不同加工工段对淀粉糊化度的影响

通过对淀粉与淀粉糊化度的分析以及对饲料中淀粉糊化度的测定来研究不同加工工段对饲料淀粉糊化度的影响。研究了对一级调质—制粒工艺、二级调质—制粒工艺对淀粉糊化度的影响,测定分析了膨化对淀粉糊化度的影响。得出了在加工过程中采用二级调质—制粒工艺和膨化工艺能得到较好的淀粉糊化度的结论。     

早期断奶仔猪流质饲料配制技术

早期断奶仔猪料的加工经历了三个阶段:饲料粉碎-混合-制料,饲料粉碎-混合-调质-制粒,原料膨化-粉碎-调质-制粒.这些加工技术的进步给仔猪的早期断奶提供了有力的支持,促进了养猪业的发展,提高了养猪效益.     

液体维生素喷洒颗粒饲料的研究与应用

丹麦国家委员会为养猪生产于 1 998年进行的试验证明了在颗粒饲料上添加液体维生素的优越性。它比较了在膨化和制粒前加入固体维生素或在制成颗粒饲料上喷洒液体维生素。ＬｅｏＡｇｒｏ公司为试验提供固体的液体预混料 ,其产品开发部经理ＡｎｄｅｒｓＦｒｏｋｊａｅｒＳｍｅｄ报道 :为控制沙门氏菌 ,丹麦的饲料加工厂被要求配合料至少要加热到 81℃ ,膨化的温度更高。在试验中 ,膨化温度 94～ 1 0 4℃ ,平均 1 0 0℃ ,这表明在混合调质膨化和制粒过程中 ,添加的固体维生素损失很大 ,液体添加维生素的破坏要少得多。试验测定了颗粒饲料中维生…     

菲律宾热带淡水鱼膨化饲料及饲喂方法

在菲律宾,膨化技术目前主要用于快餐食品及宠物食品的生产。但将这一技术用于一些高质量的鳍鱼类饲料及仔猪幼畜补充饲料,也具有很好的效果。膨化饲料是在利用蒸气调质后,再通过膨化机进行湿法膨化,经过高温和高压的联合作用,可使已经混合的饲料配料的加工和成型达到所要求的程度。调质工艺使配料中的成分产生加速改性。同传统的蒸气调质和环模制粒相比,膨化技术在鱼饲料的生产中具有一些重要的优势。应用膨化技术可使用饲料配方更为灵活,可以生产不同形状及大小的饲料,使颗粒料的完整性及其在水中的稳定性更好,吸收油脂的能力更强…     

饲料调质工艺与设备的讨论

调质是饲料制粒和膨化工艺的重要组成部分,自饲料制粒机与饲料膨化机问世以来,饲料调质工艺与设备一直在不断的发展,特别是近20年国内外水产养殖的迅猛发展,由于水产饲料对耐水性等特殊的需求,使饲料调质工艺与设备突飞猛进的发展,出现了百花齐放的局面。为了更好地了解饲料调质对成品质量的影响,现对饲料调质的工艺与设备进行一些讨论。     

基于CFD-DEM耦合法的调质器传质过程建模与仿真

调质是饲料制粒或膨化重要的前处理部分。为了在调质器的设计过程中能够更好地预知主要结构参数对调质效果的影响,采用CFD-DEM偶合法模拟调质器的实际工作过程。文中采用中机华丰科技有限公司生产的C400调质器为原型,构建仿真模型模拟其传质过程,发现调质过程中物料对蒸汽的阻碍,物料成团性可以被模拟,仿真所得的调制时间为实际时间的75%。结果表明,该法能够模拟调质腔内流场分布、调质时间、叶片安装方式对物料的输送作用等。     

颗粒饲料硬度的调控手段

饲料加工技术,如粉碎、膨化、混合、加水、喷涂、蒸汽调质、制粒、后固化和后喷涂以及干燥和冷却,会严重影响颗粒饲料的硬度。只有充分了解饲料加工过程,才能够更好地控制颗粒饲料的硬度。     

不同原料配比对混合后物料物理特性的影响

为探究乳仔猪料配方中大宗原料的不同配比对混合后物料物理特性的影响,明确不同原料配比的配方在调质、膨化等过程中的基本物理特性,为饲料企业配方设计及生产提供理论支持。文章在查阅大量文献的基础上,以乳仔猪料配方中的膨化玉米、豆粕、DDGS、乳清粉四种原料为研究对象,分别设置不同的质量分数水平,其中玉米设6个水平、豆粕、DDGS、乳清粉分别设5个水平,共21个配方,以研究不同原料配比的配方对混合后物料热导率、比热、摩擦系数和休止角的影响。结果表明,饲料配方中原料质量分数的变化对混合后物料的物理特性影响比较显著。随着配方中膨化玉米、豆粕、DDGS、乳清粉(35℃以上时)质量分数的变化,混合后物料比热均没有显著的差异,而热导率差异显著,所以相同的调质时间内配方中由于原料的组成不同所达到的调质效果会不同。膨化玉米质量分数增加会显著增大混合后物料的滑动摩擦系数并减小热导率。对于需要低温制粒以保护配方中热敏物质的配方可适当增加膨化玉米的添加量,以减缓调质过程中热量的传递。     

