4.3H2O 6 g、KH2PO4 3 g,pH值为7。微生物絮凝剂与化学絮凝剂比较试验结果表明,该微生物絮凝剂对水中悬浮物的去除能力较强,对高浓度染料废水的脱色能力有一定作用。     

流体剪切优化PAC混凝过程的研究

以高岭土的泥水混合液为研究对象,通过改变流体剪切因素(剪切力、作用时间)和聚合氯化铝(Poly alumina chlorine, PAC)投入量等条件,就流体剪切因素和加药量的相互作用对PAC混凝效果的影响进行了研究.结果表明,药剂投加量达到一定值时,混凝效果不再有明显变化,且废水中悬浮物质量浓度不同对应的最佳用量不同;剪切力和剪切时间对混凝效果具有不同程度的影响,且均存在一个最佳值;在反应初期,强剪切(时间较短)能促进混凝过程的进行.     

降脂安泰胶囊絮凝澄清工艺的研究

对降脂安泰胶囊的絮凝澄清工艺和水煎醇沉工艺进行了TLC定性，UV定量的比较。结采表明，前者既能更有效地保留水提液中的有效戍份，又能降低成本。     

酵母菌处理高浓度果汁废水的研究

利用酵母菌对高浓度果汁废水进行了好氧生化降解试验。正交试验结果表明,采用微孔曝气处理方式,在酵母菌接种量为20%,温度30℃,pH 5.0,处理时间48 h的条件下,果汁废水CODcr去除率可达94%以上,回收酵母干菌2.8 g/L。该工艺既可去除果汁废水中的CODcr,又能回收一定量的酵母细胞蛋白,是一种经济有效的处理方法。     

聚硅硫酸铝的合成及其絮凝脱色性能

用铝材厂的铝渣、铝酸钙、硫酸、水玻璃为原料制备了聚硅硫酸铝(PASS),探讨了PASS的合成条件及其处理印染废水的脱色性能.结果表明,聚硅硫酸铝的pH值约3.0时综合性能最好,其对浆染废水具有较好的脱色絮凝效果.     

酶法制取高麦芽糖浆的研究

高麦芽糖浆(HMS)是以玉米淀粉为原料采用酶法生产淀粉糖的一种新型淀粉糖生产技术。淀粉经过α-淀粉酶作用,快速搅拌混合,迅速升温而液化。最佳液化条件是:α-淀粉酶用量4μ/g,温度85℃,pH值6.0,时间15分钟。液化液无色透明,含不溶物质少。糖化采用β-淀粉酶与异淀粉酶同时作用。最侄糖化条件为:β-淀粉酶用量120μ/g,异淀粉酶用量30μ/g,温度60℃,pH5.1,时间48小时。糖化液色泽浅黄,糊精含量较少,易于过滤。精制后的糖液近无色。糖液调整pH值后,可在真空下或常温常压下进行浓缩。分析薄板层析结果表明:DE值为81.6的糖液,含高麦芽糖69.7％(麦芽糖量10.9μg/ml糖浆,麦芽三糖量4.3μg/ml糖浆)。此糖浆即为高麦芽糖浆。     

用李沙育图形法研究铝阳极氧化膜的电解着色

本文叙述用李沙育图形法研究 GKC青铜色系电解着色液组份的作用机理和工艺参数的影响,并探索控制着色的可能性,提出了电解着色初期有一个“前置反应”期的看法.证实了锡和镍共存时能发生共析。     

低糖果汁型酸甜无核糖枣的生产工艺研究

[目的]研究低糖果汁型酸甜无核糖枣的生产工艺。[方法]以天然无核枣为原料系统地介绍了低糖果汁型酸甜无核糖枣的生产工艺,探讨了糖液中添加果汁进行煮制的方法,以及用木糖醇代替白砂糖以降低果脯含糖量的方法。[结果]结果表明,低糖果汁型酸甜枣脯的最佳生产条件为:无核干枣最佳复水水温50℃,最佳复水时间1.5 h;糖液糖度51%,酸度0.5%;糖液中不同果汁的含量为:17.1%糖度的菠萝汁1%,18.0%糖度的橙汁8%,17.0%糖度的苹果浓缩汁5%。利用该方法生产的枣脯不仅色泽鲜艳,酸甜适口,枣香浓郁,而且总糖(以葡萄糖计)含量≤28%,维生素C含量≥20 mg/100 g。[结论]应用该方法生产的产品具有美味加营养的特色,适应了更多消费者的需要。     

提高草莓种子发芽率的研究

采用不同方法对草莓种子直接进行处理,并调查各处理对种子发芽率的影响,结果表明:将草莓种子通过模仿自然界的高温和低温,然后再用浓硫酸进行短时间处理,能使草莓种子发芽率在播种后40 d内,由自然发芽率不足40%提高到85%以上。     

超声波辅助提取蒲公英中生物碱的工艺研究

利用超声波辅助提取法提取蒲公英中的生物碱.在单因素试验的基础上,通过正交试验对超声波辅助提取蒲公英中生物碱工艺进行优化,得到最佳的提取工艺为物料粒度0.150mm(100目),乙醇体积分数80％,料液比1∶12,提取时间5min.在此条件下,蒲公英生物碱的得率达0.234％.     

