珩磨镀铁复合工艺参数的优化

珩磨镀铁复合工艺是为了修复筒类零件而研究并发明的一种新型工艺，它主要是将镀铁工艺和珩磨工艺联合在一起，在一台复合工艺的专用机床上，就能够实现筒类零件的修复。1珩磨镀铁复合工艺原理简介（见图）强力珩磨镀铁原理图1电解液箱;2.泵；3．下夹具体；4.珩磨油面；5...     

珩磨镀铁机床的液压系统设计

1 前言珩磨镀铁机床是我们根据油田生产的实际需要所研制的用来修复泵筒、钢套类零件的专用机床,它的基本工作原理是,交替应用强力珩磨与低温镀铁两种工艺,使被修复的工件达到尺寸要求和规定的形状精度,从而实现修复的目的,该机床主要是采用液压传动,本文着重介绍该机床的液压系统.     

珩磨镀铁机床电气系统设计

根据珩磨镀铁复合工艺机床的功能要求，设计出了一套功能较完善，自动化程度较高的电控系统。     

槽内外常温镀铁工艺的特点

镀铁工艺作为一项重要的、经济可行的修复手段,目前在我国机械行业已得到广泛的应用。根据被镀工件表面形状大体可分为两大类,一类是对外表面施镀进行修复的零件,如曲轴、套管、柱塞等;另一类是对内表面施镀进行修复的零件,如缸筒内孔、轴套等。同样是镀铁,内表面与外表面在施镀的方式、参数的选用等方面存在着很大的差别。查阅有关资料,结合所做的有关深孔镀铁方面的工作,我们对此作一个总结和比较。     

用镀铁工艺修复进口汽车曲轴轴颈的试验研究

进口汽车的曲轴价格昂贵，配件保有量较少，为了解决其轴颈磨损后的修复问题，降低车辆的使用与维修费用，本文对用镀铁工艺修复曲轴轴颈进行了探讨。其结论是，用镀铁工艺修复曲轴轴颈是可行的，并具有推广价值。     

薄壁深孔件常温镀铁工艺

采用封闭式强制循环槽外流镀方式,可成功的对长径比为65左右的薄壁深孔件进行常温镀铁工艺施镀。通过对几何尺寸和有关机械性能的测试及试验表明,获得的镀层均达到满意指标。同时对镀层进行了金相及高倍扫描电镜观察和X射线衍射分析,指出了镀层晶粒的超细化及点阵晶格畸变是镀铁层硬化的主要原因。     

滚动珩磨缸体的新工艺

我厂在加工长缸体(1～1.5米)内孔时,设计制造了一套系列化双滚轮滚动式简易珩磨头。与传统的珩磨头相比,具有结构简单、制造容易、造价低、使用范围广等特点。经两年多生产实践可取得了较好的经济效果。这种珩磨头可在车床、镗床、钻床、立车等设备上珩磨缸体(如图)。     

珩磨镀铁机床电气素统设计

根据珩磨镀复合工艺机床的功能要求，设计出了一套功能较完善、自动化程度较高的电控系统．     

一种特殊的磨削加工技术—珩磨

作为一种特殊的磨削加工技术——珩磨,诞生于20年代,盛行于80年代。那么,什么是珩磨呢?所谓珩磨,包括两种:一种用于圆柱孔的精密加工;一种用于齿轮的精密加工。加工圆柱孔时,所用的工具——珩磨头周围装有条状油石。珩磨时,一般工件不动,珩磨头同时作旋转     

合成樟脑生产二甲苯回收新工艺

本文结合武平林化厂水合法制樟脑工艺的实际,针对二甲苯回收工艺,提出了具体的技改方向,并经实践证明,工艺比较合理、先进,提高了经济效益.     

相思、桉树刨花板两步法模压工艺的研究

以相思、桉树2树种的木材加工剩余物为原料,研究两步法刨花模压板的制造工艺以及各工艺参数与板材性能的关系.结果表明:以刨花预压制坯再进行热压模压的两步法刨花模压工艺,制备具有立体结构的刨花模压装饰板材的技术路线是可行的.相思和桉树2树种的对比试验研究结果表明:相思刨花模压制品性能优于桉树刨花模压制品.按选用工艺参数,相思原料的刨花模压制品性能完全达到相关国家标准.在工艺参数与板材性能相关性研究中,板材密度对模压板表观性能、内结合强度、静曲强度等板材性能具有显著性影响;热压模压温度和热压模压时间对板材吸水厚度膨胀率有较显著影响.施胶量增加,板材的各种物理力学性能都会提高,尤其对吸水厚度膨胀率影响最为显著.     

