贴面和封边时胶温度的监控（一）

一、前言 利用熔化胶对人造板或实木工件等进行贴面、封边和胶合时，胶工作温度直接对胶合质量有影响。为了查明影响情况并优化贴面和封边工艺，德国莱姆戈（Lemgo）的Lippe und Ho xter高等专业学院进行了多项科研项目，并取得了很多有价值的关于贴面和封边质量影响因素的认识，提出在实践中可应用的贴面和封边过程温度测量和控制方法。在研究和试验的基础上，该专业学院的科研小组写出了文章连续刊登在“HOB”杂志上。     

速生杉木为基材的水曲柳薄木贴面初步研究

以速生杉木为基材，水曲柳薄木为贴面材料，用脲醛树脂粘剂（UF）和聚醋酸乙烯醋乳液胶（PVAc）按一定比例混合后作为胶粘剂，热压贴面胶合，对温度和时间与巾面效果的关系进行了研究。结果表明：①用UF与PVAC比例混合的胶粘剂，在生杉木上进行水曲柳薄木贴面是可行的；②热压温度和时间对贴面效果的影响都是极显著的，并得到了一种较理想的薄木贴面热压工艺。     

薄木贴面木纤维/聚乙烯复合材料的制备工艺及性能

薄木贴面是提升木塑复合材料（WPC）实木感、改善其装饰性能的有效方法。为了解决木纤维/聚乙烯复合材料（WF/PE）表面胶接困难的问题，选择两种热塑性树脂膜为胶接材料，采用分段热压工艺进行贴面加工，以外观质量、表面胶合强度和浸渍剥离长度为性能评价指标，探究热压工艺及胶接材料种类的影响。发现采用马来酸酐接枝聚乙烯（MAPE）膜为胶接材料，在两段式工艺：热压时间160+60 s、热压温度150 ℃、热压压力1.5 MPa条件下，薄木贴面WF/PE的综合性能最优。SEM表征证明，MAPE膜可以有效促使薄木和PE基WPC基材之间的界面结合。     

木塑复合材料薄木贴面工艺初探

探讨对木塑复合材料(WPC)进行薄木贴面装饰的可行性,并针对贴面过程中工艺方法、胶黏剂的选配、表面胶合强度及各种工艺参数进行了研究。结果表明:采用"中有1396"塑木材料专用胶黏剂(特种胶),基材表面进行除尘、选样、剪切处理之后,在上胶量为100 g/m2、冷压压力0.5~1.0 MPa、时间60 min的条件下制成的贴面装饰板具有可行性。     

秸秆板贴面用异氰酸酯胶的改性

通过对异氰酸酯(API)主剂进行改性,从而减少交联剂的用量,降低API胶黏剂的生产成本。将改性API胶黏剂用于秸秆板薄木贴面的试验表明,当主剂、交联剂、填料之比为100∶4∶30,热压温度为60~110℃时,秸秆板的贴面效果达到相关国标要求。     

人造板二次加工贴面的胶合工艺

1胶粘剂选择及热压工艺目前,人造板厂家生产贴面板时,常用的胶合剂有脲醛树脂胶(UF)、三聚氰胺-甲醛胶(MF)、聚醋酸乙烯酯乳胶(PVAC)和氯丁橡胶(CR)。应用最广泛的是脲醛树脂胶,其可以热压贴面,也可以冷压贴面。而聚醋酸乙烯酯乳胶和氯丁橡胶胶粘剂,则主要用于冷压贴面工艺。冷压贴面胶合效果较好,温度低,含水率变化较小,贴面变形也小。缺点是冷压时间长,为了提高劳动生产率,可数十张贴面板叠起来一次加压完成。冷压贴面常用的胶种为聚醋酸乙烯酯乳胶,还有用氯丁胶和硅酮密封胶的。其特点是使用方便,贮存期长,但其价格较高,耐水性差,耐…     

