生产过程物料造碎的影响因素分析

生产过程物料造碎直接影响企业经济效益,同时能侧面反映生产过程的消耗控制水平。文章从设备结构、工艺指标、工艺参数以及风送造碎等不同方面分析生产过程物料造碎的影响因素,旨在为降低生产过程物料造碎提供参考。     

基于土壤压缩破坏理论的挖掘铲的设计与分析

对影响木薯收获的因素进行分析,借鉴马铃薯收获机挖掘铲的设计思想,在铲面受力分析的基础上,引入了土壤压缩和破坏理论,建立了运动条件下挖掘铲的碎土性能分析模型。应用Matlab软件对该模型进行了数值计算,并对平面挖掘铲进行了碎土性能分析,得到了最佳的平面铲倾角,提高了木薯挖掘铲的碎土性能,为木薯挖掘铲的设计提供了理论参考。     

林业苗木移栽机碎土机构的设计与试验

在林业发展过程中，苗木移栽是一个重要的环节。为解决现有移栽机无法直接进行碎土作业和实际作业过程繁琐等问题，设计了一种带有碎土机构的一体式移栽机。通过对碎土机构进行运动学分析，使用ADAMS仿真得出不同速度比下标记点处的轨迹和总位移曲线图，确定了当速度比λ=9时碎土机构的碎土率较高、碎土性能较好，更符合实际要求。采用ANSYS对碎土机构进行强度分析和疲劳寿命分析，得到了碎土机构的最大应力、最大位移变形、最大疲劳寿命和安全系数，经分析其各项参数均符合使用要求。试验测试表明：当移栽机前进速度v₀=1.5m/s、刀轴转速n=429.7r/min时，一体式移栽机的碎土率均值为88.46%,满足实际作业要求。     

小型碎土机的设计

为解决水田育苗过程中碎土劳动强度大、效率低的问题,设计研制了工厂化育苗生产线配套机具——小型碎土机。介绍碎土机的基本结构及工作原理,着重阐述关键部件的设计和使用Solid Works建模方法。试验结果表明:该机结构紧凑、运行平稳、工作效率高、作业质量好,可促进工厂化育苗技术的快速发展。     

齿辊式碎茶机粉碎机理探究

齿辊式碎茶机是一种高效的茶叶粉碎设备,但其设计制造仍停留在经验阶段,其工作原理及粒度分布等未见分析研究.本文通过分析齿辊式碎茶机辊间单位长度压力及快慢辊速度差对粒度分布的影响,探究齿辊式碎茶机进行茶叶粉碎加工的工作机理.     

小型碎土机的设计

为解决水田育苗过程中碎土劳动强度大、效率低的问题,设计研制了工厂化育苗生产线配套机具———小型碎土机。介绍碎土机的基本结构及工作原理,着重阐述关键部件的设计和使用SolidWorks建模方法。试验结果表明：该机结构紧凑、运行平稳、工作效率高、作业质量好,可促进工厂化育苗技术的快速发展。     

新型秸杆铡碎机

新型秸杆铡碎机黑龙江省畜牧机械化研究所，在广泛征求饲养专家、养畜产意见基础上，研制出加工秸秆的最新机型──９ＺＳ２０－４０型秸秆铡碎机。该机采用先铡后搓两轴分开的设计方案，一次可连续完成压扁、铡切、搓碎、抛送等工序。适用于加工玉米秸、豆秸、麦秸、稻草...     

果园行间碎草机的研制与试验

为解决我国果园田间管理劳动强度大、劳动力成本高等问题,应用机械设计理论与方法研制一种与拖拉机配套的、适于果园碎草作业的果园行间碎草机。该机由四轮拖拉机提供动力,动力由拖拉机的后动力输出轴经万向传动轴依次传递给变速箱、皮带轮,进而驱动碎草机粉碎部件高速旋转,完成碎草作业。田间试验测试了碎草机的碎草效果、作业效率等指标。试验结果表明该机碎草效果良好,长度≤100mm的草段占总草段的90%以上,每公顷作业效率是人工效率的40倍。该机有效降低了田间管理劳动强度和劳动力成本,提高了果农的收入。     

