种子热风干燥发芽率的预测

根据谷物种子发芽率损失速率的正态分布理论，建立了种子热风干燥发芽率预测的数学模型。谷物种类包括大麦、小麦、玉米、高梁和大豆。以玉米为例，重点讨论了热风温度与种子初始水分对干燥过程中种子发芽率损失速率的影响。模拟结果表明，随着热风温度的升高和种子初始水分的增大，种子发芽率损失速率将增大。     

种子固定床干燥过程发芽率的模拟研究

将种子发芽率一阶动力预测模型与Ｔｈｏｍｐｓｏｎ’ｓ固定床干燥平衡模拟模型相结合,预测了固定床干燥过程中几种谷物种子的发芽率,分析了热风固定床干燥过程中谷物发芽率的变化规律,得出了小麦、玉米、大豆等种子固定床干燥发芽率损失小于１０％的极限热风温度应分别控制在６５℃、５５℃和５０℃以内。     

谷物干燥品质的研究

在谷物干燥过程中，谷物会出现不同程度的品质损伤。对谷物品质的影响因素主要有热风温度，干燥时间及风速。通过实验研究和大量的实际应用，总结出了从干燥工艺和结构方面改善干燥后谷物品质的方法。     

谷物热风烘干系统试验研究

介绍谷物的烘干特性和工艺特性,通过试验的方法确定烘干系统的各工艺参数,主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间5项烘干参数进行试验分析.试验结果表明:在初始含水率较低时,干燥时间对降水幅度影响大;热风温度对降水幅度的影响率不大;随着初始含水率的增加,较高的热风温度对降水幅度影响增强;热风速度和缓苏时间对玉米降水幅度的影响率较小;缓苏时间对干燥有辅助作用,可提高烘干品质,减少裂纹的生成.     

寒地玉米多级顺流干燥工艺参数优化

为解决目前北方寒地玉米干燥加工中存在的干燥效率低、设备能耗大和干制品品质差等问题,利用自行设计的多级顺流式谷物干燥试验台,对北方寒地玉米多级顺流干燥特性和干燥加工工艺参数进行了研究。通过二次通用旋转组合试验设计方法,探讨热风温度、热风风速、干燥时间对设备单位能耗和干后玉米品质的影响,建立了相应的数学模型。将多目标综合优化,确定了干燥工艺的最优参数:热风温度103℃、热风风速1.5m/s、干燥时间100min。在此工艺参数条件下,有效地提高了干燥效率,降低了设备单位能耗及玉米干燥过程中营养成分的损失,达到了玉米保质干燥的目的。该研究旨在为北方寒地玉米干燥工业提供了理论基础。     

热风-真空复合工艺干燥玉米力学特性研究

传统的玉米干燥工艺效率低,干燥后的玉米品质不好,在加工过程中,玉米会产生破损。进行了玉米自然干燥、热风干燥和热风-真空复合干燥,考察了3种干燥方式下的玉米力学特性和表观形态。力学特性测试结果发现,50℃热风+45℃真空复合干燥的玉米应变最大。自然干燥中,应力松弛曲线达到的最大应力为0.0455MPa,三元件Maxwell模型能很好地拟合应力松弛测试结果,决定系数均达到0.977以上。玉米籽粒储能模量和损耗模量均随频率增大而增大,储能模量大于损耗模量,意味着干燥后的玉米表现出的弹性大于粘性。表观形态测试结果发现,相比于热风干燥,复合工艺干燥的玉米籽粒中淀粉颗粒更为饱满,玉米品质更好。干燥后的玉米结晶形态均为A形模式。热风-真空复合工艺干燥玉米的力学特性研究,可以为玉米加工、储藏等相关设备的研制提供实验基础。     

仓内谷物通风干燥孔道网络数值模拟与验证

利用前已建立的仓内谷物通风干燥孔道网络模型,对玉米热风干燥实验过程进行了数值模拟,并将模拟结果与实验数据进行了比较.结果表明:该模型可有效模拟谷物的干燥过程;干燥时玉米颗粒平均温度与玉米堆孔隙气相平均温度之间存在明显的差别,后者始终比前者温度要高,故以往将谷物与孔隙气相温度不加区分,视为同一值的做法是不妥的;配位数对干燥的影响十分显著,其值越大,物料干燥越快;当物料含杂、配位数值较小时,干燥仓内会出现"湿团"现象.     

