粉碎机锤片的渗硼试验

<正> 锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件,也是易损件。据报道,我国粉碎机锤片每年耗用钢材达5万吨以上。因此,提高锤片的耐磨性,历来受到人们的重视。渗硼是一种表面强化工艺,可显著提高工件的耐磨性。为此,我们进行了锤片渗硼试验研究。一、试验材料与试验方法制做锤片和试样的材质为20~#钢和QT60—2铸铁两种,锤片用于装机测试,试样用于金相分析。渗硼材料为山东诸城热处理材料厂生产的GP—2型粒状渗     

锤片和筛板的不同参数对粉碎机性能的影响

锤片式粉碎机是饲料加工中粉碎工段的主要设备,粉碎机质量、参数的好坏,直接影响着加工饲料的质量、能耗及成本。目前,随着饲料行业的深化发展,企业对粉碎机粉碎的粒度、能耗要求也越来越高。因此有必要对作为粉碎机的关键部件的锤片、筛板进行优化设计。下面就粉碎机...     

新型高效的立式锤片粉碎机

卧式锤片粉碎机是目前国内饲料厂粉碎工段的传统首选机型。该机型尽管优点不少,如适应性广、工作可靠、结构简单、价格便宜、制造维修方便等,但其问题也比较突出,即能耗大、生产率不高。原因主要有两条,一是该机型排粉效率低于其粉碎效率,二是粉碎室内形成的气物环流层,使细粉不能及时排出,造成重复无效的过度粉碎。尽管也采用了不少改进措施,如加大筛板包角、设计水滴形粉碎室、加强吸风辅助系统等,但受卧式锤片粉碎机整体结构的限制,都难以有明显成效。目前国内市场上最新出现的一种立式锤片粉碎机,有望克服上述缺点,降低能耗…     

粉碎机锤片的研究

锤片式粉碎机,由于其结构简单,被广泛采用。它是饲料厂电耗较高的机械,一般占粉料生产总能量的2/3,占颗粒料生产总能量的1/3多。因而如何使它增效节能,是饲料机械中的重要研究课题。不少人为此付出了大量的心血,推导了不少公式,做了不少实验。锤片是粉碎机中的核心工作部件,饲料粉碎全靠它。它对粉碎机效率影响最大,因而人们对锤片也做过专题研究。     

锤片粉碎机的合理调控

1原料质量的控制 对于颗粒状饲料原料,如玉米、高粱、麦类、豆类、破碎后的饼类及其它物料,采用锤片粉碎机效果较为理想。 原料含水量的高低直接影响到粉碎效率。水分含量高的原料,其韧性较大,粉碎过程中易产生塑性变形而不易粉碎。同时粉碎室内湿度超标,筛片筛孔易被堵塞,使筛片的有效面积不能得以利用,必然降低产量,也浪费了能源,故要求进入粉碎机的原料不得超过安全水分,如玉米不大于14％,13％效果最佳。     

典型锤片粉碎机的饲料粉碎粒度的初步研究

在饲料的普通粉碎和微粉碎作业中,饲料产品的粉碎粒度主要靠调整锤片粉碎机筛片的参数控制,这些参数主要包括筛孔直径、开孔率、筛片厚度和筛孔形式。而对于超微粉碎来说,主要靠调整风力分级机或称微细分级机的工作参数控制。直到目前为止,国内饲料粉碎机生产企业还未能向设备使用者提供出使用不同筛片孔径等参数粉碎不同原料时的对数几何平均粒径的参考数据。国内外对这方面报道的文献也很少。但这项研究对于饲料生产企业是必需的,因为只有了解了这些参数,才能更好地正确使用设备,控制产品质量,降低生产成本;这项研究对于饲料机械生产企业…     

高效锤片研究

<正> 锤片的种类很多,为了制造和使用方便,国内外一般都采用矩形锤片,其材质有45、A3、65Mn以及其它合金钢等。不同材质锤片的使用寿命及工效有很大差异。我国用65Mn钢制造的锤片经热处理后,粉碎寿命一般在100～150小时左右(生产普通饲料),而碳化钨堆焊的锤片寿命则为锰钢的几倍。本人认为对锤片的评价,不应只从其可使用寿命来分析,最主要的还是考虑它使粉碎机保持最佳破碎能力的持续时间,即其有效寿命。我们曾在FSP56×40粉碎机上用φ2筛孔粉碎玉米试验,用未退役而又严重磨损的锤片粉碎时,产量只有新锤片产量的60%～75%,而电耗则每吨增加2～3度,如果粉碎大麦,每吨电耗则增加7～8度。以此计算,每班粉碎量30吨,则要增加电耗120度左右,折合人民币19.20元(按平价电费计算)。如果每套锤片的每个角提前10小时退役,换     

影响锤片式饲料粉碎机粉碎效率的因素

锤片式粉碎机是饲料厂基础加工设备之一,其生产性能受众多因素影响,本文从被粉碎物料物理特性、粉碎室形状与宽度、锤片数量、厚度和线速度、筛孔孔径、筛片包角、锤筛间隙、负压吸风等因素进行了分析.     