橡木贴面实木复合地板凹凸表面热压工艺研究

三聚氰胺浸渍橡木薄单板贴面实木复合地板是参考三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺生产出的表面凹凸实木复合地板。使用三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂（配比为500：1：1：1）混合液浸渍橡木薄单板,然后在真空度为0.08 MPa时保压浸渍5 min,在大气条件下放置30 min,取出后再放入90℃鼓风干燥箱中干燥10 min。浸渍完成的橡木薄单板与基材经热压成型为表面凹凸的实木复合地板。考虑热压温度、热压压力、热压时间对其凹凸表面成型的影响,每个因素取4个水平,制定因素水平表,选择正交表进行试验。对试验结果进行浸渍剥离及表面纹理深度的测量分析,得到最优的热压工艺条件为温度150℃、压力1.2 MPa、时间70 s。三聚氰胺浸渍的橡木贴面复合地板表面纹理、色泽、手感都更加接近自然。     

稻草刨花板薄木贴面工艺

采用正交试验法探讨了各热压工艺因子对稻草刨花板薄木贴面的影响.试验结果表明:稻草刨花板表面饰贴薄木是切实可行的,进行0.2 mm厚水曲柳薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.7 MPa、热压温度为100℃、热压时间为120 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.8 MPa、热压温度为90℃、热压时间为180 s.进行0.6mm厚白橡薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.8MPa、热压温度90℃、热压时间240 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.7 MPa、热压温度90℃、热压时间180 s.     

人造薄木贴面生产工艺初探

介绍了人造板贴面生产的工艺过程，着重探讨了贴面基材表面处理和胶粘剂的调制。解决了贴面中基材色差遮盖和透胶问题，取得了明显效果。     

刨切薄竹贴面刨花板加工工艺研究

以刨切薄竹为原料,通过正交试验,对刨切薄竹用于贴面刨花板的生产工艺进行研究.结果表明:当涂胶量135 g·m-2,热压压力为0.8 MPa,热压温度90℃,热压时间4.0 min时,刨切薄竹贴面刨花板的效果较佳,可用于指导生产实践.     

PTFE软带贴面瓦压缩弹性模量的实验研究

对PTFE（聚四氟乙烯）软带贴面瓦在不同温度下进行了压缩弹性模量的实验研究，提出了以PTFE软带复合层压缩弹性模具作为软带贴面瓦压缩弹性模量的观点，所得结论可用于轴瓦结构设计，润滑参数计算及瓦面修型。     

薄木贴面聚氯乙烯基木塑复合材料贴面工艺参数对其性能的影响

探究热压温度、时间、压力因子对薄木贴面聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料表观质量的影响,并以硅烷偶联剂改善薄木与PVC木塑基材之间界面的胶接性能。结果显示,以质量分数1.4%的KH-550为偶联剂,在热压温度130℃、热压压力1.5 MPa、热压时间200 s的工艺下,薄木贴面PVC基木塑复合材料的综合性能最佳;薄木和PVC木塑基材之间形成了紧密的界面结合。     

人造板贴面的胶合工艺

我国现在人造板生产厂生产的贴面板常用胶有脲醛树脂胶、聚脂酸乙烯酯乳胶和橡胶类的胶粘剂。其中应用最广泛的脲醛树脂胶可以热压贴面,也可以冷压贴面;聚醋酸乙烯酯乳胶和橡胶类的胶粘剂主要用于冷压贴面工艺。     

改进标准胶半连续干燥柜恒段补热管方式，降低耗油量

改进标准胶半连续干燥柜恒段补热管方式，降低耗油量伏伯群（景洪农场生产科）景洪农场标准胶厂采用４段１０车位油电两用半连续式干燥柜干燥标准胶，经多年使用的结果，一直存在两个问题：一是油干燥时恒段温度上升慢，很难达到工艺要求；二是胶料经过冷却段以后胶温降不...     