调质效果对于膨化沉性水产饲料水中稳定性的影响分析

文章在结合一些前期成熟的研究结论以及牧羊有限公司的实践生产成果后,在调质效果对于生产沉性膨化水产饲料的影响上进行了一些分析,总结了制粒沉性料和膨化沉性料的对比。文中对热能输入和机械能输入对于膨化沉性料在水中稳定性影响进行了对比和分析,以及牧羊有限公司对该结果进行分析,推出新型的RHP3600高剪切高效调质器,用以进一步提升膨化料的产品品质。     

新型膨胀器有助于改善饲料品质

膨胀器主要用于饲料生产或大豆膨化制油。自 1 987年第一台膨胀器问世以后 ,在欧洲膨胀器得到了普遍使用 ,且有逐步取代传统调质制粒的趋势。国产ＳＰＺＬ 338膨胀器现已通过省级鉴定 ,既能用于原料的预处理 ,有效消除抗营养因子等有害物质 ,又能开辟饲料资源 ,提高饲料报酬 ,降低饲料成本 ,同时还能直接生产碎粒料。1　结构和技术参数ＳＰＺＬ膨胀器可用作制粒前高温调质器或用来直接生产成品。ＳＰＺＬ338膨胀器主要结构包括喂料系统、调质系统、主传动系统、膨胀系统、液压系统、蒸汽自动调节系统、电气自动控制系统等。其主要技术参数 :…     

如何调控颗粒饲料的颗粒硬度

通过粉碎工艺，原料的膨化工艺，原料的混合、加水、喷油工艺，蒸汽调质工艺，制粒模具，后熟化、后喷涂工艺，干燥冷却工艺等对颗粒饲料的影响分析，阐述了对畜禽、水产各类颗粒饲料硬度的调控方法和要求。     

高粱的加工、粒度和水分对饲料制粒和肉鸡生长性能的影响

本研究旨在评价不同水分和颗粒粒度的高粱制粒或膨化对不同原料粒度、肉鸡代谢能、氨基酸回肠消化率和肉鸡生长性能的影响。试验以720只雄性雏鸡为研究对象,随机分为6组,每组6个重复,每个重复20只。试验处理以2×2×2因子设计,即2种加工方式(制粒和膨化),2个调质水分(1.6%和0.8%),2个颗粒粉碎粒度(650和850μm)。结果显示:在添加1.6%水分的膨化日粮中,制粒制粒和颗粒耐久指数较高。850μm的粒径增加了饲料颗粒耐久指数。各处理组对肉鸡日增重和屠体性状均无显著影响(P>0.05)。在10~13 d饲喂颗粒饲料和添加1.6%水分的饲料的肉鸡表观代谢能和氮校正代谢能均较高(P<0.05),与添加膨化性饲料相比,高粱制粒饲料回肠赖氨酸和甘氨酸消化系数显著提高(P<0.05)。在评价饲料加湿效果时,饲料添加1.6%水分后赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、甘氨酸、组氨酸、异亮氨酸和精氨酸回肠表观消化系数显著升高(P<0.05)。1.6%水分的膨化饲料较0.8%水分显著提高了21 d肉鸡采食量(P<0.05),在42 d时,0.8%水分的颗粒饲料显著提高了采食量(P<0.05)。结论:以650μm的粉碎粒度和1.6%的水分制备颗粒饲料在肉鸡生长后期可以提高回肠氨基酸消化率和表观代谢能,而膨化工艺提高了42 d肉鸡饲料颗粒制粒和饲料转化率。     

高压调质环隙膨胀机

1 调质技术的发展 由于低成本配方需求的增长,饲料生产者经常被迫使用低质量的制粒原料。因此在生产高质量的颗粒料要求下,在制粒之前的饲料混合的调质已经成为一种必要的步骤。90年代,制粒技术的发展已到达如下的阶段: 带有短时调质器处理的制粒,最高生产温度达到80℃左右,调质时间5～20s; 带有较长时间调质器处理的制粒,最高生产温度相似,凋质时间5～30min; 带有高温长时间调质作用的制粒,最高生产温度达到90℃,调质时间约为20min; 对于连续不断的揉捻效果来说,双重制粒最高生产温度达到90℃左右。 用于需较长时间的调质器,在制粒以前加入液体如12％的脂肪或12％的糖蜜,可以改善制粒质量。但由于空间的限制,制粒机如安装长时间调质器一般不大可能,现代发展的新的调质技术,可与任何现存的制粒机“兼容”,新的调质技术采用环隙膨胀机,有以下优点:改进了制粒质量并有较高的产出率;可加入高百分比的液体;提高了饲料转化率;杀菌;较少的故障时间;更低的产品成本。     

