农业机械导航中GPS-OEM板的开发与研究

为了实现农业机械的自动导航,对crescent型GPS-OEM板数据的读取和处理方法进行研究,实现了GPS-OEM板的定位功能,并提高了定位精度。通过单点静态定位试验,成功读取了GPS-OEM板的定位数据,卡尔曼滤波将GPS-OEM板的单点静态定位精度从1.165m提高到0.516m;但这一精度要用在农业机械导航中还需进一步提高。     

基于锤击处理的牵引电机定子加工工艺优化

牵引电机定子两端止口作为电机定转子组装的定位基准,其加工精度直接影响电机的定转子组装时的装配精度。为提高定子两端止口的加工精度,本文对现有电机定子加工工艺进行了优化,在拉板与定子铁心的焊接以及接线盒与机座的焊接结束之后,迅速对焊缝进行锤击处理,结果表明,定子加工工艺优化后,定子两端止口的加工精度明显提高,满足电机定子的生产要求。     

汽车门内饰板设计及有限元分析

汽车门内饰板位于驾驶舱,是汽车的重要组成部分,是人们体验驾驶乐趣、感受汽车内在品质及满足消费心理需求、品味空间舒适度的主要载体。因此,汽车门内饰板的设计非常重要。基于此,笔者在介绍门内饰板常用的成型工艺的基础上,对其定位方式的选择、门内饰板上扬声器面罩的设计、门内饰板与仪表板的匹配设计等进行了分析,并通过有限元分析软件对门内饰板上高接触区域点进行刚度分析。仿真结果表明,此门板的刚度小于江西五十铃汽车有限公司相关标准要求,即小于0.5 mm,表面设计符合要求。     

工程机械钢圈轮辐制作工艺的改进

介绍轮辋辐板工艺改进,扼要分析了批量生产条件下充分利用冲压工艺及模具设计要点,降低成本,提高产品效益的优越性.     

基于NSGA-Ⅱ及BP神经网络的引擎盖外板定位点优化

传统枚举算法寻找最佳定位点需要的时间长、计算效率低,为了提高计算效率、减少汽车引擎盖板装配时的重力变形,提出一种基于多目标优化遗传算法及BP神经网络的汽车钣金件定位布局的优化方案。通过NSGA-Ⅱ多目标优化遗传算法优化主定位基准面上的制造误差方差及位置稳定性参数,结合BP神经网络和UG仿真分析减少寻优时间、确定优化后定位点位置。优化后引擎盖外板的变形量比优化前减少了30%,有利于提高引擎盖板装配精度,满足实际生产。     

冲模双方向复合定位的设计

图1为我厂新疆一2联合收割机上的护刃器固定梁（简称刀梁）．需要根据图纸标注尺寸及精度冲制30—11X11方孔．原工艺先以求件端面C为基准，用通用冲孔模自备定位冲一个11Xll方孔．然后再借用其它模具目备定位冲制其它29个方孔（一次冲3孔，冲10次）。需用两道工序方能完成刀梁30个方孔的冲制。笔者设计了一套一次冲5个孔的方孔组会冲模。根据图纸要求，自件的初始定位为71．smm，中间孔距是76Zmm。现将定位钉设计成三面为平面，一面为孤面，底部为圆柱形，与凹模一起固定于凹模固定板上，定位针高出凹模固定板smm．为保证定位可靠，定位针…     

一种相机标定板姿态变换装置设计

为提高相机参数的标定效率,设计出一种相机标定板的姿态变换装置。该装置将标定板固定,利用标定相机拍摄不同姿态下的标定板图像,通过伺服电机、气泵和定位杆定量地改变标定板在三维空间中的姿态,获得不同姿态下标定板照片的空间参数,减少科研人员的操作和图像外部干扰,提高相机标定效率。操作表明:该装置具有结构简单、易操作的特点,可以快速获取不同位姿的图像,为机器视觉科研人员提供帮助。     

基于AUTOFORM的汽车门锁加强板冲压成形工艺有限元模拟分析

门锁加强板作为加强车门内板刚度的零件,其结构复杂,产品不允许出现缺陷,属于难加工类零件。针对门锁加强板的结构特点,首先通过CATIA建立了门锁加强板的三维模型,并制定了其冲压成形的工艺流程。同时为了确保门锁加强板能满足冲压成形工艺要求,利用AUTOFORM,采用有限元模拟分析的方法,对门锁加强板在实际加工中的情况进行了验证,最后得出成形极限图,从而验证门锁加强板冲压成形工艺的合理性,避免实际生产出现缺陷,进而提高模具的设计效率。     

工程机械钢圈轮辐制作工艺的改进

介绍轮辋辐板工艺改进，扼要分析了批量生产条件下充分利用冲压工艺及模具设计要点，降低成本，提高产品效益的优越性。     

轿车加油口内板冲压工艺与模具设计

轿车加油口内板是一个形状复杂的零件。根据当前轿车加油口内板的加工工艺及其结构特点,设计其冲压工艺。通过分析轿车加油口内板的成形工艺,根据轿车加油口内板的结构特点、技术要求和相应计算,主要完成其成形工艺的模具设计。涉及到了冲裁过程的简单计算及弯曲、翻边工艺过程的力的计算,以及一些简单的模具工艺分析。通过在成形模具完成成形工序,为以后的切边冲孔及弯曲、翻边做准备。     

