高压齿轮泵壳体规范化设计的探讨

在对高压齿轮泵的齿轮、动静压混合轴承、壳体等零件优化设计的基础上,又对其壳体进行了规范化设计的研究。     

水润滑高速动静压滑动轴承数值模拟

采用有限元法求解壁面定律和Reynolds方程,对水润滑高速动静压滑动轴承进行了数值模拟分析.研究紊流状态水介质润滑条件下的动静压轴承三维压力分布、温度场分布及动特性系数,分析高速高压水润滑条件下的动静压轴承与油润滑条件下的动静压轴承不同的液腔压力分布、温度分布等特性.     

基于Fluent流场分析的拖拉机齿轮泵结构优化设计

由于工作压力和成本相对较低,齿轮泵被广泛用于农业机械中,包括拖拉机、收割机等机械的液压传动系统中。为了准确地捕捉拖拉机齿轮泵内流场的变化,将Fluent仿真软件引入到了齿轮泵的仿真模拟计算过程中,并采用UDF编程动网格技术对齿轮泵进行动了态数值模拟,分析了齿轮泵在齿轮旋转情况下的内部流场的变化。数值仿真模拟计算结果表明:采用Fluent软件和动网格技术,可以实现拖拉机齿轮泵的动态仿真模拟过程,且采用软件模拟的镜像技术可以有效地降低计算量,提高计算精度,为新型拖拉机齿轮泵的结构优化设计提供了借鉴。     

3系列齿轮泵轴向间隙补偿密封结构的改进

3系列齿轮泵是我国农机行业大量生产使用的中高压齿轮泵,其轴向间隙补偿采用偏心布置的O形密封圈结构。改进后的3系列齿轮泵以及新设计的农用中高压齿轮泵系列,均采用矩形断面的整体式异形密封件。在试验和使用中,这两种结构表现出各自的优缺点,也暴露出不少问题。本文在对现结构进行分析和对新结构进行初步试验的基础上,提出了3系列齿轮泵轴向间隙补偿密封结构的改进意见。     

农业机械常用齿轮泵的润滑机理

齿轮泵轴承的合理润滑和冷却是提高油泵工作寿命,保证油泵正常工作的重要措施之一。目前,在农业机械中常用齿轮泵的润滑方式有低压润滑和高压润滑两种,现分别说明其工作原理。CB系列齿轮泵如CB32、46泵,被广泛用于铁牛一55。东方红一75、802等车型上,它采用低压润滑,其轴套结构如图1所示。齿轮在完成吸油、压油的工作过程中,实现润滑油循环,路线是低压油经润滑油槽5到轴套集油环槽2后,再经螺旋油槽3分别去润滑四个轴须与轴套内孔。主动轴前轴套润滑后的油汇集到“0”形密封圈与自紧油封之间的空间,然后通过泵盖上的径向孔与被动…     

多孔质气体静压轴承研究现状及发展趋势

多孔质气体静压轴承采用多孔质节流器,依靠外部供给加压气,形成承载气膜,实现支承和定位.分析了多孔质轴承支承原理,并说明气膜压力分布特点.总结了多孔材料在轴承中的应用及碳石墨多孔材料具有的相对优势.论述了流动模型、数值求解及试验的研究现状,说明雷诺润滑方程和Darcy方程是建立多孔质轴承流动模型的主流方法.总结了轴承优化方法,智能优化方法的应用情况.今后的研究重点是考虑流动惯性,基于Darcy-Forchheimer方程和雷诺润滑方程,建立多孔质轴承三维可压流动模型及其数值求解方法;考虑转子对气膜的惯性作用,使用CFD动网格计算多孔质轴承动特性;分析温度、材料变形等对多孔质轴承静动特性的影响;设计对中系统并采用高频激光测距仪,测试多孔质轴承静动特性;建立多参数、多目标的多孔质轴承优化平台,优化承载力、供气功耗等.     

