正交试验优化雪梨籽油提取工艺研究

本文采用超临界CO2萃取技术萃取雪梨籽油,考察了压力、温度、时间和CO2流量对油脂得率的影响,并对提取物进行GC-MS分析。结果表明：最佳提取条件为压力35 MPa、温度35℃、时间130 min 、CO2流量15 kg/h,其油脂得率为23.9%。油脂中主要含有7种脂肪酸成分。超临界CO2提取方法得率高、时间短,是一种合适的提取雪梨籽油的方法。     

超声波提取火棘红色素工艺参数的优化

以火棘果为原料,利用超声波提取红色素。通过四因素二次通用旋转组合试验设计,分析了浸提温度、料液比、浸提时间和超声波功率对火棘红色素提取的影响,建立了数学回归模型。结果表明:料液比对火棘红色素提取的影响极为显著(p<0.01);浸提温度和超声波功率对火棘红色素提取的影响显著(p<0.05)。火棘红色素提取最佳工艺参数为浸提温度50℃,浸提时间30min,液比1:8(m/v),超声波功率375W。     

溶剂法提取地肤子油优化工艺研究

[目的]更好地开发利用地肤子。[方法]采用溶剂浸提法提取地肤子油,选择提取溶剂、提取时间、固液比等因素进行单因素试验,通过正交试验确定地肤子油的最佳提取工艺。[结果]石油醚作提取溶剂时,提油率最高;固液比为1∶6(g/ml)时,提油率最大;预浸泡时间为12 h时,提油率最大;地肤子粉碎粒度为80目时,提油率最高,油质较好;提取温度为55℃时,提油率最高;反应时间为50 min时,提油率最高。各因素对提油率的影响从大到小依次为:提取温度>固液比>提取时间。[结论]地肤子油的最佳提取工艺为:石油醚作提取溶剂,预浸泡时间12 h,粉碎粒度80目,提取温度55℃,提取时间50 min,固液比为1∶6(g/ml),该条件下,提油率达15.27%。     

溶剂法提取花椒籽油的研究

首先采用不同溶剂提取花椒油,确定石油醚为最佳提取溶剂.在此基础上,通过正交试验对花椒籽油的提取工艺进行了优化,结果得出最佳的工艺条件为:以石油醚为提取溶剂,在料液比1:13,提取温度60℃下,提取2次,每次2 h.在此工艺条件下,花椒籽油的提取率达到90%以上.同时利用气相色谱对花椒籽油的脂肪酸组成进行了测定,结果表明,花椒籽油中以油酸和亚油酸含量最高,最少为棕榈油酸.     

木瓜、火棘和麦冬籽油脂肪酸组成与维生素E含量测定

为探明3种中药材籽油的开发利用价值,对用索氏法提取的木瓜、火棘和麦冬等3种中药材籽油进行了脂肪酸组成及相对含量的气相色谱分析和维生素E的高效液相色谱含量测定,比较了索氏法与玲浸法提取麦冬籽油成分效率差异．结果表明：3种中草药籽油主要脂肪酸成分是油酸、亚油酸及软脂酸,几乎不含亚麻酸;维生素E则以火棘中含量最高,达300mg/100g（油）,麦冬籽油很低,仅0．18mg/100g（种子）;索氏法与冷浸法提取麦冬籽油不仅提油效率有明显差异,而且油中的维生素E及脂肪酸组分相对含量（尤其是软脂酸）也明显受到不同提取方法的影响。     

碱浸提法提取脱脂火棘籽粕蛋白质工艺研究

以脱脂火棘籽为原料,在测定火棘籽蛋白等电点的基础上,用碱提酸沉法设计火棘籽蛋白的提取工艺,运用单因素试验和正交试验确定工艺参数,结果表明:最佳提取工艺参数为料液比1:12,碱提p H值10,碱提时间100 min,碱提温度50℃,在此条件下火棘籽粗蛋白得率10.95%。     

正交方法研究溶剂法提取葡萄籽油工艺优化

[目的]为葡萄籽油的提取提供依据。[方法]以干燥葡萄籽粉为原料,选择石油醚、乙醚、丙酮、甲醇、氯仿、乙酸乙酯为提取剂筛选最佳提取剂。以石油醚为提取剂,采用正交设计,研究了3个因素(提取温度,料液比和提取时间)4个水平对油脂提取率的影响。[结果]石油醚对葡萄籽油的提取率最高,可达20%左右。丙酮浸提效果最差。随着料液比升高,油脂提取率增加,但当料液比大于1∶8时,油脂提取率增加缓慢。随着温度的升高,出油率呈上升趋势,在75~85℃范围内显著增加,在85℃以上变化不大。影响提取率的因素依次为提取时间>料液比>提取温度。[结论]葡萄籽油提取的最佳工艺为:石油醚为提取剂,85℃提取3.5 h,料液比为1∶8。     

