巧做豆腐产量高

<正>以9千克大豆做一道豆腐为例,制作时注意以下几个方面可提高豆腐产量: 1．巧用水。大豆经碾压除去豆皮,用15千克冷水,浸泡3～4小时,然后磨糊。粉碎磨浆机磨豆糊用水30千克;用石磨磨糊,约为磨浆机用水的一半。薄浆时(即以开水冲豆腐     

豆腐制作新工艺——茶汁豆腐

茶汁豆腐呈淡绿色,具有一定茶香味和纯正的豆香味,深受人们的喜爱。现将其制作工艺介绍如下:一、工艺流程1.茶汁制备原料→选叶→清洗→杀青(80℃,9S)→沥干→切碎→打浆→过滤(300目绢布)→茶汁。     

4款特色豆腐制作方法

一、无渣豆腐 将大豆冲洗浸泡,浸泡时间夏季为10小时,冬季20小时。除掉豆皮,将大豆冻结后,粉碎呈糊状。其含水量为大豆原重量的9—11倍。     

加工豆腐的四则工艺

<正>一是冷水冲浆法。可使豆子出腐率提高30%以上。先将烧开的豆浆倒入木桶,待豆浆冷却不烫手时,倒入冷水(每5千克豆子磨的浆倒10千克冷水),再搅拌均匀。     

无渣豆腐加工法

采用下法生产的豆腐光滑、细腻、口感良好,且制出率比之传统方法生产提高11%-30%。将大豆反复冲洗除杂,浸泡,使其增重2．2-2．5倍。浸泡时间夏季为10个小时,冬季为20个小时。除掉豆皮,将大豆冻结。将冻结后的去皮大豆粉碎呈糊状, 其含水量为大豆原重量的10-11倍。     

豆腐新工艺4则

１．冷水冲浆法。可使豆子出腐率提高３０％以上。先将烧开的豆浆倒入木桶，待豆浆冷却到不烫手时，倒入１桶冷水（每５公斤豆子放１０公斤冷水），再搅拌均匀。５～１０分钟后，往豆浆里１次加入１勺石膏水。加入３次后豆腐即成。２．添加碱面法。浸泡豆子时，按豆子与碱面５００：２加入碱面，可使部分不溶性蛋白质转化为可溶性蛋白质。点浆时可使产量提高４０％。３，先制油后制豆腐法。将大豆筛选、洗净后冷榨２次，使每１００公斤大豆分离出９公斤～１０公斤豆油和８０公斤以上的豆饼。然后用豆饼制豆腐。用冷榨豆饼制豆腐不需要磨浆。将每１０公斤豆饼对水７０公斤，装入桶或缸内浸泡８小时，搅匀后倒入锅内，边加热边搅动，防止豆浆糊锅。豆浆烧开后点浆。将石膏水绕浆缸慢慢点入，直到出现豆腐脑为止。其制法与传统方法相同。此法制成的豆油不仅是优质豆油，其豆腐既高产，又细嫩、洁白。可口。每１００公斤大豆可多获纯利３０～４０元。４．制作无渣豆腐法。此法不产生豆腐渣，不需要过滤设备，品味好，成本低，效益高。将大豆清洗、浸泡，去皮后将其冻结，再粉碎成糊状物，加热至１００℃，保持３～４分钟后停止加热，自然降温至７０～８０℃，添加大豆重量２％～５％的硫酸钙，使糊状物凝固。...     

提高豆腐产量窍门4则

豆腐加工者为了多出豆腐,往往采用各种方法甚至掺假的手段,虽然产量提高了,但是质量降低了,影响了风味及口味。本文总结几种在确保豆腐质量良好的前提下提高豆腐的产量的方法。     

无渣豆腐生产小窍门

此法制成的无渣豆腐光滑、细腻，口感好，比传统豆腐产量提高30％左右。其制作方法如下。 1．豆类预处理。先将大豆反复冲洗，除去坏豆、杂物、然后用水浸泡，使大豆胀至2．5-3．5倍。浸泡时间：夏天10小时左右，冬季为20小时，春秋季节可灵活掌握在10-20小时之间。浸泡后除去豆皮，将泡胀的豆类进行冷冻（温度-5℃ C-2℃）。[第一段]     

提高豆腐产量窍门4则

豆腐加工者为了多出豆腐,往往采用各种方法甚至掺假的手段,虽然产量提高了,但是质量降低了,影响了风味及口味。本文总结几种在确保豆腐质量良好的前提下提高豆腐的产量的方法。     