连续发生断线及瓷瓶涨碎的原因分析

我所运行的水库Ｇ１０５线于１９９９年５月９日３０＃杆发生Ａ相断线及瓷瓶涨碎，时隔二周即５月２３日４３＃杆又发生一起Ｂ相断线及瓷瓶涨碎事故，两次断线虽未造成人身伤亡及设备损坏，但给所运行及售电量的损失显然是巨大的。１　事故现象５月９日，天气闷热并伴有小到中雨，水库Ｇ１０５线５０＃杆—２００ｋＶＡ变压器过负荷使该跌落熔断器跌落，事实上该变压器已经烧毁。我所值班人员前去处理，先合上Ａ、Ｃ相熔断器，当合上Ｂ相时，产生强烈电弧，无法合上，稍逊即发生在３０＃杆Ａ相断线。由于２９～３０＃杆线横跨公路情况相当危…     

锤片式饲料粉碎机内碎物料分离速度的分析

从动力学角度分析了碎物料分离时的运动状态，揭示了碎物料的分离速度与气流环流层速度之间的联系，指出了提高锤片式饲料粉碎机分离能力的有效途径。     

板式浅层碎膜回收机的设计与试验

为了解决耕地浅层残膜影响幼苗根生长的问题,设计了板式浅层碎膜回收机。该机主要由卸膜板、扎膜板、扎膜针等部件组成。卸膜板在弹簧作用下与扎膜板贴合,扎膜板上下往复运动,扎起碎膜。液压力推动卸膜板运动,实现脱膜。结果表明:扎膜针运动轨迹是移动螺旋,螺距大小取决于机具运动速度。扎膜针针肩挂住残膜,使碎膜不能从针肩上滑脱。增加针肩尺寸,拾取碎膜能力会增强。无肩扎膜针可拾取地表碎膜,拾取埋深超过2cm时出现碎膜滑脱现象;针肩高度为0.25mm,扎中后可100%拾取3cm深的碎膜。土壤表层均匀加水1kg/m2,针肩高度0.25mm的扎膜针不能完全拾取埋深3cm的碎膜,拾取率为70%。土壤含水量越高,扎中后拾取成功率越低。     

挖拔式木薯联合收获机的设计

针对我国木薯产业对木薯机械化收获的需求,以及人工和半机械化收获费时耗力、效率低等问题,设计了挖拔式木薯联合收获机。该机一次作业能完成木薯的挖掘、拔起、薯茎分离、薯块和茎秆收集等工序。振动挖掘装置的3阶纵刃平面铲具有良好的入土性和碎土性,防堵辊轮减少了土块与杂草的堵塞和缠绕,偏心轮式的振动筛能有效地减少木薯的拔起力;夹持机构的3根夹持带的错位排列提高了夹持的可靠性;整机底盘装载机架升降液压系统能够适应机架位置需求的调整。该设计为后续的木薯联合收获机的设计与研究提供了一定的参考。     

驱动式马铃薯中耕机关键部件设计与碎土效果试验

针对传统锄铲式中耕机在粘重土壤作业中碎土率低、碎土后土壤粒径较大等问题,对驱动式马铃薯中耕机的关键部件进行了设计,通过对整体结构和工作原理的阐述,对由碎土刀与刀盘组成的耕作部件进行参数设计与运动学分析,并对碎土刀切削土壤过程的剪切应力进行理论分析,运用Matlab确定了影响剪切应力的因素参数范围。以碎土刀刀轴转速、前进速度、耕深、碎土刀折弯角和刃口长度为因素,以碎土率为指标进行了试验台试验,并进行了正交回归方差分析。试验结果表明:在刀轴转速为275 r/min、前进速度为0.75 m/s、耕深为0.18 m、碎土刀折弯角为150°、刃口长度为0.07 m时,耕作后土壤碎土率为93.8%。试验确定了碎土刀的最优结构参数,所设计的碎土刀能增强碎土效果,关键部件的设计满足马铃薯中耕作业耕深、碎土要求。该研究基本解决了中耕过程中碎土率低、碎土后土壤粒径较大等问题,作业效果更加明显,为马铃薯中耕机的设计改进与优化提供了理论支撑和技术参考。     

标准化果园碎草机作业性能试验

标准化果园种植要求行间种草,需要定期切割还田。为解决机械化碎草问题,在通过充分调研的基础上,选择了一种牵引式碎草机进行试验研究。结果表明,果园碎草机3个工作行程的割幅利用率为94.6%;平均作业效率为1.28hm2^/h,油耗为8.4-10.2L/h;割茬高度平均值为100.6mm,稳定系数为94.5%。本机可靠性强,能较好灵活的适应果园复杂作业环境,满足果园碎草作业要求。     

分组立式耕耙犁碎土器的设计研究

碎土器是耕耙犁的主要工作部件之一。分组立式是耕耙犁的常见结构形式。简述分组立式耕耙犁碎土器的工作原理，详细介绍犁体与刀辊配置及其参数选择，并说明主要工作部件的设计方案。     

