挤压式杏核开口率影响因素研究

杏核的开口破壳属于坚果深加工处理过程中的关键技术环节,为探索杏核挤压式开口破壳效果的影响因素,采用正交试验设计与响应曲面分析相结合的研究方法,以杏核开口效果分值为响应指标,建立了杏核开口效果的数学回归模型。利用残差分析对数学回归模型进行了可靠性诊断,并对试验结果进行了显著性分析。结果表明,影响杏核开口效果的因素依次为杏核挤压位置方向、加载速率和杏核大小等级,且杏核挤压方向对试验效果影响极其显著。     

5TX-460型杏核脱壳清选机的研究

为了提高获取杏仁的效率和降低杏仁的破碎率,并将杏仁与碎壳分开,5TX-460型杏核脱壳机通过主动辊和被动辊的相对转动,使杏核(桃核、枣核)破壳,通过偏心轮带动双层晃筛左右摆动,清选出比较干净的杏仁。该机解决了杏核破壳和杏仁清选难以在同一台机器上同时完成的技术难题。     

杏仁霜的制作工艺

杏仁霜的制作工艺１．工艺流程原料→清洗→破壳→脱苦→漂洗、湿磨→沥干、掺淀粉→烘干→调味、加香→成品。２．制作（１）原料清洗选核大、有光泽、新鲜、无霉变及破损的杏核，用流动的清水充分洗涤、沥干。（２）破壳用人工或机械将杏核破开，取出杏仁。剔除霉变杏仁及机械杂质。（３）脱苦杏仁中含有苦杏仁甙。苦杏仁甙水解以后形成对人体有毒的物质──氢氰酸，人多食后会中毒，甚至死亡。可利用其可溶于水的特性进行去毒，即将杏仁在清水中浸泡２～３天，并经常换水，直至无苦味为止。（４）漂洗、湿磨用手工或机械去除表皮，用凉水…     

核桃破壳取仁工艺及关键设备

我国核桃栽培面积大,产量高,但是加工技术落后,没有成熟的核桃破壳机械。针对上述问题,确定了核桃破壳取仁工艺,介绍了常见核桃破壳取仁方法及核桃破壳装置,并设计开发了6PK-400核桃破壳机,对其结构和原理做了介绍。该机选用平板挤压破壳方法,采用了一对端面呈倾斜、上宽下窄的破壳板作为核桃破壳工作部件,可对核桃进行破壳取仁。通过对核桃破壳试验及影响核桃破壳的主要因素进行分析表明:该机具结构设计合理,为破壳装置的改进设计与使用提供了理论依据。     

一种核桃破壳取仁设备的研究

针对我国核桃栽培面积大、产量高,但是加工技术落后,核桃大部分以原料的形式出售,只有少量的靠人工砸取,生产率低下,而我国的核桃种植面积和产量每年逐渐增加等问题,确定了核桃破壳取仁工艺,介绍了常见核桃破壳取仁方法及核桃破壳装置,并设计研发了6PK-500型核桃破壳机,对其结构和原理做了介绍.该机选用锥篮式破壳装置,采用了一对同轴不同锥度的锥体作为核桃破壳工作部件,可对核桃进行破壳取仁.该机主要由破壳体、调距手柄、传动轴组成.通过核桃破壳试验及影响核桃破壳的主要因素分析,表明该机具结构设计合理,为破壳装置的改进设计与使用提供了理论依据.     

巴旦木破壳机具的研究现状与分析

破壳是巴旦木收获加工过程中所面临的重要技术难题之一。机械破壳是提高破壳效率,降低劳动强度以及生产成本的主要途径;对现有坚果类机械破壳方法、破壳原理以及工作特点进行介绍,系统阐述国内外巴旦木破壳机的研究发展现状以及工作原理。分析国内巴旦木破壳机存在问题,并对巴旦木破壳机未来发展提出建议,为以后我国巴旦木机械破壳装置的研制和发展提供技术支持。     

澳洲坚果破壳技术的发展现状及对策

澳洲坚果破壳技术是对其进行深加工的关键阶段.为此,主要介绍了国内外对澳洲坚果破壳技术的研究现状,并重点概述了坚果破壳机械的研究发展历程以及各种破壳机械的构造及工作原理,旨在对澳洲坚果加工产业及进一步研究破壳机械提供参考.同时,针对其发展前景,提出今后的发展对策.     

