荆树皮粉作尿醛胶的增量剂

尿醛胶是人造板工业中用量最大的合成树脂胶合剂。为了节约原料和降低成本,许多国家常常在尿醛胶中加入大量面粉或豆粉作增量剂。其用量达每吨胶料200公斤或更多。我国也有部分人造板厂用豆粉作增量剂,是不符合毛主席“广积粮”的伟大战略方针的。因此有必要另外寻找一种适宜的材料来代替面粉、豆粉等作增量剂。我们发动群众进行了用荆树皮粉作尿醛胶的增量剂小型试验,取得了较好的效果,增量     

树皮粉作尿醛胶活性增量剂的研究

尿醛胶是人造板工业中用量最大的合成树脂胶剂。为了节约化工原料,降低成本,许多国家多在尿醛胶中加入大量面粉或豆粉作增量剂,其用量最多可达胶料的20%。我国也有部分人造板厂用豆粉作增量剂。但是根据我国的具体情况,要用大量而粉、豆粉等粮食来作增量剂,是不符合毛主席“广积粮”的伟大战略方针的。因此,有必要另外寻找一种适宜的材料来代替而粉、豆粉等作增量物质。     

不同胶黏剂对俄罗斯落叶松木材胶合性能的影响研究

为验证进口俄罗斯落叶松木材胶合性能,选用4种具代表性的结构用室温固化胶黏剂,根据GB/T 26899—2011《结构用集成材》进行胶合性能试验,对俄罗斯落叶松及胶黏剂的胶合性能进行分析研究。结果表明:对于俄罗斯落叶松,单组份聚氨酯、双组份聚氨酯和水性高分子异氰酸酯3种胶黏剂的胶层剪切强度和胶层剥离率均满足标准要求,其中双组份聚氨酯和水性高分子异氰酸酯胶黏剂胶合性能优异,单组份聚氨酯胶黏剂胶合性能良好;间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂的胶合性能虽能达到标准要求,但不推荐作为结构用胶黏剂。     

市售木结构用胶黏剂抗剪性能比较

目前,市面上出现了几种室温固化木结构用胶黏剂,为了验证其性能,选用4种具有代表性的胶黏剂,根据国家标准GB/T 50708-2012《胶合木结构技术规范》之附录A进行胶缝顺纹拉伸剪切试验,测试胶缝的剪切强度,并与热固性酚醛树脂胶黏剂进行对比。结果表明:单组份聚氨酯、间苯二酚-甲醛树脂和聚醋酸乙烯酯-异氰酸酯3种市售木结构用胶黏剂的胶缝常态剪切强度和湿态剪切强度的平均值均达到国家标准要求,与热固性酚醛树脂胶黏剂基本相当,其中间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂的剪切强度值最高;市售木结构用双组份聚氨酯胶黏剂,其胶缝常态剪切强度达到国家标准要求,但其湿态剪切强度达不到国家标准要求;胶缝剪切强度与胶缝剪切木破率具有较为明显的正相关性,即木破率越高其胶缝剪切强度值越高。     

脲醛树脂胶中甲醛捕捉剂的研究

用FS-1作脲醛树脂胶的游离甲醛捕捉剂。FS-1在调胶时加入。它有三种功能：甲醛捕捉剂、固化剂和改性剂。FS-1不仅能与甲醛迅速反应,而且能与脲醛树脂分子发生交联。试验结果表明：当FS-1甲醛捕捉剂添加量为9％时,刨花板的甲醛散发量能降低42．3％,且符合GB/T4897－92刨花板标准A类一等品要求;刨花板IB提高达83％,MOR提高达37％。胶粘剂的凝胶时间也有所缩短。     

GDN—2UF高增量不脱水脲醛树脂胶的研究

1 前言尽管矿石粉作为脲醛树脂(UF)胶增量剂曾有人做过这方面的研究,但达到高增量(40%以上)并实用化的研究,还未见到系统的报道。矿石粉作为胶合板用UF胶的增量剂具有广阔的前景,主要是因为矿石粉原料来源充足、价格低廉(300元/t),可以大幅度降低胶合板的生产成本。但用矿石粉作为UF胶的增量剂并实现高增量(40%以上),对于普通的UF胶来说往往会出现沉淀分层、固化速度过慢、开胶鼓泡等问题。为此,对适合用矿石粉作增量剂的高增量UF胶合成进行了试验研究。     

粘土浆料

粘土浆料粘土浆料是以膨润土或凹凸棒石粘土及海泡石为原料制造的优质高性能胶体级产品，可生产成系列产品纸箱印刷色浆、纺织经纱上浆浆料、印染糊料等，是一种利用粘上矿物代替工业用粮食淀粉及有机合成浆料的新型无机矿物载体材料。它具有原料来源广、价格低廉、易调制...     