电镀废铬液的化学絮凝与铬的回收利用研究

通过化学絮凝技术对废铬液进行净化处理、纯化等 ,可得纯度较高的 Cr( )液 ,然后对 Cr( )液在低温下结晶 ,回收为重要的化工原料 K2 Cr2 O7,防治了铬对生态环境的污染 ,实现了电镀污水的零排放     

金樱根多糖的超声提取研究

采用超声辅助提取金樱根多糖,通过水提醇沉法,得到粗多糖,再利用Sevag法脱蛋白,获得精制多糖。用苯酚-硫酸法测定多糖含量,以多糖含量为指标,评价提取条件。通过设计L_9(3~4)正交试验,可得最佳提取条件:提取温度70℃、料液比为1:50、提取时间为60min、提取次数为4次。     

名优茶增香工艺研究

以卷曲形名优茶为试材，研究了30型滚筒连续杀青机用于名优绿茶增香的效果。结果表明，30型滚筒连续杀青机可用于名优绿茶增香；增香的温度和时间对名优绿茶的品质有较大影响，在温度低于130℃范围，随着增香温度的升高，茶多酚、叶绿素、可溶性糖含量呈下降趋势，氨基酸呈增加趋势；随着时间的增加，茶多酚、叶绿素，氨基酸含量下降，可溶性糖含量增加；在温度超过130℃时，茶叶色泽易黄变，香味易焦变，香气分析结果表明，在增香过程中，二氢海葵内酯、香叶醇、芳樟醇等具有良好香型的香气成分含量明显上升，结合内质分析和感官审评结果，采用30型滚筒连续杀青机增香的最佳温度和时间是120℃10-30s，其次是110℃10-30s，所制茶叶栗香高长。     

中转化糖浆酶法生产工艺研究

以三酶糖化法代替果葡糖浆的双酶糖化法,用果葡糖浆生产设备与工艺路线生产中转化糖浆,同时调整真空过滤真空度。结果表明：每吨干淀粉中ＡＭＧ１５０加入量为４００ｍＬ,ＡＴＧＧ８７４２加入量为６０ｍＬ,Ｆｕｎｇａｍｙｌ１６００加入量为３５ｇ,ｐＨ５．５时,糖化工艺效果最好;真空过滤真空度越低,产品熬温越高。     

蒙脱石矿物材料絮凝剂的制备、絮凝效果及机理研究

为了降低絮凝剂毒性、提高絮体的分离效果,以无机矿物材料蒙脱石(MTS)为原料,通过酸改性,制备蒙脱石絮凝剂(MTSF),对比聚合氯化铝(PAC)絮凝剂来处理模拟废水。实验结果表明,MTS没有絮凝作用,但经过酸改性后的MTSF具有很好的絮凝效果,最大浊度去除率为96.73%,在絮体沉降速度及体积上,MTSF远优于PAC。MTSF絮凝机理是吸附-电中和,絮凝过程是固体颗粒和可溶性盐两者的协同作用,MTSF显示出较好的沉降性能和压缩性能,絮体达到沉降平衡后,其体积不足PAC的三分之一。MTSF与PAC絮凝剂复合使用,可有效地减少絮体体积,提高絮体沉降性能。总之,MTSF具有与PAC相同的絮凝效果,但是絮体的沉淀压缩性能远优于PAC,是一种综合性能优越的絮凝剂。     

硫酸庆大霉素发酵废液混凝分离试验研究

用多种絮凝剂对硫酸庆大霉素废液进行了混凝试验 ,同时采用几种固液分离设备进行了分离试验。试验结果表明 :选择自配的 TDF药剂 ,投加量 0 .2 % ,用板框压滤机作为固液分离设备 ,COD、SS去除率高 ,滤液质量好 ,滤速快 ,药剂费用低 ,滤渣含水率 70 %左右 ,综合效果最好 ,适合于工业化生产。     

超声波辅助酶促猪油甘油解制备甘油单酯的研究

以猪油和丙三醇为原料,采用超声辅助酶促甘油解反应合成甘油单酯,通过单因素试验及正交试验,确定其最佳酶促合成条件。结果表明,最佳反应条件:叔戊醇为溶剂,Novozym 435用量10%(猪油质量分数),反应温度45℃,甘油与猪油物质的量的比4∶1,反应时间6 h,超声波频率28 kHz,超声功率250 W。在此条件下,甘油单酯产率达到(84.76±1.96)%。超声辅助酶促反应,不仅可以提高产物产率,还可缩短反应时间。