加工工艺参数对乳猪料产品品质影响的试验研究

通过分析目前国内主要的乳猪料生产工艺,确定了原料粉碎粒度、喂料速度、调质温度、制粒机电流、冷却机电流等指标为试验影响因素,进而研究这些关键工艺参数的控制对产品品质的影响。试验研究以天津彩虹饲料有限公司为实验数据来源,A、B、C、D是该企业按4种不同的配方生产的乳猪料产品,其中高档产品A的膨化玉米添加比例为40%,普通产品B、C、D的膨化玉米添加比例为0。试验结果表明,对于产品A最佳的工艺参数是原料的粉碎粒度为300~550μm(占92%),喂料速度为255kg/h,调质温度为64℃,制粒机电流为175A,冷却风机电流为31A;对于产品B、C、D的最佳的工艺参数:料的粉碎粒度为300~550μm(占57%),喂料速度为230kg/h,调质温度为68℃,制粒机电流为185A,冷却风机电流为33A。     

膨化加工对玉米糊化及抗营养因子消除的影响

文章旨在研究膨化加工对玉米中阿拉伯木聚糖含量的影响,及膨化玉米淀粉糊化度与阿拉伯木聚糖的相关性.在膨化机正常配置条件下,改变调质温度和膨化温度,制备不同梯度糊化度的膨化玉米.研究结果表明,调质温度或膨化温度升高,淀粉糊化度增大,阿拉伯木聚糖含量降低.淀粉糊化度与阿拉伯木聚糖呈线性负相关.     

饲料加工工艺对淀粉消化特性影响的研究进展

淀粉作为动物的主要能量来源,对于动物健康和生长具有至关重要的作用。不同饲料加工工艺及加工条件可以改变饲料中淀粉的理化性质,进而影响淀粉在动物体内的消化特性。本文综述了粉碎、挤压膨化、调质及制粒等饲料加工工艺对淀粉消化特性的影响。     

在颗粒料上喷施液体维生素

过去在配合饲料生产中常常添加维生素预混料粉剂,但经调质、膨化及制粒过程损失较多,所以近来有些饲料厂已引入用液体维生素,在制粒后喷施,收到了良好的效果。丹麦西部的一个饲料厂于今年夏季开始在膨化、制粒、冷却和筛分后在颗粒料上喷施液体维生素预混料。喷施系统是利用旋转圆盘喷洒原理,采用ＡｍａｎｄｕｓＫａｈｌ＇ｓ控制系统。由尼龙制成的２个圆盘,在圆锥形定量装置中以每分钟２８００转的速度旋转,位于上方的喷嘴将液体预混料、喷洒在第一个圆盘中央的突起的锥形体上,液体通过圆盘边缘的缝隙落下,在接触微凹的第二圆盘表面时,液体…     

加工工艺对饲料营养价值和动物生产性能的影响

优质的饲料产品不仅取决于配方好坏、原材料的优劣,同时加工工艺也起着重要的作用。饲料粉碎粒度、混合均匀度、膨化与否、制粒效果、调质时间不仅影响营养物质本身有效含量,同时对营养物质利用率、畜禽的生产性能都有不同程度的影响,本文就有关问题作一综述。     

在颗粒料上喷施液体维生素

过去在配合饲料生产中常常添加维生素预混料粉剂，但经调质、膨化及制粒过程损失较多，所以近来有些饲料厂已引入用液体维生素，在制粒后喷施，收到了良好的效果。丹麦西部的一个饲料厂于今年夏季开始在膨化、制粒、冷却和筛分后在颗粒料上喷施液体维生素预混料。喷施系统是利用旋转圆盘喷洒原理，采用Ａｍａｎｄｕｓ Ｋａｈｌ＇ｓ控制系统。由尼龙制成的２个圆盘，在圆锥形定量装置中以每分钟２ ８００转的速度旋转，位于上方的喷嘴将液体预混料、喷洒在第一个圆盘中央的突起的锥形体上，液体通过圆满盘边缘的缝隙落下，在接触微凹的第二圆…     

雅来益畜宝对凡纳滨对虾生长和消化酶活性的影响

测定雅来益畜宝对凡纳滨对虾生长性能和消化酶活性的影响,同时测定了该产品经高温处理和紫外线处理后的孢子存活率.试验选择健康一致的540尾对虾,体质量(1.75±0.07)g,分成3组,分组3个重复,每重复60尾虾,放入同一个水族箱,日投饵率为7%.试验饲料分别经高温蒸气调质和膨化、高温蒸气调质制粒和后熟化及紫外线照射处理后,测定活孢子数.结果表明:雅来益畜宝能显著提高凡纳滨对虾的增质量,饲料中添加200 g/t雅来益畜宝是经济有效的.雅来益畜宝能显著提高肝胰和胃蛋白酶活力、肠脂肪酶和肝胰淀粉酶活力,而对纤维素酶和溶菌酶活力无显著影响.试验饲料经膨化处理、调质制粒和后熟化及紫外线处理后的孢子存活率分别为70.7%、86.4%和89.3%.