横宽形振动筛锤片粉碎机的研究

锤片式粉碎机锤片的研究,主要有两个目的：一是提高粉碎效率,二是延长锤片更换周期。长期以来,人们经过研究和改进,已取得了比较好的效果,这种改进讲究实效,兼顾制造成本和使用效率,主要有：①改进锤片形状（如：刀刃开刃,使锤锋利。刀刃开槽,增加刀刃,刀成双刃...     

锤片式粉碎机锤片磨损机理初探

锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件和易损件,其磨损形式和磨损量直接影响着粉碎机转子的平衡,进而影响着粉碎机的生产效率和使用寿命。因此,探讨锤片式粉碎机锤片磨损机理,对分析粉碎机转子振动机理,进行动静平衡校验具有重要意义。1锤片磨损机理锤片磨损主要由磨料磨损引起的。大多数粉碎物料是软磨料,它对锤片的磨损主要是抛光、疲劳、削离磨损。试验表明,物料的颗粒质量愈大,表面愈粗糙、愈硬,对锤片的磨损就愈大。粉碎物料中的硬粒杂质是引起锤片磨损的另一个原因。硬粒杂质对锤片工作表面的微观磨损主要有两种情况:对于韧性较好的锤片,…     

锤片式微粉碎机技术创新的最新进展

近10年来,为适应市场需求,锤片式微粉碎机的技术创新取得了显著进步。主要体现在以下方面:(1)粉碎筛片的振动技术。该项国际专利技术使锤片粉碎机的锤筛间隙动态变化,既破坏了传统粉碎机存在的物料环流层,同时增加了对物料穿过筛孔的推动力,显著提高了物料过筛速度和粉碎产量,特别是提高了高水分物料、高油脂物料、高黏性物料的过筛率,降低了无效能耗;(2)在粉碎室内增加定锤的专利技术。该专利技术大大增加了物料在粉碎室内被撞击的次数和剪切式粉碎,增加了粉碎的概率,提高了粉碎的效率;(3)在粉碎机主轴上增加轴向通风风叶的专利技术。增加了对筛片的横向清理效果和物料横向运动,既可提高过筛率,又增加了物料被打击的机会;(4)锤筛间隙在一定范围的无级调整专利技术。该技术使操作者可根据粉碎粒度要求和物料的特性以及生产状态随时调整到最佳锤筛间隙;(5)锤片打击端面开刃的专利技术。该技术增加了对物料劈裂作用和将物料推向两侧以获得更多的打击机会;(6)波纹形压筛机构。该种机构与筛片接触的表面为波纹性状,这样可以让更多的筛孔不被压筛机构封堵,提供更多的有效筛孔面积。上述这些专利技术的综合应用,使我国的新型锤片微粉碎机产品具有很高的生产效率,适应的原料种类更广,更加节能。     

饲料粉碎机的使用和维护

在饲料生产过程中，粉碎是必不可少的重要环节。因此，对粉碎机的合理使用与维护，是粉碎工序实现高产量、高质量、低能耗的有效保证。在饲料粉碎过程中，锤片式粉碎机因其具有结构简单、通用性好、适用性强、生产效率高及使用安全等优点而被广泛地采用。影响锤片式粉碎机工作效率的主要因素有：原料的物理特性及含水量、锤片的选择与使用、筛孔的直径、锤筛的间隙等。因此，要提高粉碎机的生产效率、降低能耗，在实际工作中应注意以下几方面：１控制入机物料的水分含量除原料籽粒结构及物理特性不同而所造成的差异外，对粉碎机效率、能耗方…     

新系列锤片式饲料粉碎机几个技术参数的选择

新系列锤片式饲料粉碎机几个技术参数的选择中国农机研究院鲁晓初，南效景，刘曼茹新系列锤片式饲料粉碎机，是按照《饲料粉碎机产品系列型谱》要求，应用粉碎机研究方面的成果，并参照有关生产厂积累的实践经验而设计的系列产品。根据其进料方向的不同，分为切向、轴向、...