齿轮泵转向不符引起的故障

近日，有位机手开一台改装的液压翻斗手拖来修理，说液压齿轮泵刚更换新泵，试机时，空车顶举一次后，再也顶不举。经检查，发现故障是由于齿轮泵的转向不符而引起的。主动传动与离合器同轴，工作时顺时针转动，而新齿轮泵规定工作转向为反时针，这样直接装上，就使齿轮泵的进出油口改变，原进油口为出油口，原出油口为进油口。而齿轮泵内轴承位是靠进油腔内的低压油润滑的，现在变成用高压油来润滑，这样油封经不起高压而破裂，油泵不能正常工作。拆下油泵，换上新油封，并对换左右齿轮轴支座，使齿轮泵的工作转向符合要求（即使润滑油道与…     

直线共轭内啮合齿轮泵集中参数法建模与激振源研究

直线共轭内啮合齿轮泵作为高效且静谧性能良好的动力元件,在电静压作动系统得到广泛应用。本文采用集中参数法建立直线共轭内啮合齿轮泵仿真模型。建立了实验平台,对直线共轭内啮合齿轮泵进出口压力脉动进行了测试。分析了直线共轭内啮合齿轮泵在吸排油区的压力脉动、齿腔内压力分布以及齿轮和齿圈在x轴和y轴方向的径向力等激振源。研究结果表明：所建立的直线共轭内啮合齿轮泵集中参数模型具有良好的精度和可靠性;齿轮和齿圈径向力随偏转角周期变化,在x轴方向,齿轮所受到的径向力指向低压区,齿圈受到的径向力指向高压区。在y轴方向,齿轮和齿圈所受到的径向力在正负之间波动。齿轮和齿圈所受径向力在x轴方向的基频幅值均小于其在y轴方向的基频幅值;困油现象会导致齿腔压力略微升高。研究结果为直线共轭内啮合齿轮泵的优化设计和振动噪声分析提供了参考。     

空气静压轴承参数的优化设计

空气静压轴承是在气体润滑技术基础上发展起来的一种轴承,广泛应用于各种超精密加工或测量设备。本文为了提高空气静压轴承的力学性能、轴承工作参数和设计参数对轴承静、动态性能的影响,参考了轴承的多目标优化设计方法,对轴承的设计参数进行了优化,仅供参考。     

计入空化效应的新型动静压轴承热动力分

基于气液两相流空穴模型,建立了螺旋油楔动静压轴承的热流体动力润滑数学模型.采用有限差分法,数值求解了广义雷诺方程、简化油膜能量方程及轴瓦热传导方程,研究了油膜压力分布以及供油温度和供油压力对轴承内表面温度的影响.结果表明:油膜破裂面积沿轴向先减小后增大,破裂位置沿圆周方向有一定的偏移,距离的大小与螺旋角有关;供油温度对轴承内表面温度的分布影响较大,而供油压力的影响相对较小.     

齿轮泵扭矩计算的动态再现

结合外啮合齿轮泵的工作原理,利用仿真技术,在一个啮合周期内反映出作用在主、从动齿轮上的扭矩动态变化历程,通过静、动两种计算方法的实例比较,给出了包含机械效率的动态计算公式。并可用于估算外啮合齿轮泵的机械效率。     

齿轮泵轴向压紧力计算方法初探

<正> 采用浮动轴套(或侧板,下同)的齿轮泵中,在轴套背面某一面积内引入高压油,使轴套压向齿轮端面。作用在轴套背面上的液压压紧力应和轴套正面上的(在齿轮一侧)液压推开力相适应,以实现浮动轴套液     

外啮合齿轮泵流量特性影响因素分析

为研究外啮合齿轮泵重要参数对流量脉动系数的影响,通过理论推导获得流量脉动系数计算公式,分析齿数、压力角对流量脉动系数的影响;采用边界型函数和动网格技术,并结合k-ε湍流模型对不同参数条件下的齿轮泵进行非定常模拟,分析负载压力、径向间隙对流量脉动系数的影响.结果表明,增大齿数和压力角均会减小齿轮泵流量脉动系数,有利于提高齿轮泵的流量特性.另外,增大齿数与增大压力角对提高齿轮泵的流量特性效果较为接近;齿轮泵的流量脉动系数也会随着负载压力及齿轮径向间隙的增大而减小,在设计中适当增大负载压力及齿轮径向间隙,可以改善出口流量特征的质量;过大的负载压力和齿轮轴向间隙会导致齿轮泵容积效率下降,在设计过程中应当引起足够重视.     