油茶果划线破壳装置设计

针对当前油茶果机械化加工程度较低,以及现有油茶果机械破壳存在伤籽率和碎籽率较高、破壳后籽壳不易清选等问题,研究设计了一种油茶果划线破壳装置。该装置通过可垂直移动的弹簧刀片,使刀片在不损伤油茶籽的情况下对油茶果壳划线一周,再通过碾轮对划线后的油茶果进行碾压破壳。课题组主要论述了油茶果划线破壳装置整机及关键零部件的结构设计。该装置适用于多尺度油茶果的破壳,结构简单,操作方便。     

核桃破壳取仁生产线的设计与试验

为解决人工破壳取仁的繁重劳动,通过对核桃破壳工艺路线及壳仁空气动力学特性差异关键技术的研究,研制适合我国新品种核桃的破壳取仁加工生产线。生产线主要由3FJ―001型原核桃分级机、变间距挤压式核桃破壳机、滚筒式桃仁分级机、离心式二次破壳机及风选式壳仁分离机组成。整个生产线实现一次破壳率可达到80%以上,半仁率平均含量76%,1/4仁平均含量14%;经过二次破壳,破壳率比一次破壳平均提高18%,壳仁分离生产率可达到400kg/h以上,同时碎末和硬壳得到充分利用。     

巴旦木破壳机的试验研究

对巴旦木的外形尺寸和破壳间隙进行了测定,按巴旦木厚度级差1.5mm进行了分级和破壳,可将分级和破壳装置分成3级设计.通过巴旦木破壳试验,确定了选择最佳破壳间隙和破壳转速的方法,使破壳率和碎仁率能满足生产需求.     

MT-1型棉桃破壳机的研制与试验

介绍了一种棉桃破壳机,主要由挤压破壳装置、分离装置和输送装置等部分组成。它将未吐絮的棉桃机器采摘后进行破壳,然后将籽棉和棉壳分离,获得品质良好的籽棉。对研制的样机进行现场试验,结果表明:该机具生产效率高,可以达到11.5t/h,破壳率达到99.5%,籽棉和棉壳分离率达到98.6%,机具具有工作可靠、结构简单和使用方便等特点,能够满足棉桃破壳的工艺要求。     

板栗真空破壳力学特性有限元分析

以半球形板栗为研究对象,运用有限元方法和传递过程原理建立了板栗真空破壳的有限元模型,并采用间接顺序耦合法对模型进行了求解.模拟与试验结果表明:运用该模型模拟分析板栗真空破壳力学特性可行;真空破壳过程中应力和应变主要沿栗壳边缘分别向弧顶和壳底中心递减分布;湿应力是真空破壳的主导因素;绝对压力对破壳的影响很大,绝对压力的降低不仅使压差应力增大,同时也使湿应力增大.     

基于核桃特性分析的核桃破壳装置设计

针对核桃加工过程中存在的人工破壳效率低、成本高等问题,分析了核桃的物理特性,探究了核桃挤压破壳的影响因素,得到核桃的最大破壳应力为580 N。在此基础上,设计了一种气动式核桃破壳机,并利用复动式气缸的特点实现了高效破壳。设计了核桃破壳机的总体结构和关键部件,并开展了验证试验,结果表明,在破壳气缸单个行程耗时2 s条件下,核桃高露仁率和一次破壳率分别为91.5%和90.7%,处理量为108 kg/h。此设备可为核桃破壳的规模化发展提供借鉴和参考。      

