高把油锯锯架减振的研究

为制订高把油锯正确的减振方案,必须摸清其锯架的振动特性,测定其频响函数。本文对国产GJ85型油锯和051型油锯;苏联产уарл—2型油锯进行了频响函数的溯定,绘制了三种油锯的频响函数特性曲线,并进行了振动特性的分析。结果表明,现有国产二种高把油锯的锯架结构不利于减振,而苏联产的уар—2型油锯锯架的结构合理,有利于减振。     

苏联油锯锯架的进展

苏联友谊—4和МП—5乌拉尔—2型油锯的锯架,是一种具有良好的人机工程学指标的高把油锯。由于锯把较高,锯手伐木时,可以站立进行,姿势舒适、视野良好,同时也便于转移。他们认为,油锯的减速箱处振动最小,所以以上油锯的立管都设置在减速箱处。     

高把油锯振动特性的研究

只有搞清油锯的振动特性,找出油锯振动的根源并掌握其振动规律,才能有的放矢地制订出减振方案并为新型低振动油锯的研制打下良好的理论基础。一、研究对象和测试仪器研究对象和测试样机,选取西北林机厂生产的GJ-85型油锯,柳州机械厂的051型油锯和苏联的урал-2型油锯。样机皆经磨合和试运转。测试仪器选用YD-8型和YD-1型压电式加速度传感器。前者频率范围2-18KHZ,     

国产高把油锯橡胶垫隔振效果的研究

为了弄清国产GJ-85 (YG-5)和051(051A)型高把油锯锯架与机体之间所加橡胶垫的隔振效果,对锯架作了振动台架试验,并将试验结果同原苏联产Ypaπ-2型高把油锯锯架试验结果作了对比。結论是:四个橡胶垫在油锯工作频段內没起到隔振作用。     

论高把油锯锯架结构对手传振动的影响

本文分析研究了高把油锯的操作特点及锯架结构的合理型式，根据实际测试数据提出：在测试高把油锯的振动时，应在左把手前横档处和挡腿管处增加测点，并需在此二处采取相应的隔振措施。     

油锯把手振动的测量

近年来我们已对油锯把手振动测量程序进行了大量探索,研制了各种减振系统,使油锯振动满足油锯专用标准要求。探索试验程序对结果的影响,以便最大限度地增加其可靠性,并使在规定的试验条件及程序下的测量结果-一般都具有很高的可靠性。本文目的就是提供测量过程的详细数据并讨论具有柔性减振把手油锯的振动特性方面存在的问题。     

对改进YG-5B油锯的几点意见

YG-5B(即 GJ85B 型)防振油锯,是南京林学院与西北林机厂共同研制的。该锯是在 YG-5油锯的基础上,把原来的锯把改换成单腿减振锯把,并以改变锯架与主机的联接位置来实现减振,振动加速度由原来的16.87g 降到2.65g,达到国际先进水平。     

GJ—85油锯离合器的改进设计

西北林机厂生产的 GJ—85高把油锯,重量轻、锯切效率高、油耗低、减振性能优良。特别是新研制的 GJ—85A 型和 GJ—85B 型减振油锯,手把处的振动加速度由原机的22.75g 分别下降到5.29g 和2.6g,在路内居领先地位。由于对离合器的几次改进,使该锯的使用可靠性大有提高。     

GJ85A型油锯使用现状及需求预测

GJ85A 型油锯是80年代中期西北林业机械厂在 GJ85型油锯的基础上进行改进制造的。它与 GJ85型主要区别在于:装置了防振锯架,使手把处的振动较原 GJ85型减少了75%,成为国内振动最小的油锯;采用了粉末冶金离合器,提高了离合器的使用寿命和耐打滑能力;改进了减速箱结构,将主动齿轮轴由悬臂结构改为简支梁结构,提高了可靠性;设计了新的消音器,较 GJ85型油锯的噪音降低了3～4分贝。     