基于Fluent的液体静压球轴承温度特性分析

以某型超精密机床为研究对象,对其主轴轴承系统进行了温度分布及特性研究。基于流体力学特性与传热学理论,建立液体静压球轴承的有限元模型,利用Fluent软件,分析液体静压球轴承的温度分布情况,并探究在不同入口压力及主轴转速条件下液体静压球轴承的温度变化规律。分析结果表明:主轴的转速与入口压力对轴承的温升变化在一定范围内是正相关的。为提高超精密机床主轴轴承的精度提供了理论依据。     

高压齿轮泵过渡区阻尼结构参数化

通过研究过渡区压力变化与侧板阻尼结构之间的关系,提出浮动侧板阻尼结构的参数化研究方法.以某高压齿轮泵为模型,对齿轮泵过渡区流场进行解析,并基于响应面方法建立过渡区压力变化的近似模型,在保证齿轮泵容积效率的前提下,以降低侧板过渡区突变为优化目标,对侧板高压油槽阻尼结构进行优化设计,结果表明过渡区压力突变由10.162 MPa降至3.670 MPa.     

CB-46型齿轮泵的工作原理及拆装

<正>齿轮泵是液压悬挂装置的主要部分,液压悬挂装置是由液压系统和悬挂装置两部分组成,它的功用是升降和悬挂机具。液压系统由油箱、齿轮泵、分配器、油缸和油管等组成。下面主要介绍CB-46型齿轮泵的主要功用和拆装。一、齿轮泵的功用CB-46型齿轮泵的功用主要是使油液产生高压,经分配器送入油缸,用以升、降农机具。二、工作原理在油泵壳体与前盖所形成的密封油腔内,被主动齿     

高压齿轮泵壳体有限元法应力计算初探

<正> 高压齿轮泵在现代液压系统中用途极广泛,生产批量也很大。比同类泵的壳体(多数用铝合金铸件制成)内部承受压力高,故其对强度和刚度要求很高,在当前提高工作压力的趋势下更是如此。然而,国产高压齿轮泵壳体的应力计算仍基于材料力学的经验公式。由于计算结果与实际情况偏离很大,     

污染对滑轴承性能的影响

分析了污染对滑动轴承性能的影响，以及污染物的大小、位置对流体动压力分布与Mises应力场的影响。较大的污染物刺破润滑油膜，而较小的污染物在高压区对流体动压力分布和Mises应力场的影响显著，不可忽略。计算结果很好地解释了发动机轴承过早失效的问题。     

齿轮油泵的故障分析及排除方法

齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合,将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。东方红-75拖拉机和东方红-60、70T推土机机构采用CB46齿轮泵。东方红-802/802K拖拉机和东方红-802KT推土机采用CBN-E450或CBT1-E550型齿轮泵,该泵流量大,可靠性好。在其使用过程中容易出现以下故障。     

基于液体静动压的超精密机床头架设计

目前超精密机床和仪器的主轴回转精度已经从微米级向着亚微米甚至毫微米级发展,因此采用何种轴系结构来达到这种精度是设计和制造者所关注的一个极其重要的问题。基于此,在设计超精密轴系过程中参考已有的国内外静压轴系,设计了一种回转精度极高的半球液体静压轴承;针对超精机床主轴头架,设计超精车床及磨床的机械结构,确定其液压工作原理,采用静压球轴系和静压止推轴系的结构,完成其三维结构设计及建模,各参数选取计算,液压油路设计,外部液压原理图等部分。