玉米粮堆横向和竖向通风性能参数的对比研究

在通风模拟装置上,通过变频器调整风机风速,改换通风箱接口位置,从而测得横向与竖向、吸出与压入4种通风方式下玉米粮堆内静压值,结果表明:玉米的单位粮层阻力使用二次函数拟合最为精确,幂函数次之;单位粮层阻力大小:竖向吸出式横向吸出式竖向压入式横向压入式,说明玉米粮堆具有各向异性;玉米粮堆的通风均匀度与粮面表观风速和粮堆厚度呈正相关,竖向通风条件下的均匀度小于横向通风。     

新建钢筋混凝土立筒仓的储粮

好新建钢筋混凝土立筒仓使用前的准备及配合土建、设备质量验收情况。强调了作 为 储备仓的筒库，安装多功能减压管和配备通风、密闭、熏蒸、检测等设施的必要性。详细介绍了通风、熏蒸、多功能减压管的出入粮工艺及使用中的优点。     

应用膜下环流通风技术实现高大平房仓低温储粮

摘要针对东北地区高大平房仓夏季储粮过程中上层粮温升高较中下层快、表层粮温控制难等问题，充分利用当地储粮条件，增添了膜下环流通风设施，夏季进行仓内膜下环流通风，实现上层粮温可控和全仓粮温的相对均衡，确保整仓粮食达到低温储藏条件，避免储粮夏季生虫和使用化学药剂防治储粮害虫，实现绿色储粮。     

高大房式仓机械通风时机和方式的选择

对遂宁火车站国储库夏季入库的高温粮的处理结果表明，在合理选择通风方法、通风方式和通风时机的条件下，机械通风处理高大房式仓的高温粮能取得很好的降温效果，可以克服高大房式仓通风系统设计不合理所带来的影响，可以避免温差较大条件下的通风结露。     

瓦楞钢板园仓

为了进一步改善我国粮食仓储条件,吸取国外之长,结合我国地理气候和粮种等具体情况,商业部于一九八一年确定在江苏省稻谷产区试建瓦楞型钢板圆筒粮仓。南京市粮食科学研究所根据商业部粮食储运局关于进行钢仓试制、储藏、就仓干燥降水、通风降温以及稻谷品质变化等计划要求,于一九八一年六月设计了一组容量1000吨(八个筒,每筒储粮120吨左右)由六合县第二粮库安装成型。经过装卸粮、变形校测以及设备运转等试验,于1982年春开始至1983年5月已进行了晚粳稻储藏、化学药剂熏蒸杀虫、小麦低温烘干、通风降温等项试验。为解决钢板仓装粮时因粮食自动分级所引     

不同通风工艺在浅圆仓中应用的研究

在对大豆进行冬季通风作业时,采用正压上行压入式、负压下行吸出式和先负压后正压三种作业方式分阶段进行通风,充分的利用自然冷源,达到降温目的,通过对比三种作业方式的降温效果、水分损耗、降温能耗、人工投入等,并根据粮情,找出最合适的通风方式。     

平房仓竖向和横向通风系统降温能效对比研究

以库存小麦为研究基础,利用完成包装仓散装化升级改造的两幢平房仓,在同一时期进行降温通风试验。两仓分别具有横向通风系统和竖向通风系统,全面分析通风降温效果、能耗、风量均匀性、粮温均匀性等技术指标,通过对比,发现以风道上墙、机械作业、全程覆膜、气流水平运动的横向通风系统在单位通风量、粮温降幅、失水率等方面优于竖向通风,能够更好地满足粮食储藏实仓降温通风的要求。     

高大平房仓膜下通风与环流熏蒸的综合运用

在高大平房仓粮面下40cm处合理布设UPVC通风管道，通过轴流风机上吸式通风。在密闭的高大平房仓中进行膜下通风和环流熏蒸，该通风、熏蒸系统大大地减轻了保化人员的劳动强度，并具有能耗低、降温均衡、不易返弹，熏蒸杀虫用药量少、无死角的特点。     

西安地区利用粮堆冷心均衡粮温试验

高大平房仓储粮度夏,粮堆存在较大的冷心和明显的热皮。试验表明：利用粮库已有的风机风道等设施采用下行式循环通风均衡粮温,能显著降低粮堆外围温度,缩小粮堆内部温差,操作简单、方便,粮堆和空间未产生结露等不良现象。     

高水分稻谷就仓机械通风降水技术研究

利用秋冬季节低温低湿的自然气候条件,对高水分稻谷进行机械通风就仓干燥降水,采取先压入式后吸出式的通风工艺,合理控制不同通风阶段的降水量,在秋、冬季近四个月的时间内,将稻谷水分从16.6%降至14.4%,降低2.2个百分点。同时,粮温下降,粮情稳定,品质指标基本无变化。     

智能通风技术在保水降温通风中的实践应用

智能通风系统自动采集大气温湿度和监控粮情变化,按构建模型进行智能分析,自动捕捉通风时机进行通风;通风过程中,根据流出气体温湿度等反馈的即时粮情、大气温湿度等数据,判断是否继续通风,从而避免了低效通风、无效通风和有害通风,取得了在降温通风中减少水分损耗、节能降耗的良好效果。     