HDI交联聚乙烯醇木材胶黏剂的研究

以聚乙烯醇溶液为基质,采用正交试验法探究表面活性剂OP-10、催化剂、交联剂HDI的加入量,搅拌时间,反应温度和聚乙烯醇的相对体积质量分数对改性聚乙烯醇木材胶黏剂性能的影响。结果表明:HDI以及催化剂的加入能较大幅度地提高胶黏剂的稳定性和粘结性能,从而达到改性聚乙烯醇胶黏剂的目的。试验可得到乳白色的稳定产品,可用于建筑行业作木材胶黏剂,且更为环保。     

湿地松单宁制造胶合板胶黏剂的研究

用湿地松缩合单宁替代部分苯酚研制耐水性胶合板胶黏剂;选定四因素三水平进行正交试验,寻找制备胶合板胶黏剂的最佳工艺条件,探求湿地松缩合单宁胶制备的可行性,以达到充分利用废弃物,降低胶合板胶黏剂的工业生产成本,减少环境污染的目的。本实验研究表明:用湿地松缩合单宁替代40%的苯酚制成的胶黏剂用于压制胶合板,其质量符合Ⅰ类胶合板国家标准。     

PF-1#低毒快固酚醛树脂胶的研制与应用

低毒、快固和降低树脂率一直是酚醛树脂胶的研究方向。针对这些问题进行试验，首先合成了低毒快固酚醛树脂胶，该胶的游离酚、游离醛含量均低于0．1％。用该胶压制3层胶合板，按Ⅰ类胶合板国家标准检测剪切强度：桦木平均达1．77MPa，杨木平均达1．37MPa；木破率：桦木85％，杨木95％。然后采用均匀设计的方法考查了填充剂对低毒快固PF-1^#酚醛树脂胶粘剂性能的影响，结果表明，按最优配比调胶，其胶合性能较为理想。     

API胶接硬木的耐水耐热性能研究

对水性高分子-异氰酸酯胶黏剂(API)主剂进行改性,以提高API的耐水、耐热及胶接硬木的性能。首先对比了不同聚乙烯醇及增塑剂对API性能的影响。然后在API主剂中引入耐水、耐热树脂或外交联剂(三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、N-羟甲基丙烯酰胺),讨论了它们对API胶接性能的影响。通过试验得出三聚氰胺甲醛树脂改性API的效果最好,并用正交试验设计优化了主剂的配方,最终合成了适合高档硬木胶接用的水性高分子异氰酸酯胶黏剂。在试验过程中采用日本JIS K6806-2003标准,并用柞木代替桦木提高了胶接难度。     

用异氰酸酯胶生产中密度纤维板的尝试

以异氰酸酯为胶黏剂,进行了2种原料的中密度纤维板(MDF)生产试验,分析其生产工艺的特点,并根据我国国标及日本相关标准,对板材的性能与甲醛释放量等指标进行检测。结果表明:用异氰酸酯制造的MDF,其各项指标均优于UF胶的MDF,是一种应用前景广阔的环保板材。     

利用脱脂豆粉制备木材胶黏剂合成工艺初探

由于世界范围内石油资源的紧缺和传统木材用胶黏剂引发的环境问题,使得木材胶黏剂工业重新重视研发豆基胶黏剂。笔者以脱脂豆粉为原料,以尿素、戊二醛为改性试剂制备复合改性木材胶黏剂。分别探讨了尿素浓度、反应温度、反应时间以及戊二醛添加量对改性胶黏剂胶合性能及耐水性的影响,并采用FT-IR分析复合改性胶黏剂样品中活性基团的变化,探索耐水胶合强度增强机理。通过试验结果分析,在试验研究范围内较优合成工艺参数为:尿素浓度为2.0M、反应时间1.0h、反应温度40℃、戊二醛添加量为2.0%(以脱脂豆粉质量为基准)。经30℃热水浸泡处理后,胶合强度达到0.85MPa。     

不同胶黏剂对南方松CLT胶合性能的影响

为探索不同胶黏剂用于正交胶合木(CLT)生产的可能性,研究采用来自不同厂家的5种胶黏剂制备南方松CLT,以浸渍剥离率、剪切强度和木破率评价南方松CLT的胶合性能。结果表明:仅A-API和B-PUR1胶黏剂制造的南方松CLT胶层耐久性达到标准要求,木破率均未达到标准要求;5种胶黏剂对南方松CLT的浸渍剥离率、剪切强度和木破率有显著影响(P<0.005);从胶层耐久性、剪切性能和生产成本考虑,宜用A-PUR和A-API制造南方松CLT。     