黄豆豆腐加工技术

<正>一、工艺流程黄豆豆腐加工工艺包括筛选、浸泡、磨浆、煮浆、冲浆、胀浆、上脑等工序。二、操作要点1.筛选。选择粒大、饱满、颜色黄、蛋白质含量高、无虫蛀的新豆。     

新型脆豆腐生产技术

一、设备及原料设备有浆渣分离磨浆机、水缸、蓄水池、大铁锅、水箱(压豆腐用)、鼓风机等;原料有黄豆(大豆)、浆水(卤水或熟石膏粉均可,任选一种)、食用卫生油、氢氧化钠(火碱)、消泡剂(可用食用油的隔年油根代替)、水。二、生产工艺流程1.泡豆。把挑选好的5千克黄豆粉碎去皮(亦可直接浸泡),加凉水15千克浸泡。室内温度15℃以下,浸泡6-7小时;室温20℃左右,浸泡5-5.5小时;室温25-30℃,浸     

响应面法优化大枣多糖的提取工艺研究

[目的]优化以提取芦丁后的大枣渣为原料进行大枣多糖的提取工艺。[方法]通过Box-Behnken中心组合试验设计及响应面法分析建立二次回归模型,对液固比、提取时间和提取温度进行优化组合。[结果]大枣多糖提取的最佳工艺条件为：液固比30∶1、提取时间3.6 h、提取温度89℃。在此最佳工艺条件下,大枣多糖得率为13.85%。[结论]通过多元回归拟合,所得回归方程可以准确地反映多糖得率与液固比、提取时间和提取温度的相互关系,最佳工艺能够用于指导大枣多糖的提取。     

马尾松防腐胶合板制造工艺的优化

采用硼酸、乙二醛、丙三醇复配作防腐剂,酚醛树脂作胶黏剂,以防腐液中乙二醛的质量浓度、干燥温度、干燥时间为自变量,防腐胶合板胶合强度和硼保持率为响应值,用响应面法优化马尾松防腐胶合板的制造工艺,得出胶合强度和硼保持率的拟合方程。对2个方程联合求解,得出防腐胶合板的最佳工艺参数：防腐液乙二醛的质量浓度2%,干燥温度70 ℃,干燥时间5h;在此优化工艺条件下实际测得防腐胶合板平均胶合强度为1.42MPa,平均硼保持率为4552%,与预测值相近,说明响应面法优化得到的防腐胶合板制造工艺能为实际生产提供参考依据。     

响应面法优化亚麻纤维/聚乳酸复合材料的制造工艺

以聚乳酸纤维为基本相,亚麻纤维为增强体,通过层结构铺装热压制得亚麻纤维/聚乳酸复合材料。通过单因素试验分析了各因素对复合材料力学性能的影响,确定了各因素试验范围。利用响应面法确定出最优的工艺参数:亚麻用量43%,硅烷用量4%,热压温度190℃。按照此工艺条件制造的复合材料的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量分别为49.70 MPa、3.12 GPa、33.50 MPa和2.34 GPa。     

杨木粉无胶模塑成形工艺参数优化

在成形压力、成形温度、保温保压时间3个单因素试验的基础上,运用响应面分析法,以试件的静曲强度、内结合强度、吸水率等4个性能指标为评价指标,对杨木粉末的高压无胶模塑成形最佳工艺进行了研究,并利用统计学方法建立了试件的静曲强度二次多项数学模型。结果表明,杨木粉末的最佳高压无胶模塑成形工艺条件为:成形压力70 MPa、成形温度160℃、保温保压时间30 min;在最佳工艺条件下,试件材质塑化明显,密度高达1.38 g/cm3,吸水率仅为2.57%,静曲强度、抗拉强度和内结合强度分别达到了50.11、20.77、4.23 MPa。     

柑橘皮渣/聚乳酸可降解育苗钵的制备工艺

以柑橘(Citrus reticulata Blanco)皮渣为原材料,聚乳酸为黏合剂,采用模压成型法制备成柑橘皮渣可降解育苗钵,在单因素试验的基础上利用响应面法对柑橘皮渣/聚乳酸可降解育苗钵的制备工艺参数进行优化,探究了柑橘皮渣粒度、模压压力、模压温度、成型时间等因素对育苗钵抗压强度的影响。结果表明,柑橘皮渣粒度20目,上模温度118℃、下模温度133℃,成型压力2 MPa,成型时间47 s时,育苗钵的抗压强度达最优值5.539 MPa。采用PLA柑橘皮渣为原料制备育苗钵,可以有效避免废弃柑橘皮渣对环境的污染,为实现农业废弃物的资源化利用提供理论依据。