5HTJ小型谷物干燥机的试验研究

在我国大部分地区，粮食作物收获后，由于谷物的含水率偏高，不能达到安全储存的要求。特别是在东北地我，当水稻和玉米收获后，很快就进入冬季，无法通过自然晾晒使谷物达到安全储存的水份。所以，收获后的谷物必须采用烘干机械进行干燥。为此研究设计了5HJ小型谷物干燥机，并对该机的组成和工作原理及试验情况加以论述。     

谷物干燥质量安全的重要性及特点

以提高谷物干燥安全为主要研究目标，讨论了谷物干燥质量安全的重要性及特点。介绍了谷物干燥在农作物加工过程中的重要性，指出干燥可以保证谷物的质量和储存稳定性。同时，指出谷物干燥不当会导致谷物发霉、变质或受到害虫侵害等问题，从而降低谷物的品质和市场价值。最后，讨论了谷物干燥的质量和安全性受多种因素的影响，指出要选择合适的干燥方法和设备，并且严格控制干燥过程中的各项参数，才能确保谷物的干燥质量和安全性。研究结果可以为提升谷物干燥质量安全提供理论参考与借鉴。     

生物质成型燃料热风炉干燥玉米的试验

采用自行设计的生物质成型燃料热风干燥系统进行了玉米薄层干燥试验,试验证明该热风干燥系统能满足玉米的干燥要求,在相同初含水率和供能情况下,影响干燥速度和干燥质量最显著的因素是风温,其次是风速;玉米种子干燥温度不宜大于60℃,否则由应力造成的玉米种子爆裂现象将超出种子质量要求的范围。     

玉米薄层干燥的试验研究

薄层干燥是研究在一定的风温、风量和相对湿度条件下,谷物水分随时间变化的规律,并进一步导出薄层的干燥,动力学干燥方程。用薄层干燥试验台进行玉米的薄层干燥试验,确定各参数(包括热风的温度、风速)对干燥速度的影响程度,建立了玉米薄层干燥的数学模型,并进行了验证。     

玉米微波干燥特性及其对品质的影响

针对玉米热风干燥存在的问题,运用自制的微波干燥试验测试系统,采用不同的干燥功率、加热时间及配套的工艺流程,研究了玉米微波干燥特性及干燥条件对干后品质、能耗的影响,分析了微波干燥玉米过程中单位质量功耗、温度、平均失水速率与玉米籽粒发芽率、裂纹率和淀粉得率的关系,确定了影响微波干燥玉米的工艺参数和玉米微波干燥的最优工艺流程。研究结果表明:玉米微波干燥主要处于恒速干燥阶段,应用微波技术既能快速而经济地对玉米籽粒进行干燥,又能保持其种用价值,且能改良其品质     

批式循环谷物烘干机在线水分测试方法探讨

<正>在批式循环谷物烘干机作业过程中，要求根据谷物的实时含水率，提供合适的热风温度和热风流量，完成烘干作业。因此，在线测试谷物含水率，就成为实现自动烘干并满足优化烘干工艺的必要条件。一、研究背景1.问题提出各品牌批式循环谷物烘干机均配备了间接法水分测试仪，主要有电容式和电阻式，但实际使用中存在各种问题：举例说明，仪器对不同品种谷物含水率测试的适用性差，适用于小麦的在测试水稻和玉米的含水率时，误差很大；即使是同一种谷物，     

稻谷干燥缓苏特性与裂纹产生规律研究

利用声发射系统监测稻谷籽粒热风干燥过程中微裂纹的形成和发展;对稻谷进行了不同条件的热风干燥-缓苏实验,分析了不同缓苏工艺对干燥特性及裂纹率的影响,并探究了现象产生的原因。结果表明:稻谷在干燥过程中一直有微裂纹产生或发展,缓苏工艺可有效抑制干燥后的稻谷籽粒产生宏观裂纹,降低净干燥时间;恒温干燥温度以40、45℃为宜;等温度干燥-缓苏条件下,干燥温度可提高到50℃,裂纹率增值合格;在低温干燥-高温缓苏工艺中,当缓苏温度比干燥温度高15℃时,干燥时间最短,产品裂纹率增值不超过3%,随缓苏温度提高,所需的缓苏时间越短。研究结果可为节能高效的稻谷干燥工艺研究提供借鉴。     

