介电种子分选机工况参数的选择

以油菜种子的介电分选试验为基础，分析了分选电压、滚筒转速和喂入量对获选种子净度、千粒质量以及质量比例的影响规律，为介电种子分选机工况参数的选择提供了参考。     

介电式种子分选机的研究

<正> 双绕线圈滚筒式介电种子分选机,主要由喂入机构、分选滚筒、种刷、接料斗、传动机构和电器控制系统组成,如图1所示。探讨其结构参数、工艺参数及各部件间的配置,有助于优化设计。 一、介电分选机的结构参数 1.分选滚筒 分选滚筒(如图2所示)是实现种子分选的关     

小麦种子介电分选参数的优化

通过对小麦种子进行二次回归正交试验,得到了以分选电压和分选滚筒转速为变量的回归方程,并确定了最优化的介电分选参数组合.试验表明,小麦种子的最佳分选电压为1780V,分选滚筒转速为22.2r/min.     

介电种子分选机种刷的结构和参数研究

通过对种刷进行运动分析，确定了种刷将分选滚筒刷除干净的条件，为介电种子分选机种刷的结构和参数设计提供了依据。     

介电种子分选机种刷的结构和参数研究

通过对种刷进行运动分析,确定了种刷将分选滚筒刷除干净的条件,为介电种子分选机种刷的结构和参数设计提供了依据。     

小麦种子介电分选试验研究

通过对小麦种子进行二次回归正交试验，确定了介电分选参数组合。通过试验，获得了小麦种子的最佳分选电压和分选滚筒转速。     

小麦种子介电分选试验研究

通过对小麦种子进行二次回归正交试验,确定了介电分选参数组合.通过试验,获得了小麦种子的最佳分选电压和分选滚筒转速.     

确定介电种子精选机转鼓数量的试验研究

介电种子分选与传统的分选有着本质的区别,前者是按种子内部活力进行分选的,因而能分选出高质量的种子.精选转鼓是实现种子介电精选的主要部件,也是影响精选效果的主要因素.为此,通过对种子的颜色法试验研究种子介电分选最优转鼓数量.结果表明:双绕线圈转鼓式种子精选机,只设有1组转鼓不能达到良好的分选效果,多级转鼓是有必要的,考虑到结构因素最佳转鼓数量为2组.该结论也被种子的发芽率试验所证实,该结果可为这类种子精选机的设计提供参考.     

介电分选后种子活力的试验分析

介绍了棉种介电分选的试验设备和分选原理，通过对介电分选的种子及其对照组做室内发芽试验，得到了各自的发芽势、发芽指数、活力指数及平均发芽天数等活力指标。试验结果表明，介电分选出的棉种有比较好的活力特性。     

脱绒棉种介电分选机电场的研究

针对脱绒棉种介电分选机的双绕线圈滚筒电场模型进行了研究.根据介电选种机分选滚筒上双绕线圈缠绕的特点建立了分选电场的分析模型,通过ANSYS软件对介电选种机分选电场进行有限元数值分析,得出了分选电场的分布以及最大场强出现的位置,为进一步对滚筒电极的优化配置提供了可靠的理论依据.     

介电式脱绒棉种分选机的研制

为了提高棉花种子的发芽率，采用了先进的计算机控制技术，研制了介电式棉种分选机，达到了利用种子的介电特性进行分选的目的。试验表明，该机工作稳定可靠，操作方便．完全满足种子精选的要求，具有广泛的推广前景。     

5XF-25型复式种子清选机设计

设计开发的5XF-25型复式种子清选机适用小麦、水稻、玉米和豆类等作物种子的预清选、基本清选和精选分级作业。该机的研发成功,提高了经济效益,降低了种子加工成本,对保证粮食稳定增产具有重要作用。      

辣椒籽皮分离装置的设计研究

鉴于我国新疆地区大田作业的种植模式,针对人工分离辣椒籽皮的劳动强度大、成本高、周期长、籽皮分离效率低等问题,设计了一种机械式分离的辣椒籽皮分离装置并对关键部件进行了设计分析和型号选择。该装置,利用风机的吹风将辣椒皮与辣椒籽分开,落于筛网上,因辣椒籽小于筛网上的网眼,连杆机构进行偏心运动,带动筛网的运动,辣椒籽落于下一层的筛网,由卸料板处收集,辣椒皮由卸料槽处收集。利用这种籽皮分离装置将干辣椒进行籽皮分离,对辣椒进行充分的利用,经济效益高,操作简便,降低了分离工作难度,对大面积种植模式,尤其是对新疆地区具有促进作用。     

新型介电式棉种分选机的设计与试验

简述了现有介电式分选机的结构特点,介绍了一种新型介电式棉种分选机.新机型减少了种子在分选滚筒上的跳动,使具有相同介电常数的种子受到基本相同的极化力,缩短了种子从过渡到稳定极化的时间.分选试验结果表明,新型棉种分选机能提高棉种的发芽率.     

种子重力分选机预分层喂料系统设计与试验

为了提高种子重力分选机分选性能,降低设备使用调节难度,提出了种子进入分选台面的预分层工艺,设计了配套的分层喂料系统,计算确定了结构参数。在SolidWorks中建立了系统模型,采用SolidWorks-Simulation对模型工作应力和位移进行分析。采用SolidWorks-Flow Simulation对流场进行仿真和系统结构参数优化。在5TZX-50型重力分选机上进行试验,利用Design Expert 软件进行Box-Behnken响应面分析,建立了性能指标与影响因素的数学回归模型,选出了气流速度为3.40m/s、振动频率为9.75Hz、导流板倾角为29.65°的最佳组合,该组合下除轻杂率和除重杂率试验值为95.12%和96.37%。试验表明,除杂率与目标优化预测值的误差不大于1.36%,分层喂料系统满足设计要求。     

灭茬机工作参数的多目标模糊优化

在田间试验的基础上,通过理论分析、均匀设汁及数据拟水平处理的方法,建立了以灭茬机生产效率高和功率消耗小为总体模糊目标,以机组前进速度、刀轴转速和作业宽度为工作参数的多目标模糊优化数学模型并分析了灭茬机各主要工作参数对总体目标的影响规律.当工作宽度为定值时,总体目标随前进速度的增大而快速增大.随刀轴转速的增加而增大;当刀轴转数定值时,总体目标水平随前进速度的增大而快速增大,随工作宽度的增加而缓慢增大;当前进速度定值时,总体目标水平随刀轴转速和工作宽度的增加而缓慢减小.在满足约束条件的可行域内进行寻优,优化出灭茬机的最佳工作参数为作业宽度1.42 m,刀轴转速406 r/min,前进速度1.5 m/s.     

籽棉喂花机的工作性能分析

针对新疆兵团棉花加工全程机械化过程中籽棉喂花问题,分析了开模喂花机、地坑喂花机、大垛喂花机三种喂花机的工作特性,采用这三种喂花机能够降低棉花加工企业的投入成本、降低能耗、降低劳动强度,减少棉花的二次污染,但是各自又存在局限性。在此基础上,研发了一种既能够喂送散花又能够喂送棉模的多功能籽棉喂花机。该机具有生产效率高、适应性好、操纵简单方便、自动化程度高的特点,能够进一步减少棉花加工过程中人力物力资源的浪费,对于新疆棉花加工行业整体技术水平的提高具有重要的现实意义。