影响膨化饲料加工质量的重要因素

<正> 要获得理想的膨化饲料产品,首要前提是必须使用适于膨化饲料制造要求的粉状配合饲料。其中淀粉含量要足够,一般不应低于20％,同时粉料粒径在能通过φ1mm筛孔。糊地和膨化作用是相互关联,相互影响的。糊化程度的好坏直接影响膨化的效果。而膨化过程所产生的高温和高压,又促使饲料淀粉进一步糊化。值得注意的是,在生产膨化饲料时,因进入糊化、膨化的饲料承受的水分多,温度高,故对水溶性维生索破坏大,在配力平应考虑超量添加,或采用经包被处理的维生素。对于较大量的精密、油脂类物料,因其具有热敏性和不刊于挤压的滑动性、有碍于粉料吸水的隔     

影响水产膨化颗粒料加工质量的因素和改善措施

随着世界各国对环保和对食品安全要求的不断提高，饲料质量和安全已被放在首要位置。发展安全优质高效的水产饲料，是水产养殖业持续健康发展的物质基础，是提供卫生安全和营养丰富的水产品的基本保障。相对其它颗粒料，挤压膨化水产料在饲料安全上、对水环境影响较小等方面具有显著的优点。膨化水产饲料正越来越受到重视和被广大用户所接受。中国水产饲料公司越来越多的采用双螺杆膨化机代替传统的制粒机来生产高档、安全、环保的水产饲料。     

膨化和膨胀加工技术及其对猪生产性能的影响

随着饲料原料资源的短缺和价格的上涨,加工工艺对降低生产成本,改善猪生产性能的作用日趋明显.传统的膨化工艺具有降低抗营养因子和有害菌数量,并提高营养物质消化率的作用.新型的膨胀工艺除了上述优点外,还能提高产能,降低能耗,并使原料释放营养物质,提高营养物质的消化率.膨胀工艺可破坏非常规原料的纤维成分,增加其应用范围和营养价值.大量的试验结果表明,膨化和膨胀工艺对仔猪、育肥猪和哺乳母猪的生产性能具有提升作用.膨化和膨胀工艺将会在饲料加工和动物营养领域发挥更大的作用.本文针对膨化和膨胀技术巨大的应用潜力及良好的实际效果作一简述.     

高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响

本试验旨在研究同一饲料配方条件下,高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响。对照组(A组)饲料采用普通畜禽饲料加工工艺,试验组饲料分别选用3种调质器,即双层调质器(B组)、调质保持器(C组)及膨胀器(D组),对饲料配方中大料混合料进行湿热处理,经湿热处理后的大料混合料与添加剂和其他饲料原料混合后经低温(50、55、60和65℃)调质后制粒。结果表明,大料混合料经双层调质器处理后淀粉糊化度显著低于调质保持器及膨胀器处理后(P0.05)。D组淀粉糊化度显著高于B组及C组(P0.05),C组颗粒硬度显著高于B组及D组(P0.05),C组颗粒耐久性指数显著高于B组及D组(P0.05),B组颗粒成型率显著低于其余3组(P0.05),B组、C组及D组维生素E保留率显著高于A组(P0.05)。65℃组淀粉糊化度显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒硬度显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒耐久性指数显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒成型率显著高于50及55℃组(P0.05),65℃组维生素E保留率显著低于50、55及60℃组(P0.05)。由此可见,大料混合料经调质保持器加工熟化,采用65℃低温制粒能有效保护维生素E热敏性成分,且饲料加工质量与普通畜禽饲料加工工艺制得的饲料无显著差异。     

影响纯鲜UHT灭菌奶质量因素的指标检测和控制

确定了UHT灭菌奶合理的工艺流程，提出了生产过程中的关键控制点（CCP），及影响因素原料乳的质量、超高温灭菌效果、均质效果、二次灭菌效果、设备清洗消毒效果、灌装间的无菌程度、水质卫生程度、塑瓶无菌程度指标的检测方法和控制。     

酸奶生产过程中的关键控制点及影响酸奶品质的因素

酸奶是一种具有较高营养价值和特殊风味的奶制品,因其风味独特及具有保健作用而发展很快,该产品蛋白质易被消化,是适合儿童和病人的食物,尤其是其中的钙质最易被吸收。长期食用酸奶可使肠道形成酸性环境,抑制有害微生物的生长,从而增进人体健康,同时酸奶还可以增强食欲,促进肠道蠕动和机体的物质代谢。     

