竹材加工剩余物综合利用研究(二)

研究探讨了以竹材加工剩余物粉炭、淀粉为原料制造棒 (块 )状成型炭的工艺过程和成型条件。该成型炭燃烧热值达到 2 80 0 0 J· g-1以上 ,灰分含量在 5 %以内 ,成型工艺简单 ,具有良好的经济、社会和生态效益。     

利用竹材加工剩余物生产活性炭的研究

活性炭的应用领域不断扩大,生产、生活中对活性炭的需求日益增多,生产活性炭的原料来源却受到一定的限制.竹制品生产中约60%的废弃物得不到利用,以竹材加工剩余物为原料,通过化学、物理方法生产活性炭,经过反复试验研究,结果表明:以蒸汽法生产活性炭,活化温度以900℃,炭水比1∶2,活化时间可根据对产品的性能要求而定.     

竹材加工剩余物制备竹炭研究进展

中国竹材资源丰富,但是竹材利用率不高。利用竹材加工剩余物研究开发新型竹材产品,以此来代替木材产品,不仅能变废为宝,提高经济效益,同时也是缓解木材资源短缺的有效途径。本文从目前我国竹材加工剩余物利用现状出发,对利用竹材加工剩余物制备竹炭的研究进行了综述,分析了当前我国竹炭市场现状以及存在的问题,并提出了解决对策,为今后我国竹材加工剩余物的高效利用提供参考。     

竹材加工剩余物制备竹炭研究进展

利用竹材加工剩余物来研究开发新型竹材产品,不仅能变废为宝,提高经济效益,同时也是缓解木材资源短缺的有效途径。文章概述了中国竹材加工剩余物的利用现状,综述了利用竹材加工剩余物制备竹炭的研究进展,分析了当前我国竹炭市场的现状以及今后研究与开发的重点。     

热压工艺对竹材加工剩余物制备重组复合板性能影响的研究

采用正交实验法,研究热压工艺对竹材加工剩余物制备重组复合板性能的影响。研究结果表明:热压温度对试验结果的影响最为显著,其次是热压压力,而热压时间对试验结果的影响不明显;综合考虑产品成本及生产效率,确定最佳热压工艺为热压温度140℃、热压压力5.5 MPa、热压时间1.0 min/mm;由此工艺压制的板材,其性能能够满足汽车车厢底板及混凝土模板的要求,应用前景非常广阔。     

竹材加工剩余物的利用方式探讨

竹材加工剩余物数量巨大,浙江省每年估计有10万多吨。竹材加工剩余物的形态复杂,在考虑利用时必须多渠道多形式的配套开发。目前以制浆造纸、制造竹质碎料板和竹粗饲料三种方式较为现实、可靠和有效。本文着重介绍了国内外这方面的科技发展,同时对于其它的利用方式,包括制炭、制竹粉和提取木糖等也作了简要介绍。     

综合利用木材剩余物值得注意的几个问题

木材剩余物,它包括采伐后的枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条灌木的采伐剩余物;制材截头的剩余物;加工后的板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯刨花、木块边角余料的加工剩余物;材质低于针阔叶树加工原木最低等级但具有一定利用价值的次加工材，长度在2米以下或径级8厘米以下的小原木、松木干、杂木干、短原木的小径材和薪材等。     

竹材加工剩余物液化及液化产物制备发泡树脂的工艺研究

采用苯酚和聚乙二醇-400复合液化试剂,对竹材加工剩余物进行液化和液化产物的树脂化试验。采用单因素法,探讨主要工艺因素对液化效果及对树脂性能的影响,得到竹材酚醇复合液化工艺及树脂化工艺的优化参数。利用液化产物制备的树脂,可用于制造建筑用发泡材料,提高竹材加工剩余物的附加值。     

蒸煮爆破处理过程中毛竹材加工剩余物主要化学成分的变化研究

采用硫酸水解法(aldito-acetate procedure)、X射线粉末衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析了蒸爆过程中毛竹材加工剩余物纤维聚集态结构及主要化学成分的变化.研究结果表明,(1)毛竹材加工剩余物经蒸爆处理,60%左右的半纤维素水解,木质素低分子化且裸露到纤维表面,易被80%乙醇及木质素溶剂提取,从而实现毛竹材加工剩余物主要组分的有效分离.(2)毛竹材加工剩余物经蒸爆处理,80%乙醇抽提物得率提高,综纤维素得率减少,木质素含量减少:葡萄糖相对含量增加,半纤维素降解明显.(3)210℃处理10 min和220℃处理10 min的蒸爆浆的化学组成变化几乎没有区别,但两者与200℃处理10 min差别较大,210℃处理10 min是毛竹材加工剩余物适宜的处理温度.(4)FTIR结果显示蒸爆处理后在1040～1060 cm-1区的吸收峰分裂为明显的2个峰表明半纤维素降解,1166 cm-1处的吸收强度明显减弱,表明C-O-C键有不同程度的断裂.X-身寸线衍射分析结果显示毛竹材加工剩余物蒸爆处理后纤维素相对结晶度增加.     