新疆石榴籽油超临界萃取工艺条件研究

[目的]研究超临界萃取石榴籽油的最佳工艺条件。[方法]运用超临界萃取法提取新疆石榴籽油有效成分,采用GC-MS技术对萃取物化学成分进行分析,同时分析萃取压力、萃取温度、萃取时间对石榴籽油提取率的影响。[结果]最佳提取条件：萃取压力为30MPa,萃取温度为40℃,萃取时间为3 h。在此条件下石榴籽油的萃取得率为18.35%。[结论]超临界萃取石榴籽油工艺稳定可靠,具有极高的应用价值。     

复合酶法提取苹果籽油工艺研究

为了确定复合酶法提取苹果籽油的工艺条件,以秦冠苹果籽为原料,通过单因素试验和正交试验,对其工艺条件进行了优化。结果表明,复合酶法提取苹果籽油的优化工艺条件为:苹果籽破碎度≤0.6 mm,料液比1∶8,复合酶添加量0.8%(纤维素酶与酸性蛋白酶质量比1∶1),酶处理时间8 h,pH值4.6,常压蒸汽处理20 min,在该提取工艺条件下苹果籽出油率高达21.44%。与溶剂浸出法相比,复合酶法具有出油率高和油品质好等特点。     

正交设计优化超临界二氧化碳萃取芜荽籽油的工艺

[目的]采用超临界二氧化碳技术萃取新疆地产的芫荽籽油,并对其工艺进行优化。[方法]以新疆地产芫荽籽为研究对象,采用超临界二氧化碳萃取技术,以芫荽籽油的提取率为指标,先利用单因素试验,分别考察了原料粒度、携带剂种类、携带剂用量、萃取压力、温度、时间以及分离温度7个因素对芫荽籽油收率的影响,筛选了超临界二氧化碳萃取芫荽籽油的工艺参数,然后用4因素3水平正交试验设计,重点探讨了萃取压力、温度、时间以及分离温度对芫荽籽油收率的影响,优化超临界二氧化碳萃取芫荽籽油工艺。[结果]研究表明,超临界二氧化碳萃取新疆芫荽籽油较适宜的工艺条件为:以料液比为1∶0.6的乙醇作为携带剂,萃取压力为20 MPa,萃取温度为55℃,萃取时间为60 min,分离温度为30℃,油脂提取率可达14.99%,得到具有怡人芳香气味的芫荽籽油。[结论]研究建立了新疆芫荽籽油超临界二氧化碳萃取工艺,可为新疆自然资源的开发利用和维吾尔药的二次开发提供科学依据。     

溶剂法提取葡萄籽油的工艺研究

[目的]为葡萄籽油的生产、开发与利用提供试验依据。[方法]采用溶剂法提取葡萄籽油,单因素试验考察提取时间、料液比、提取温度对葡萄籽油提取率的影响,正交试验确定葡萄籽油的最佳提取工艺。[结果]石油醚作溶剂时,葡萄籽油提取率最高。随着提取时间的增加,提取率增加,超过3 h后提取率的增加趋势不明显。料液比为1∶8(g/ml)时,提取率达到最大值。随着提取温度的升高,葡萄籽油提取率增大,50~60℃时增幅较大。各因素对葡萄籽油提取率的影响主次顺序依次为:提取时间>提取温度>料液比。[结论]石油醚作溶剂时,葡萄籽油的最佳提取工艺为:提取时间5 h,料液比1∶8(g/ml),提取温度70℃,该条件下,葡萄籽油提取率为14.85%。     

单相溶剂法萃取南瓜籽油的工艺研究

研究索氏抽提法获得南瓜籽油的最佳提取工艺.分别以溶剂、温度、时间、料液比为影响因素,研究各个因素对提油率的影响,并通过正交试验对单相溶剂萃取条件下提取南瓜籽油的工艺条件进行了优化.在提取温度为60℃,时间为4 h,料液比为1:10(W/V)时,提油率可达83.88%.     

