共查询到19条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
2.
3.
普通木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨肖正福(福建林学院)1前言新刃磨过的刀具从开始切削至磨损量达到磨损限度为止的总切削时间叫做刀具的耐用度。为了对刀具的切削性能进行实际考察,必须对刀具进行耐用度试验。性能优良的刀具不但性能参数经测试是优良的,而且耐... 相似文献
4.
5.
6.
分别采用随机激励功率谱和声学测量法测试木工榫槽铣刀的固有频率。结果表明,两种测试方法皆可行且安全可靠。对木工榫槽铣刀固有频率的测试研究可为木工榫槽铣刀设计与优化提供借鉴。 相似文献
7.
【目的】分析锯齿侧刃参数对锯切表面粗糙度的影响,通过优化锯齿侧刃参数,解决圆锯锯切时进给速度提高与表面粗糙度增大之间的矛盾,为新型木工圆锯片设计提供参考和指导。【方法】提出微量零径向侧后角锯齿的概念,使用9种不同锯齿侧刃参数的圆锯片,以水曲柳和高密度纤维板为对象进行锯切试验,研究不同进给速度下径向侧后角和零径向侧后角段对锯切表面粗糙度的影响。【结果】随着进给速度增加,锯切表面粗糙度增大,径向侧后角减小,锯切表面粗糙度降低,无零径向侧后角段锯齿锯切形成的表面粗糙度均高于具有零径向侧后角段锯齿,特别是当零径向侧后角段由0 mm增加到0.5 mm时,锯切表面粗糙度下降最为明显。当零径向侧后角段大于0.5 mm时,侧刃的零径向侧后角段具有"以锯代刨"的作用,与零径向侧后角锯齿相比同样可起到改善锯切表面质量的作用。【结论】锯切表面粗糙度一定程度上取决于锯痕深度。在实际锯切过程中,仅有长度近似等于每齿进给量的锯齿侧刃部分参与切削,占侧刃总长度的很小一部分,微量零径向侧后角锯齿中零径向侧后角段长度比每齿进给量略大且越接近每齿进给量越理想。具有微量零径向侧后角段锯齿的圆锯片与零径向侧后角锯齿相比,同样可起到改善锯切表面质量的作用;在保持其他切削参数不变的情况下,微量零径向侧后角段锯齿还可以减小锯齿侧刃与锯路壁之间的摩擦。 相似文献
8.
9.
"啸声"是木工硬质合金圆锯片空转的主要噪声源,是一种自激振动噪声.本文主要研究径向槽对硬质合金圆锯片噪声的影响.研究结果表明,采用金属铜填塞径向槽底部圆孔技术,可以消除硬质合金圆锯片在整个测试转速范围的"啸声".而其他两种普通径向槽的圆锯片只能在较高转速下消除"啸声".此外,径向槽底部塞有金属铜圆锯片的空气动力性噪声比未塞有金属铜的圆锯片略低2~3 dB(A). 相似文献
10.
利用有限元软件ANSYS对八机头数控雕刻机切削力进行谐响应分析,首先求出八个主轴切削力在X、Y、Z方向的谐响应幅值变化曲线和数据,然后求出八个机头的动刚度并对其进行研究分析。 相似文献
11.
利用化学镀技术,在木材加工用硬质合金圆锯片上制备了Ni-P合金镀层,通过XRD、中性盐雾实验和显微硬度分析等手段,对镀层的组织特征、热稳定性、耐蚀性及硬度等进行了分析。锯片的切割实验表明,Ni-P合金镀层具有均匀致密、硬度高、耐磨性高、减摩擦、耐蚀性好等特性。 相似文献
12.
木工圆盘类锯机动态性能研究概况 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了影响木工圆盘类锯机锯切性能的主要因素,多方面提出了解决国锯中动态稳定性的方法,提出了当前圆锯动态性能研究中急待解决的问题及解决方法。 相似文献
13.
14.
15.
带锯条振动的行波机理及动态力学特性 总被引:1,自引:1,他引:0
将带锯条的振动简化成弦的振动,用弦振动的行波理论研究带锯条的振动,再考虑带锯条的转动,得到转动带锯条的固有频率计算公式,将一个复杂的带锯条的振动简化成经典的弦振动问题.建立带锯条动态力学计算模型,由于行波作用,从理论上解释转动的带锯条出现抖动或晃动现象. 相似文献
16.
在圆锯片组锯切过程中,高速旋转的锯片与工件发生摩擦会产生大量的切削热。当圆锯片温度过高时,其振动急剧增加,变形增大,严重影响加工精度和出材率,而且存在安全隐患,为此设计了木材锯切冷却介质制冷雾化在线冷却系统。介绍了该系统的结构、工作原理、主要技术参数及系统设计。 相似文献
17.
基于ANSYS软件,对圆锯片进行热力学、静力学和模态分析,揭示各种因素对锯切加工过程中高速旋转状态下圆锯片的影响及其变化规律,从而为研究和改善圆锯片的动态特性提供可靠的理论依据。 相似文献
18.
以MJ345A型木工带锯机为研究对象,空载下,运用先进的北京波普振动分析仪和Vib’sys振动信号采集、处理和分析软件进行振动信号采集和分析,通过锯条横向振动位移、自功率谱分析得出:对锯条横向振动位移影响最为显著的因素为主轴转速,其次为锯条张紧力,皮带张紧力为不显著因素;最佳工艺参数为锯轮主轴转速831 r·min-1、锯条张紧力22N、皮带张紧力34.9394 N。在调锯最佳工艺参数下,使用宽度16 mm、厚度0.7 mm的带锯条的MJ345A型细木工带锯机,对锯条产生裂纹前后的振动信号进行相关分析表明:横向振动位移如果在0.65~0.77μm之间,振动主频率在420~446Hz之间,则说明锯条已经产生至少1条超过3 mm裂纹缺陷,需要及时更换带锯条。 相似文献