高性能定向刨花板的研制

通过来用低浓度低分子量的ＰＦ胶的浸胶工艺，进行了改进定向刨花板（简称ＯＳＢ）物理性能的研究试验。试验结果表明：这种工艺对降低ＯＳＢ厚度膨胀率，提高耐久性，减少蠕变，节约胶料有重要的实用价值。     

分散松香胶

分散松香胶主要用于造纸行业纸张的内部施胶和表面施胶。可广泛用于新闻纸、铜版纸、书本纸（卫生纸和滤纸除外）等纸种。我国现使用的松香系胶料（如皂化松香胶、强化松香胶等）成本高，施胶效果不理想。某科研机构于９４年研制的阴离子分散松香胶原料价格低、施胶效率高，经数家造纸厂使用后，与现在使用的松香胶料比：吨纯干浆可降低松香用量５０％～６０％，降低硫酸铝用量５０％～６０％，降低荧光增白剂用量２０％～５０％，纸质等级明显提高。９７年底该机又在阴离子分散松香胶的基础上研制出了新一代的阳离子分散松香胶。该阳离子分…     

我场提高杂胶2级率的方法

天然标准杂胶的加工技术，随着标准胶工业的发展已逐步趋于成熟。国家质量技术监督局年1999月发布、年月日起实施的－11200021GB/T80811999《天然生胶标准胶规格》，对进一步提高天然橡胶质量，提高企业产品市场竞争力，加强对标准胶的生产管理，有着十分重要的意义。近几年，东风农场为了提高杂胶等级率，规定杂胶的级率必须达到％（制胶总厂内订％）。26292假如实现杂胶级率％，则每吨杂胶可提高产值2100元。通过实施新标准，我场已连续年级率达30032％。以下是我场一些具体做法和经验：100　胶料的收集和浸泡1　1.1胶料的收集与加工　…     

论无胶人造板的生产可行性

前言传统的人造板(本文专指刨花板或中密度纤维板)生产需施加一定量的合成树脂胶将刨花或纤维材料粘结成板。对于室内用的人造板产品主要添加脲醛树脂胶,而对室外用或结构用的人造板产品则以添加酚醛树脂胶为主。由于人造板生产对胶料的依赖性,使人造板生产的发展受到化工原料供应和价格的制约,尤其自七十年代初世界“石油危机”以来,胶料的供应和价格一直是世界各国人造板生     

三聚氰胺—尿素—甲醛树脂固化初期胶层粘度变化的热机械分析研究

用热机械分析（ＴＭＡ）方法研究了三聚氰胺－尿素－甲醛树脂固化初期胶层粘度的变化。将少量胶粘剂涂于两个直径为１０ｍｍ的木片表面，使涂胶面相对组合成一个胶层粘度测量模型，胶层厚度０．１５～０．２５ｍｍ。测量时，将模型加热使温度随时间线性升高（１０℃／ｍｉｎ），同时在模型上施以恒定的压力。根据胶层厚度的变化，可以计算出胶层的粘度。试验结果表明，在常温下陈化，由于水分和小分子树脂渗入木材内部以及水分的蒸发，胶层粘度急剧升高，３０ｍｉｎ后达到１０４Ｐａ·ｓ以上。在加热过程中，胶层粘度随温度和时间的变化可用二重指数方程描述。随着温度的升高，胶层粘度先降低达到一个最小值，此后由于固化反应速度加快，粘度急剧增加并迅速达到∞。固化剂用量对胶层的流变性能有重要影响，加入０．５、１．５和３％的氯化铵，胶层粘度由下降变为上升的转折点温度分别为８７、７６和７１℃。加入２０％的填料（淀粉），可以增加胶层的初始粘度，提高粘度转折点温度     

软木贴面定向结构麦秸板的胶合工艺

为提升定向结构麦秸板的装饰性能,采用冷压法对其进行软木贴面处理,分析压力、加压时间、涂胶量、胶种对贴面板胶合性能的影响.结果表明:采用异氰酸酯胶,在压力1.0MPa、加压时间30min、涂胶量80g/m2(单面)的条件下,软木贴面定向结构麦秸板的表面胶合强度、浸渍剥离长度,满足GB/T 15104-2006《装饰单板贴...