综合利用木材“剩余物”的多种途径

综合利用木材“剩余物”的多种途径梅啟毅（湖北省林业学校）近年来，我国的木材年采伐量约为５０００万ｍ３左右，而木材的供应缺口有逐年增加的趋势，去年全国的木材供应缺口约为１３６０万ｍ３左右，比往年都大。仅以去年采伐量为５０００万ｍ３计算，大约每年有１８２...     

毛竹笋,材加工剩余物的饲用价值

对毛竹笋、材加工剩余物作为反刍动物饲料的营养价值进行研究表明，竹笋加工剩余物营养价值较高，可直接或经适当处理后用作饲料，竹材加工剩余物因蛋白质含量低，木质素含量高，直接作为饲料的营养价值不及作物秸秆。由于竹材加工剩余物中含有３／４的碳水化合物，故具有作为反刍动物饲料的潜在价值。对竹材加工剩余物进行氨化处理，可明显提高粗蛋白含量，并使质地变得松软，而竹材加工过程中的高温蒸煮、切削加工和烘干处理等，可破坏其细胞壁，使碎料膨松柔软，降低了粗纤维含量，作为食物纤维素定量的ＮＤＦ、ＡＤＦ和木质素值均有不同程度下降。     

伐区剩余物的生产与综合利用

本对伐区剩余物的生产与综合利用提出了几点认识，并做了具体分析。     

竹炭生产和应用

本文简述了竹炭生产的现状，竹炭的一些理化性质，竹炭及副产品-竹醋液的应用，竹醋液主要成分和分离精制方法，提出了竹炭生产的开发和研究方向。     

竹炭的加工与利用

竹炭是近年来开发的新产品。与木炭相比,竹炭具有特殊的微小构造和较大的比表面积,因而具有较强的吸附能力等优良功能,经过高温活化后,可制成功能更强大的活性炭。竹炭及其副产品附加值高,用途广泛,可以制造出用于农业、化工、医疗卫生、环境保护等领域的系列产品。目前,我国生     

木材加工剩余物的能源利用

随着国民经济的飞速发展,能源亦显得愈加重要和尤为缺乏。从环境卫生,能源消耗、作业条件改善,以及木材充分利用等方面来说,使得我们对木材加工剩余物的认识已从处置方法转变为在利用方法上来满足社会的需要。目前,国营大中型林业企业的各制材厂、贮木场、人造板厂,尤其是木材综合加工厂,在生产加工过程中,常有大量的剩余物可供利用。例如,锯末、板皮、板条、碎单板、刨花、截头碎料板和树皮等。这些木材加工剩余物少量地被利用加工成产品,但利用的尚不充分。由于其物理、化     

毛竹加工剩余物生产刨花板初探

利用毛竹加工剩余物竹屑、竹丝生产竹质刨花板,在浙江省庆元县木材厂已获成功。它与传统的木质刨花板相比,具有成本低、质量好、工艺简单等优点,被广泛使用于建筑、装潢、家具、车辆船舶用板等,深受用户欢迎。一、问题的提出1991年6月,浙江汇庆竹木制品有限公司成立。该公司年产竹席20万条,消耗毛竹50万支,约15000t,加工剩余物(即竹屑、竹丝)约5000～6000t,由庆元木材厂无偿处理。为节省费用,充分利用加工剩余物,该厂提出变废为宝生产竹质刨花板的设想。     

竹材开发利用研究综述

中国是竹业资源大国,以竹代木,是解决国内目前木材供应缺口的最佳途径.文章较全面地介绍竹材的开发利用,竹材人造板的开发,竹炭和竹醋液的机能、用途等。     

中国近五年竹材加工利用研究进展及展望

对我国近5年(2002—2006)竹材加工利用研究进展, 包括竹材人造板、竹炭、竹醋液、竹纤维等进行了系统归纳和总结; 对我国竹材研究方向给出几点建议, 并对我国竹产业发展趋势做了展望。