对全脂大豆进行膨化和膨胀加工及添加微生物植酸酶对其营养素在虹鳟鱼上的表观消化率的影响

用虹鳟鱼进行试验，以评估对全脂大豆进行膨化和膨胀加工，以及添加微生物植酸酶后，对干物质、粗蛋白、氨基酸、矿物元素的表观消化率的影响。试验中使用生大豆、膨化大豆和膨胀大豆3种原料。     

秸秆添加量对双螺杆膨化畜牧饲料质量的影响

为提高农作物秸秆饲料化利用率,试验以稻秸杆添加量为变量对双螺杆膨化的畜牧饲料膨化度、各项质构指标、成型质量进行了研究。通过测量7组稻秸秆添加量饲料的径向膨化度并分析,结果表明:稻秸秆添加量越小饲料的膨化度越好;在膨化度分析的基础上剔除35%和40%的饲料后,通过食品物性分析仪测量剩余5组稻秸秆添加量饲料的各项质构指标并分析,结果表明:稻秸秆添加量为20%时可保证饲料各项质构指标均较优;通过对5组稻秸秆添加饲料进行成型质量分析,结果表明:稻秸秆添加量为10%～20%时饲料成型质量最好。综合考虑膨化度、各项质构指标、成型质量三方面因素,最终选取稻秸秆添加量为20%,此时畜牧饲料成型质量最好,饲料膨化度和各项质构指标也能有较优表现。     

影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法

1 颗粒饲料加工质量优劣的鉴定 颗粒料加工质量的好坏，主要表现在以下几个方面： ①颗粒的稳定性。主要指颗粒料在成型后在冷却、分级、转运、储存过程中保持原有几何形状的特性。     

影响水产颗粒料加工质量因素的分析和对策

近年来，随着饲料工业的飞速发展。颗粒饲料在水产养殖上的应用日益广泛，并逐渐被广大养殖户所接受，其用量有继续增加的趋势。颗粒饲料在很多方面提高了水产动物的生产性能。其优点包括减少饲料浪费、挑食、饲料分级、粉尘飞扬对水质的污染，杀灭致病微生物，使淀粉糊化、蛋白质变性，提高营养物质利用率，改善适口性。同时，颗粒料密度相对较大，占地面积较小，易于储运。     

鱼品种及加工方式对鱼粉质量的影响

<正>我国的国产鱼粉产量约为30万吨,主要集中在山东荣成,浙江舟山、石浦,辽宁大连等地生产,但国产鱼粉产量不能满足饲料企业的需求,因此每年我国都从国外进口大量鱼粉。南美国家智利和秘鲁是主要的鱼粉生产国家,秘鲁与智利的鱼粉占全球鱼粉生产国家的比率分别为29%和20%,2009年秘鲁鱼粉总出口量约为148.72万吨,2009年我国共进口秘鲁鱼粉73万吨,进口智利鱼粉34万吨,其他国家鱼粉总量为23.8万吨。     

不同原料和加工方式对鱼粉质量的影响

鱼粉是用海生小鱼、虾或鱼食品厂下脚料采用一定的方法加工完成。鱼粉的原料,加工方法等都影响鱼粉的质量,尤其是蛋白质的含量。小鱼、虾、优于鱼排,鱼排好于鱼头、鱼皮、鱼内脏。加工方法有浸提、压榨、蒸提、滚烘、粗加工,在相同的原料下其加工出的鱼粉质量依次降低,辅料杂质等在鱼粉里含量越高其质量越差。     

原料和加工对鱼粉质量的影响

不同生产厂家的鱼粉质量有所不同,有些甚至差别很大,究其原因主要是所用原料和加工方式的不同而造成的。鱼粉质量的差异,主要体现在蛋白质、限制性氨基酸、维生素、钙、磷等矿物质元素的含量不同,以及脂肪、氯化钠和其他杂质的多少。优质鱼粉鱼蛋白(其他蛋白除外)含量高、品质好,赖氨酸、蛋氨酸等限制性氨基酸含量高,维生素含量丰富,钙磷比例协调、吸收利用率高,且富含未知促生长因子,而脂肪残留少、杂质少。不同的原料和加工方式对鱼粉质量指标的具体影响综述如下:1鱼粉原料1.1加工鱼粉所用原料情况我国的鱼粉加工厂多分布在海鱼生产基地如…     