火棘温棚育苗技术初探

介绍了火棘在六盘山区温棚育苗技术,包括育苗前期准备工作,育苗工作中应注意的事项,苗期病虫害防治,肥水管理技术及火棘温棚育苗结果。     

火棘黄酮类化合物的提取及微乳薄层色谱分离鉴定

研究了火棘叶中黄酮类化合物提取的最佳条件.结果表明,用70乙醇,料液比为1∶8(W∶V),在80℃下回流提取2 h,提取率高.以十二烷基硫酸钠(SDS)∶正丁醇∶正庚烷∶水按11.7∶15.6∶2.7∶70.0的比例组成的O/W型微乳液,可使火棘黄酮类化合物分离完全,分离效果好,从火棘叶中分离得到6个黄酮斑点,火棘果中分离得到5个黄酮斑点.     

火棘果醋摇瓶发酵条件的研究

以火棘果酒为主要原料,在醋酸摇瓶发酵中,对初始酒精度、温度、pH和接种量进行单因素试验,试验结果以醋酸含量的多少为指标来评价.结果表明,火棘果醋摇瓶发酵的较好条件为初始酒精度为6%,温度为32℃、初始pH为7,接种量为14%.以此为基础进行正交L9(34)实验,结果表明,初始酒精度为7%,初始pH为7,温度为32℃,接种量为12%时,是火棘果醋摇瓶发酵的最佳工艺条件组合,此时获得的火棘果醋的醋酸含量为0.060 3 g/mL.     

火棘果醋摇瓶发酵条件的研究

以火棘果酒为主要原料,在醋酸摇瓶发酵中,对初始酒精度、温度、pH和接种量进行单因素试验,试验结果以醋酸含量的多少为指标来评价．结果表明,火棘果醋摇瓶发酵的较好条件为初始酒精度为6％,温度为32℃、初始pH为7,接种量为14％．以此为基础进行正交L9（3^4）实验,结果表明,初始酒精度为7％,初始pH为7,温度为32℃,接种量为12％时,是火棘果醋摇瓶发酵的最佳工艺条件组合,此时获得的火棘果醋的醋酸含量为0．0603g／mL．     

混合溶剂提取杜仲籽油工艺研究

以杜仲籽为原料、环己烷和石油醚的混合溶液为提取溶剂,进行杜仲籽油提取工艺研究。对影响杜仲籽油提取得率的料液比、溶剂密度、提取温度、提取时间等单因素进行探讨,采用正交试验进一步对提取工艺进行优化。结果表明:提取杜仲籽油的最佳工艺为料液比1∶8(g/mL)、溶剂密度为0.754 g/cm3、提取温度60℃、提取时间60 min,在此条件下杜仲籽毛油提取得率为30.10%。     

有机溶剂法提取辣椒素的工艺研究

通过单因素实验和正交试验,对有机溶剂法提取辣椒素的工艺进行了研究。确定了以下最佳工艺条件:以70%乙醇为提取溶剂,料液比1∶15(g/mL),浸提温度60℃,浸提时间100 min。在此最佳提取条件下,辣椒素得率达0.359%。     

水酶法提取南瓜籽油的研究

[目的]研究水酶法提取南瓜籽油的最佳工艺条件。[方法]分别采用单因素试验和正交试验确定南瓜籽油热处理工艺、酶解工艺的最佳条件,并试验纤维素酶和果胶酶的总添加量及添加比例对南瓜籽油提取率的影响。[结果]热处理工艺的最佳条件为热处理温度90℃,热处理时间10 min。酶解工艺的最佳条件为酶解时间6 h,酶解温度50℃,酶解pH 7,蛋白酶添加量3%,料水比1∶5;在该条件下,南瓜籽油的提取率为83.32%。维素酶和果胶酶的总添加量为2%,最佳添加比例为2∶1。[结论]水酶法工艺条件温和,适合油料作物油脂的提取。     

棉籽油浸提工艺的研究

以棉仁为原料,采用溶剂法提取棉籽油,以正己烷为浸提溶剂,通过单因素试验和正交试验研究了料液比、浸提时间、浸提温度等工艺参数对棉籽油提取率的影响,得出了棉籽油的最佳提取条件是:料液比为1:4.0,浸提温度60℃,浸提时间为180min.并对毛油中的游离棉酚含量进行了分析,游离棉酚均小于0.02%.