一种木薯收获机仿生挖掘铲的设计方法

针对的木薯挖掘铲存在的碎土困难、挖掘铲质量大及铲尖磨损严重等问题,基于仿生学原理,提出了一种模仿狗前爪结构的仿生木薯挖掘铲。首先,利用高倍率扫描仪对狗前爪下轮廓结构进行扫描提取,利用数据处理软件获取下轮廓结构的平面图,基于逆向造型技术以及三维造型软件获取仿生木薯挖掘铲三维模型;然后,借助Soli Dworks静力学分析模块Simulation对仿生挖掘铲进行静力学分析,得出最大变形量为2.666mm,最大应力为0.0046818MPa,并通过静力学分析结果验证了该设计的合理性。该挖掘铲的成功研制可改善热区木薯收获机的通用性,提高木薯收获效率,减轻木薯种植户的劳动强度,进而促进热区农业经济的发展。     

基于ADAMS的二级弧形摆动式碎土机构碎土性能分析

针对现有浙贝母收获机具不匹配、贝土分离效果差等问题,提出一种适合浙贝母机械化收获的二级弧形摆动式碎土机构设想,并对其碎土性能进行理论分析,得出该机构对浙贝母表层土壤有更好的破碎效果和对浙贝母更小的摩擦力。利用ADAMS软件,对影响浙贝母所受碰撞切向力大小的一些因素进行仿真分析,排除无影响因素,对剩余因素进行二次正交旋转组合试验,对试验结果进行方差分析,明确影响碎土性能因素的主次关系:辊面高度差、浙贝母下滑位置、转轴偏差角。根据分析计算结果得知上下两辊面与地面间夹角为12°时,所有浙贝母均可顺利下滑,且其在辊面上的运动时间最长,分土效果最好;.在保证浙贝母不破裂损伤的前提下,该机构可破碎最大厚度为19.4 mm的土壤。为浙贝母收获机械及碎土机构的研究设计提供理论参考和数据支持。     

齿辊式碎茶机的优化试验

齿辊式碎茶机是一种高效的茶叶粉碎设备,但其设计制造仍停留在经验阶段,本试验采用正交试验方法研究齿辊式碎茶机齿辊的齿距、辊间单位长度压力、快辊速度及快慢辊速度差对成品率和过粉碎率的影响,采用方差分析法对工作参数和结构参数进行初步优化。得到在试验范围内对成品率有显著影响的主要因素为辊间单位长度压力和快慢辊速度差;对过粉碎率有显著影响的主要因素为辊间单位长度压力。     

马铃薯碎土整地联合作业机设计与试验

针对东北地区整地作业中,结块多、土壤残茬严重、犁底层加厚等问题,根据我国现有的东方红-75/802型拖拉机的动力条件,设计了一种适用于马铃薯田的驱动式碎土整地联合作业机。该机是根据国外先进的土壤保护耕作法,结合东北地区土壤情况和马铃薯田整地要求设计的一种机具。本文阐述了机器整体结构及工作原理,设计了碎土辊,分析了碎土辊运动过程、碎土辊工作过程中楔形齿所受的阻力及碎土辊作业时所需功率,基于EDEM离散元仿真技术,建立了部件-土壤仿真模型,以土壤破碎率为试验指标,以碎土直齿末端倾角、碎土直齿边长和机组速度为试验因素进行仿真试验,在仿真基础上进行田间试验,试验结果表明,所设计的碎土整地联合作业机碎土率为98.45%、平均耕深为14.5 cm、机组速度为5.7 m/s、碎土辊消耗功率为19.24 kW,具有良好的作业效果,满足马铃薯田整地作业要求。     

联合收割机碎草装置无极调速和负荷反馈系统优化设计

碎草分离装置是农作物联合收割机的核心部件之一。碎草装置阻塞问题是联合收割机工作过程中常出现的问题,决定了机器的工作质量和生产率。为了解决这个问题,提出了一种新的负荷反馈无极调速系统。该系统采用无极变速和PID负荷反馈调节的方法,对喂入装置进行优化设计,可以根据农作物的密集程度,自适应的调节喂入速度,从而降低了收割机碎草装置阻塞的概率,大大提高了收割机的作业效率。为了验证装置的有效性和可靠性,通过数值仿真和虚拟样机实验的方法对该系统进行了测试。仿真结果表明:该方法可以有效地缩短作业时间,降低碎草长度,提高了碎草装置的作业性能,为联合收割机的优化设计提供了技术参考。