不同加工工艺对断奶仔猪颗粒饲粮加工质量、生长性能和养分消化率的影响研究

本试验旨在研究不同加工工艺对断奶仔猪颗粒饲粮加工质量、生长性能和养分消化率的影响。分别采用普通制粒、添加膨化玉米低温制粒、大料膨胀低温制粒和二次制粒4种工艺加工断奶仔猪饲粮,分别命名为STP、EXT、EXP和DOP。选取96头平均体重为(8.57±0.87)kg的32日龄"大×长×杜"三元杂交仔猪,随机分为4个组,每组6个重复,每重复4头猪。4组分别饲喂4种加工工艺饲粮,试验期为28 d。结果表明:1)与STP组相比,EXT、EXP和DOP组的硬度值分别显著增加了32.87%、38.34%、30.13%(P0.05);而EXP组的颗粒耐久性指数(PDI)却显著高于其他3组(P0.05);与STP、DOP组相比,EXT、EXP组的酥脆性显著增强(P0.05);EXT组的淀粉糊化度达到75%,显著高于其他3组(P0.05),DOP、EXP组淀粉糊化度分别比STP组显著提高32.70%、30.80%(P0.05);不同加工工艺对蛋白质溶解度的影响不显著(P0.05)。2)1~28 d仔猪生长试验中,饲喂4种颗粒饲粮对断奶仔猪的平均日增重(ADG)和平均日采食量(ADFI)均没有显著差异(P0.05),但EXP组仔猪的ADG和ADFI最高,EXP组的料重比(F/G)显著低于STP、EXT组(P0.05)。3)EXP组干物质消化率显著高于EXT组(P0.05);DOP组粗灰分消化率比STP、EXT组分别提高了7.6%、6.7%(P0.05);EXP组总能消化率显著高于STP组(P0.05);4种工艺对有机物消化率没有显著性的影响(P0.05);与STP组相比,EXP和DOP组的粗蛋白质消化率分别显著提高3.6%、4.0%(P0.05)。由此可见,大料膨胀低温制粒工艺和二次制粒工艺加工断奶仔猪饲粮显著改善了仔猪颗粒饲粮的加工质量,提高了断奶仔猪的生长性能、养分消化率。     

不同淀粉糊化度的挤压膨化大料对颗粒饲料质量以及断奶仔猪生长性能、养分表观消化率与血清生化指标的影响

本试验旨在研究不同淀粉糊化度对颗粒饲料加工质量以及断奶仔猪生长性能、养分表观消化率与血清生化指标的影响.通过改变挤压膨化工艺参数,制备淀粉糊化度分别为92％、85％、80％和73％的挤压膨化大料.将不同淀粉糊化度的挤压膨化大料与预混料、热敏性原料混合均匀后,在相同条件下低温制成颗粒饲料.试验选用初始体重为7.56 kg...     

加工工艺和湿态发酵豆粕添加水平对肉鸡颗粒饲料质量、生长性能和抗氧化能力的影响

本试验旨在研究加工工艺和湿态发酵豆粕添加水平及其交互作用对肉鸡颗粒饲料质量、生长性能、抗氧化能力以及肠道组织形态的影响。采用2×3双因素试验设计,加工工艺为普通调质制粒(NCP)工艺和高温调质低温制粒(HCLP)工艺;湿态发酵豆粕的添加水平为0、5%和10%。试验选取1日龄爱拔益加(AA)肉仔鸡480只,按照体重相近原则随机分为6个组,每组8个重复,每个重复10只鸡(公母各占1/2)。试验期42 d,分为前期(1～21日龄)和后期(22～42日龄)2个阶段。结果表明：1)与NCP工艺相比,HCLP工艺显著提高肉鸡前期料和后期料的淀粉糊化度、颗粒耐久性(PDI)和颗粒硬度(P<0.05);随着饲粮湿态发酵豆粕添加水平的提高,肉鸡后期料PDI显著提高(P<0.05);加工工艺和湿态发酵豆粕添加水平对肉鸡前期料颗粒硬度以及后期料淀粉糊化度和PDI有显著交互作用(P<0.05)。2)与NCP工艺相比,HCLP工艺显著提高肉鸡1～21日龄平均日增重(P<0.05);肉鸡1～21日龄、22～42日龄和1～42日龄料重比随着饲粮湿态发酵豆粕添加水平的提高而显著降低(P<...