油锯锯木时的受力平衡分析

分析了三种国产基本型油锯在伐木和造材时的受力平衡状况。高把油锯由于握于位置远离锯切阻力作用线,只有依靠卡木齿,才能达到受力平衡。这种情况导致高把油锯操作的不灵活,不能充分发挥发动机的功率,从而降低锯切生产率。矮把油锯握手位置离锯切阻力作用线较近,即使不依靠卡木齿也可能达到受力平衡,因而具有较高的锯切生产率和操作灵活性。提高链速可以降低锯切阻力,有利于油锯的受力平衡。     

隔振器式杠杆压砣张紧系统带锯机锯条振动的分析

隔振器式张紧系统带锯机是在原杠杆压砣式张紧系统带锯机的基础上加以改进而形成的一种新式带锯机。通过采用MATLAB软件对带锯机锯条振动实验数据进行分析,从而证明改进后的带锯机锯条振动明显小于原杠杆压砣式带锯机。     

中国高把油锯减振研究综述

油锯是林区生产中广泛使用的动力工具，从人类工效学的角度来看，油锯的剧烈振动直接影响着操作者的身心健康。回顾了国产高把油锯振动对人体所造成的危害，论述了十几年来我国高把油锯减振研究过程及所取得的研究成果，并指出减振研究的方向。     

带锯机张紧系统锯条横向振动特性的研究

本文对带锯机杠杆压砣式张紧系统压砣及锯条横向振动进行了测试，并运用DASP6．53振动分析软件对测试结果进行了分析，得到了带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的特性、产生振动的频率范围及频率特性，为今后带锯机的动态设计奠定了基础。     

基于ANSYS的圆锯片模态分析和振动分析

利用ANSYS有限元软件,通过对圆锯片的模态分析,研究其低频范围的横向振动问题.通过软件分析得出圆锯片相应模态下的固有频率和振型.并利用动态信号测试分析系统对圆锯片相应模态的固有频率进行检测,得出圆锯片的固有频率与节圆数和节径数的变化规律,圆锯片边缘的位移矢量和与节圆数、节径数的关系,并指出在不了解圆锯片弹性模量、泊松比和密度等参数的条件下利用动态信号测试分析系统对圆锯片的模态进行检测具有一定的可行性.     

伐木作业机具综合评价与择优

皆伐作业通常采用油锯伐木,少数采用弯把锯。这是因为油锯的综合效益比弯把锯好。这里通过对两种伐木机具在人工林皆伐伐区中进行了三大效益综合评价和在天然林皆伐伐区中进行了经济效益分析,从而进一步证明了上述结论的科学性。     

The critical rotational speed of circular saw: simple measurement method and its practical implementations

Operation safety during sawing operations as well as dimensional accuracy and surface roughness depend on circular saw dynamic features among other factors such as circular saw blade accuracy and static/dynamic properties of the machine tool. Manufacturers of saw blades have an obligation to mark tools with a value stating the maximum allowed rotational speed for each saw. However, in some cases the value indicated on the saw corresponds to the critical rotational speed or is dangerously close to this critical value. Saw operation at the critical rotational speed is inadvisable and may result in serious injury or depreciation of product quality. This report outlines a simple methodology for evaluation of circular saw critical rotational speed. The assessment was conducted with a camera vision technique on the basis of an impulse test. Results are compared with theoretically calculated critical rotational speeds and the marks on saw blades.     

带锯机杠杆压砣式张紧系统的研究

根据以前对带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的分析,设计了一新型装置,并用试验进行了对比分析,证实采用改进后的杠杆压砣系统可大大降低锯条的振动。为改善带锯机的动态特性提供了一条有效的途径。     

利用台式圆锯机改装裁板锯初探

台式圆锯机主要用途是在试验室里锯切试件或在工厂里锯些小材、小料,工作台面大都在600 mm ×800 mm之间,此类圆锯机不经改装很难锯切市场流通的1 200 mm×2 440 mm的标准板材。本文简要介绍了台式圆锯机的改装方法。     

硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造

本文介绍了杭州大和热磁电子有限公司锯片制造工艺的特点及其硬质合金锯片、超薄锯片等产品的技术特点。     

带锯制材工艺优化设计问题研究

针对目前带锯制材工艺设计中存在的几个问题进行分析和研究，合理地解决了制材工艺设计中下锯锯口数量、锯口分配、贮存台大小计算和运输设备运行速度计算等问题，并对工艺方案的评价和优选进行了探讨。