谷物干燥机设计方案及智能控制方法

谷物干燥机是保证粮食储存、运输、改善谷物形状及提高作物品质和加工性能的重要机械设备之一，谷物干燥机的设计依据、研究方法、控制过程对于提高干燥能力及谷物干燥效果具有重要意义。为了完善谷物干燥机设计方案及智能控制理论，基于谷物干燥机的应用优势及常见设备类型，系统论述了谷物干燥机的设计方案与参数计算方法，总结了目前常见的谷物干燥机智能控制方法。研究结果对于完善谷物干燥机控制理论提供借鉴与参考。     

红外对流组合干燥稻谷试验

设计了先红外辐射加热,后热风对流排湿干燥工艺的新型红外热风组合谷物干燥机。进行了以不同的红外辐射强度和热风温度的组合干燥稻谷的试验。试验表明:采用较强的红外辐射和较低的热风温度不仅能提高降水率,而且降低爆腰率。该结果对新型干燥设备的研制和干燥工艺的优化有参考价值。     

谷物干燥过程数学模型的建立与参数分析

通过谷物干燥过程各相关参数对出粮含水量的影响分析,建立了以烘干机出粮含水量为目标,以热风流量、干燥时间以及热风温度为参数的优化数学模型,分析了干燥过程的各参数对出粮含水量的影响规律,为塔式干燥机设计提供了一定的参考依据。     

谷物冷却贮存

谷物冷却贮存１．原理和方法利用谷物本身是良好绝热体、导热性差的特点，根据谷物品种、收获季节和产地的不同，将空气冷却、干燥后送入贮粮仓，使谷物被强制冷却到一定温度后进行长期保质贮存。在贮存期内一般只需６～１２个月冷却一次，能耗低，冷却每吨谷物用电量４～...     

谷物烘干机干燥温度和速度的控制

对谷物烘干机的热风温度、粮层温度进行监控，控制系统采用变频调速器，实现对干燥机的干燥温度及干燥速度的控制。     

玉米果穗深床层热风干燥特性试验

为了提高玉米果穗干燥均匀性和干燥效率,降低干燥品质损失,通过研制玉米果穗深床层干燥试验台,并进行不同风速（0.5、1m/s）、热风温度（常温（即室温）,50、60、70℃）以及料层厚度（180、360、540、720mm）下玉米果穗干燥特性以及品质试验研究,确定最佳的玉米果穗深床层干燥工艺与参数。试验结果表明,提高热风温度和风速均会提高干燥速率,风速0.5m/s时,热风温度50、60、70℃条件下第1层的干燥时间分别为28、20、14h,而常温通风干燥下192h后含水率仅下降到20%,随着热风温度的降低,干燥时间显著延长;提高热风风速有利于提高干燥速率,第3、4层玉米果穗干燥速率受风速的影响大于第1、2层;随着料层的增加,各干燥条件下干燥速率显著降低,干燥时间延长;常温条件下果穗各料层长时间处于高湿环境,从而在玉米果穗高含水率阶段采用常温通风干燥方式容易造成内部高湿和发热现象;干燥过程中玉米籽粒含水率先下降,果穗芯轴的含水率高于籽粒。与对照组相比,各组干燥物料的亮度均下降,提高热风风速和温度会降低亮度;常温通风干燥玉米籽粒电导率最低,随着温度和风速的提高,电导率升高,表明籽粒内部结构破坏较大;干燥后玉米籽粒淀粉含量和可溶性糖含量均有所减小,其中70℃、0.5m/s条件下玉米淀粉含量最低,60℃和70℃、0.5m/s条件下玉米可溶性糖含量较低。根据研究结果,确定玉米果穗深床层干燥工艺为先热风干燥后常温通风干燥的方式,热风温度50℃或60℃、风速0.5m/s、通风管路单侧料层厚度为360mm为较优的果穗热风干燥工艺参数。