三种风机对平房仓储藏小麦的通风效果比较

对高大平房仓储存的小麦分别采用BT35—11NO.5.6普通型轴流式风机、CZLB—2.2S型可逆转式强力轴流式风机、4-7.2—11NO.6C型离心式风机进行通风降温,并对整仓平均粮温、分层平均粮温、分层粮食水分以及能量消耗等进行效果评价。结果表明在中央储备粮郑州直属库所处地区进行冬季通风降温,普通型0.55kW的轴流风机380～413小时可将高度6m的粮堆平均温度降到5℃左右,且能量消耗(0.025kW·h/℃·t)和粮食水分变化(小于0.2%)很小,离心风机(结合0.55kW的轴流风机)可在147小时将平均粮温降到3.5℃,降温速率较快,但能量消耗(0.081kW·h/℃·t)和粮食水分变化(0.7%)却比较大。     

PSA变压吸附制氮系统实仓玉米富氮降氧工艺应用研究

利用高大平房仓原有的通风系统、熏蒸环流系统和新装备的PSA变压吸附制氮系统,对本库1号仓、4号仓、8号仓、13号仓储藏的玉米分别采取通风口充气粮面排气的充—排—充—排—充工艺、粮面充气通风口排气的边充边排工艺、粮面充气通风口排气的充—排—充工艺、利用径向通风系统横向压入并横向吸出的边充边排工艺进行充氮储粮试验,通过试验比对,粮面充气通风口排气边充边排工艺和利用径向通风系统横向压入并横向吸出的边充边排工艺比其它二种充氮降氧方法速度快,粮堆氮气浓度分布均匀,杀虫效果好,能耗低,费用省,操作简便,具有良好的推广应用前景。     

谷物冷却对储粮安全度夏的效果研究

针对高大房式仓储粮度夏时粮温偏高、分层明显、温差较大的特点，利用谷物冷却机对储粮进行冷却通风将粮温降至15℃左右，粮面覆以隔热材料，确保了储粮安全度夏。     

智能通风在储粮降温中扩大应用的研究

智能通风技术初步实现了粮情监测系统功能从单一粮情监测向粮情智能控制的过度。通过将智能通风和人工通风两种储粮通风方式的降温效果、换气效果和设备能耗进行对比,得出如下结论:①智能通风能够杜绝有害通风和无效通风,并能及时控制通风降温过程中粮温的回升;②在相同时间内,与人工通风相比,经过智能通风的仓房各层粮温和总平均粮温降幅较大,温差小,全仓粮温较为均匀;③智能通风可以减小冬季通风降温过程中粮温变化幅度,延缓春季粮温回升速度,提高储粮稳定性;④与人工通风相比,智能通风的单位能耗较低。     

5HY-50型低温循环粮食烘干机设计

为了提高粮食烘干机的作业性能,创新设计的5HY-50型低温循环粮食烘干机采用顶部横向送粮、均匀撒粮、上段大缓苏、中段多层分散进风干燥与通风缓苏交替进行、底部横向排粮、垂直提粮等循环干燥工艺和结构,风道系统采用压入式进风原理、无网孔屋脊形条形进风槽和排风槽上下交替、左右错位排布,可适用于不同种类的高、低水分粮食产地干燥,为粮食烘干机技术创新提供参考。     

立式风网机械通风处理高水分小麦应用实践

小麦入库结束后,在高水分高温粮(平均水分14.3%,平均粮温37.8℃)粮堆内布设由通风竹笼和开孔PVC管组成的立体风网,利用轴流风机进行降水降温通风处理,结果表明,经过108 h吸出式通风作业,整仓小麦平均水分降至12.4%,平均粮温降至18.5℃,降水单位能耗0.98 kW·h/1%·t,达到了降水降温、消除储粮安全隐患的目的.     

湿膜加湿器智能控制整仓小麦调质试验

采用湿膜加湿技术,配合智能通风控制和离心风机下行式循环通风技术,对待出库的整仓小麦进行通风调质试验。仓内小麦平均水分由原来的11.4%上升至12.4%,增幅1.0%,且粮温正常,粮情稳定,小麦外观籽粒饱满,光泽好,其它品质无明显变化,取得了明显的经济效益。     

单管风机组在解决水分分层中的应用

高水分粮入库结束，压入式通风一段时间后，底层水分降低快，与下层、中层水分梯度加大，甚至达5％，继续通风下、中层降水极缓，在有限的通风条件下不能解决降水度夏问题。用单管风机群在高水分部位、层面、通风死角处，用吸出式结合固定风道压入式通风能加快这些部位降水速度，缩小层问水分差，达到均匀降水、安全度夏、节能的效果。     

自适应高效粮情测控板的设计与实现

粮情测控系统作为重要的仓储监管系统,可以为粮库通风控温等储粮控制系统提供粮情数据支持。随着粮库仓储管理向信息化与智能化的方向发展,智能通风、低温储粮等智能化系统得到了广泛应用,各智能化子系统的应用对粮情测控系统功能也提出了更高的要求。自适应高效粮情测控板通过阈值滤波、动态上拉和动态下拉实现不同负载情况下可靠读取粮情数据。对自适应高效粮情测控板设计与实现进行阐述,以期为其在智能化粮库建设中更广阔的应用提供参考。