木质素基非甲醛木材胶黏剂的研究进展

木材行业当前使用的胶黏剂原料主要来自石油资源,石油资源的不可再生性和人们对环境问题以及胶黏剂中有毒挥发性物质的日益关注,迫使人们寻找一种可再生的,能够制备非甲醛木材胶黏剂的替代物。木质素是一种价格低廉、产量巨大的可再生生物质资源,其在木材胶黏剂领域的应用得到了人们的关注。从木质素-糠醛胶黏剂、木质素-聚氨酯胶黏剂、木质素-单宁胶黏剂、木质素-聚乙烯亚胺胶黏剂、漆酶活化木质素胶黏剂和木质素-大豆蛋白胶黏剂等方面综述了木质素基非甲醛木材胶黏剂的研究进展,并对其存在的问题及解决对策进行了分析,对木质素基非甲醛木材胶黏剂的前景进行了展望。     

人造板用大豆蛋白胶黏剂研究进展

目前人造板用胶黏剂仍以醛类树脂胶黏剂为主导,存在人居环境甲醛污染和依赖化石资源等问题。随着人们环保意识提高、不可再生资源日益减少以及人造板环保等级要求的不断提升,以生物质资源为原料、水为分散介质的大豆蛋白胶黏剂,作为一种环保、可再生木材胶黏剂显示出巨大的发展潜力,但其耐水胶接性能差等问题仍制约其工业化应用,为木材工业研究热点之一。笔者综述了近年来国内外研究者在提高人造板用大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能方面的研究进展,重点介绍了提高大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能的改性方法,并分析了其改性机制与存在问题,包括蛋白质变性、接枝改性、酶改性、交联改性、大豆多糖改性、仿生改性、纳米材料改性、复合改性等,同时对提高大豆蛋白胶黏剂固体含量、降低黏度、改善抗霉变性能等方面研究进行了综述。探讨了大豆蛋白胶黏剂改性研究方向,并对其科学意义以及应用发展趋势进行了展望,以期为生物质木材胶黏剂的深入研究和在木材工业中的进一步推广应用提供理论与经验指导。     

胶合板用氯氧镁胶黏剂制备工艺的初步研究

采用正交试验优选氯氧镁胶黏剂的原料配比和胶合板制备工艺,分析优化工艺合成的氯氧镁胶黏剂及其制备胶合板的性能。结果表明：优选的氯氧镁胶黏剂可以作为一种木材胶黏剂,能够通过杨木单板孔隙渗透到木材内部孔隙中,形成机械粘接结构,但胶合板的湿态胶合强度未达到GB/T 9846—2015《普通胶合板》Ⅲ类胶合板≥0.7 MPa的要求。分析结果证明518相晶体的含量决定氯氧镁胶黏剂的强度和耐水性,胶黏剂内部结构较为疏松。518相晶体状态是重要影响因素,需通过518相晶体状态的改变或者堵塞水分子通道来阻止其与水分子接触的方法,提高氯氧镁胶黏剂的各项性能,促进工业化应用。     

丙烯酰胺-降解玉米蛋白复合胶黏剂的研究

研究了丙烯酰胺改性降解玉米蛋白、制备Ⅱ类胶合板用无醛胶黏剂。通过正交试验表明,当降解玉米蛋白500g、丙烯酰胺40g、顺丁烯二酸酐10g时,用所制得的改性玉米蛋白胶黏剂压制的胶合板的胶合强度达到0.97MPa,符合Ⅱ类胶合板国家标准要求。     

膨润土作胶合板用胶粘剂填充剂的研究

UF树脂和PF树脂是生产胶合板的主要胶种,其成本占胶合板成本的比重较大,而降低胶粘剂成本是提高胶合板厂经济效益的重要途径之一。目前用作胶粘剂填充剂的主要是麦粉和豆粉,均属粮食作物。不但浪费粮食,而且价格高,影响     

集装箱底板用防虫剂的研究

研究了一种非辛硫磷类的新型复配防虫剂,该防虫剂主要用于集装箱底板用胶合板的防护处理。应用滤纸药膜法和大鼠急性毒性实验研究了该防虫剂的毒性,试验研究了防虫剂对胶黏剂和胶合性能的影响,检测分析了防虫剂有效成分氯氰菊酯在集装箱底板中的保持率,采用钻孔法和群集实验法检验了防虫处理后的底板对竹蠹虫和白蚁的杀灭作用。结果证明:该新型防虫剂与酚醛树脂胶黏剂具有较好的混溶性,对胶黏剂的稳定性和胶合强度均无不良影响,通过胶层处理的底板中防虫剂有效成分保有量较高,防虫剂对人体毒性低、对竹蠹虫和白蚁具有较强杀灭作用,而且该防虫剂价格较低,是辛硫磷类防虫剂的理想替代品。