栅栏式核桃二次破壳机的设计与试验

设计核桃二次破壳机用于核桃加工生产线中弥补一次破壳带来的不足。栅栏式核桃二次破壳机应用挤压揉搓原理,通过内滚筒与栅栏间的间隙实现二次破壳。对该机关键部分进行设计,再通过正交试验确定其最优参数。栅栏式核桃二次破壳机能适应不同大小和不同开口程度的核桃,在破壳过程中,内滚筒转速和栅栏与内滚筒间的间隙是影响脱仁率和破壳率的主要因素。通过试验研究得到,在滚筒转速70 r/min,滚筒长度80 cm,喂入量3 kg/min时,有较高的核桃脱仁率和核桃高露仁率,能运用于核桃破壳取仁生产线中,为核桃壳仁分离提供保障。     

巴旦木核分级机的试验研究

新疆巴旦木种植面积均居世界第二位,巴旦木核加工采用人工或简易坚果加工设备,劳动强度大、工作效率低、卫生条件差,为了提高巴旦木破壳效率,采取巴旦木破壳前分级方式。文中论述了一种巴旦木破壳前分级机,对分级机的结构及主要部件进行了阐述。通过对巴旦木核的物理特性研究及两种机型的对比试验,分析了影响巴旦木核分级性能的主要因素,为设备的优化提供了依据。     

分级击打式山核桃破壳机的设计

针对目前我国山核桃破壳机适用机型少、大部分地区山核桃破壳仍以手工为主的破壳方式的现状,设计并试制了一种自分级击打式山核桃破壳机。首先对山核桃的力学性能进行了分析,然后设计了分级机构和击打机构。同时,对关键的零部件进行有限元仿真分析,并通过试验验证。结果表明:样机的破壳率在99.24%左右,果仁损伤率在6.47%左右。击打式山核桃破壳机破壳率高,果仁损伤率在合理区间,是一种新型高效的山核桃破壳机械。     

一种全自动核桃砸壳设备

正面对在做大做强核桃产业过程中出现的劳力短缺、技术落后、产能低下等问题,为解决现有核桃破壳方法和破壳装置效率低下、针对不同品种的核桃,破壳的力度无法调节的技术问题,提供一种全自动核桃砸壳机设计思路。一、国内现有技术对比目前,国内市场上的核桃仁主要是通过传统人工敲碎与破壳机机械化挤压得到核桃仁。人工破壳     

基于定向挤压的核桃破壳有限元分析及破壳装置设计

针对目前核桃破壳机构适应性不强、破壳率不高、整仁率低的问题,从核桃破壳前定向预处理的视角,探索核桃在破壳加工前果体姿态定向处理对挤压破壳受力的影响因素。同时,以云南漾濞核桃为研究对象,通过3D扫描获取核桃三维实体模型,进行多组过静态压力有限元仿真试验,结果表明：在核桃果体上最佳受力区为核桃中线位置的横径方向,该位置受力最均匀、裂纹扩展效果最佳、最易破壳。基于有限元分析结果,设计出一次破壳与二次破壳相继进行的核桃定向破壳机构,并对核桃的破壳过程进行了力学分析,结果表明：破壳机构中弹簧的刚度系数及锤头旋转角度为影响核桃破壳的关键因素。研究结果可为核桃破壳设备的设计提供有创新意义的理论支撑。     

对影响核桃破壳力大小因素的探究

用准静态压缩实验,通过对破壳挤压方向、加载速率、核桃尺寸、预处理等因素影响下的破壳力进行测定,得出最佳的破壳挤压方向、加载速率以及核桃尺寸的变化与破壳力的关系。结果表明:沿垂直于X轴方向以15 mm/min的速度加载效果最好,随着核桃尺寸的增加破壳力也会增加。通过实验数据可以看出,对核桃破壳前进行预处理可以减小破壳力,这为核桃破壳机械的结构设计提供了参考。     

立式圆锥核桃破壳装置转速与破壳效果关系探讨

针对立式圆锥核桃破壳装置,分析了立式圆锥破壳体转速与"温185"核桃破壳效果间的关系。设计了核桃破壳效果评价方法,采用了3种不同转速进行了核桃破壳效果试验。试验结果表明,立式圆锥破壳体转速处于1 300转/min对"温185"核桃具有较好的加工适应性,破壳效果良好。