提高木纤维模压门板质量的措施

结合湿法纤维模压门板的生产工艺流程,阐述了影响模压板材质量的主要因素,找出了主要工艺因素与产品性能之间的关系,并对生产过程提出改进措施,以提高产品的质量,增加经济效益.     

无机物填充改性复合木材的制备及性能研究

为改善速生杉木木材的性质,试验中先后用硫酸铝和水玻璃等溶液对其进行处理,浸入木材的铝离子与硅酸根离子结合,在木材微纤丝间隙和管胞(或纤维)的胞腔中生成硫酸铝沉淀,从而使木材中填充了大量的无机物,得到杉木无机复合木材.无机复合木材的尺寸稳定性显著提高,在最优化工艺下,复合木材的抗收缩系数可达34.21,稳定系数在80%以上.同时,复合木材除抗冲击韧性略有下降外,其余如抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗压强度及硬度等主要力学性能指标均有明显提高.     

提高精冲模寿命的工艺探讨

针对精冲模寿命低的状况，对精冲模的工作状态进行了分析，提出了模块设计与精确热处理的思想，以提高精冲模的寿命.并结合Cr12MoV生产精冲模的实际，介绍了具体的工艺规范，取得了预期的效果.     

沥青路面高性能碾压工艺的研究

针对超载条件下沥青路面设计、施工问题,提出了高性能碾压工艺,并结合高速试验路,对高性能碾压工艺进行了机理分析与探讨,得出了高性能碾压工艺是一种实用性较强的工艺方法,且这种工艺方法也有其局限性,只有将高性能材料、压实机具结合使用,才具更佳效果。     

提高缺陷原木出材率的锯解工艺措施

作者结合实践经验,从四个方面论述了如何提高缺陷原木出材率的锯解工艺措施,对锯解操作工作有一定的指导意义。     

"林产化学工艺学"课程改革的探索与实践

该文论述了"林产化学工艺学"课程改革的总体构想与目标,介绍了在教材、教学内容、教学方法和手段等方面的具体改革实践.这项课程改革有效地提高了教学效果和教学质量,提高了学生学习的积极性和互动性,对拓展学生的知识面并使之掌握林产化工工艺和技术有很好的效果,同时也发挥了教师的主导作用.     

意杨薄板材干燥工艺研究

应用高温干燥与常温干燥有机结合的工艺技术(简称蒸汽综合干燥法),对意杨25mm厚板材进行处理,在预热阶段进行充分的汽蒸处理,而后进入常压过热蒸汽干燥工艺阶段,当含水率降到25%时,转入常温干燥工艺阶段,直到干燥阶段结束。这样既缩短了干燥周期又提高了干燥质量,同时也提高了干燥窑的生产效率。     

夏秋季绿茶加工工艺改良研究

在传统绿茶工艺的基础上增加了摊青和堆积工序,改锅式杀青为蒸汽杀青,并结合热揉等进行夏秋季绿茶加工工艺改良研究,初步确定了鄂北茶区夏秋季绿茶制作工艺流程为:摊青—蒸汽杀青—揉捻—初干—堆积—炒干。改良后的夏秋季绿茶品质与传统工艺相比有明显提高:综合品质比提高了11.0%,氨基酸含量、可溶性糖显著提高,茶多酚含量、酚氨比显著降低,苦涩味减轻。改良后的绿茶工艺各工序的主要技术参数为:摊青时间为3~5 h、摊青叶的含水量达70%左右、二青叶含水量40%左右、堆积时间2~3 h、炒干含水量4%~7%。     

小径低等原木加工利用中的制材-干燥-纵剖技术

以制材、干燥、实木产品加工生产之间内在联系和影响为主要原理,对直径为14～24 cm的3等柞木原木分别采用制材-干燥-纵剖(SDR)工艺和传统加工工艺生产集成材进行对比试验.两面下锯法提高了毛边板出材率和生产率,有效控制了毛边板的干燥变形.结果表明:与传统加工工艺相比较,刨光材等级率未降低的情况下,SDR工艺提高了原木到集成材木材利用率5.41%.