定尺剪切系统全闭环控制设计与应用

矽钢板作为特种变压器的磁芯原料,剪切精度要求严格,出现较大误差将无法装配。故矽钢板剪切是电力变压器生产的关键工艺。运用台达伺服控制技术,台达ES2系列PLC作为主控单元,与B2系列伺服电机、伺服驱动器组成全闭环控制系统,实现了定尺剪切。解决了全闭环时随动误差增大与反向振动等问题,满足了提高精度、速度的要求,在生产实践中取得了预期效果。      

货厢厢板滚压成形及TOX连接线

以 7Y 95 0三轮农用运输车货厢厢板为例 ,介绍了货厢厢板滚压成形工艺和滚压成形机组的设计。通过应用德国TOX公司板材冲压连接技术 ,提高了货厢生产的工艺水平 ,取得显著经济效益     

JS-50拖拉机后桥箱体镗孔工艺方案中定位误差的计算

以拖拉机后桥箱体加工工艺中的镗孔工序为例,分析零件的工艺结构特点、尺寸精度及加工技术要求,拟定了镗孔工序的工艺方案,并对该方案的定位误差进行分析计算。结果表明,一面两销定位方案难以满足所镗孔的精度要求,提出了采用消除间隙的方法,以提高定位精度。     

差速器壳体工艺改进

对差速器壳体的三坐标检测数据的分析表明,定位基准及加工时让刀是影响壳体质量的关键因素。通过增加工艺基准、提高夹具定位精度、调整加工工序、更换机床及刀具等方法,提高了加工时定位的可靠性,避免了让刀现象。实践证明,这种方法能够保证产品的加工质量,使用效果较好。     

割前脱粒机械模拟实验台的研制

1 .前言割前脱粒机械是一种新型、高效的收获机械。它是利用谷物在田间的站立状态 (未割 )直接将谷粒从穗头或茎秆摘脱下来 ,然后对摘脱下来的混合物 (包括籽粒、茎叶等 )进行复脱 ,分离和清选 ,从而获得清洁的谷粒 (脱掉谷粒后的茎秆仍直立留在田间或割倒铺放在田间 ) ,与传统的收割工艺 (先割后脱 )相比 ,简化了工艺 ,提高了劳动生产率。目前国内外对此研究很多。纵观国内外各种研究机构研究的割前脱粒机械 ,虽然它们在整机方面都做了很多研究 ,但是在梳齿板方面研究甚少。水稻割前脱粒机械梳齿板的研究旨在通过实验研究梳齿板的板形状 (…     

板椒大功率微波干燥工艺的研究

以板椒失水率及板椒干燥品质为评价指标进行板椒微波干燥的正交试验,综合分析了板椒微波干燥工艺参数对板椒干燥品质的影响,得到板椒干燥的最优工艺参数为:微波功率为4000W、干燥时间为20min、板椒处理方式为在板椒表面扎孔、微波工作方式为180s/180s间歇加热方式。     

拖拉机后轮辐板冷压生产工艺

<正> 一、概述 轮式拖拉机的后轮辐板属重型冲压件,在工业发达的某些国家,一般用1000吨力以上的大型机械压力机来冷压生产,不致成为工艺上的难点。在我国,拖拉机厂的生产批量相对要小得多,配备有1000吨力以上的大型冲压设备的厂家为数甚少。因此,后轮辐板的生产往往成为工艺上的难题。     

玉米脱粒机板齿螺旋角与脱粒特性的影响研究

以板齿式脱粒工艺及其对应仿生技术为基础及板齿式玉米脱粒装置的主脱粒轴板齿螺旋角为研究对象,分析了玉米脱粒机板齿螺旋角与脱粒特性的影响关系。同时,利用有限元分析软件ANSYS,分析板齿螺旋角与板齿最大应力之间的关系,得到板齿最大应力随板齿螺旋角的变化的趋势。分析结果表明,当板齿螺旋角在35°~40°之间时,板齿脱粒特性较好。该研究对进一步提高脱粒工艺的水平具有重要的现实意义。     

基于GPS-OEM的田间信息采集仪定位精度分析

GPS定位信息是精细农业实践需要获取的重要信息之一,GPS-OEM板与精细农业中的信息采集设备相结合进行设计开发,既可以很好地实现定位数据与属性数据的融合处理,又使设备的体积减小、成本降低,已成为人们关注的焦点.为此,自行研制了一种基于GPS-OEM板的田间信息采集仪,重点介绍了GPS定位模块的软硬件设计,并对GPS定位精度进行了分析.试验结果表明,其最大定位误差为1.51m,可以满足精细农业田间信息采集的要求,为以后采集仪的进一步研究提供了理论基础.     

采用潮模砂批量生产湿地履带板

通过工艺改进、工艺验证及小批试生产,逐步实现了潮模砂批量生产湿地履带板,取代了手工水玻璃砂生产湿地履带板,缩短了供货周期。