煤化工项目中的低温甲醇洗工艺技术介绍

本文介绍了低温甲醇洗的技术特点、工艺流程及其工业化应用情况,分析了各类杂质气体的溶解和分离情况。     

关于降低低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的技术改造与优化

本文首先介绍低温甲醇洗装置主酸性气的成分来源、酸性气体流程、设计甲醇消耗及实际甲醇消耗对比,从根本上分析甲醇消耗高的原因,针对性的提出了相关的技术改造和优化操作方案,对前后分析数据进行对比,降低甲醇消耗,减少企业生产成本。同时,低温甲醇洗工艺中脱除的H_2S尾气含有一定的烃类物质,影响硫回收克劳斯装置中硫磺的生产周期和产品质量~([1])。     

降低低温甲醇洗二氧化碳排放气中CH_4含量的优化操作

简单介绍低温甲醇洗气体净化工艺的技术特点;从工艺流程、设计参数、实际分析数据等方面阐述甲烷损失位置;通过计算甲烷损失给企业带来的经济损失和环境污染问题;通过优化工艺操作和技术改造等手段,对工艺操作调整前后分析数据进行对比,发现最优操作方案,排放气中甲烷的含量明显降低,达到一定的经济效益。     

低温甲醇洗工艺及其装置设计工况全流程模拟

合成气净化处理过程包括冷凝冷却、排送、脱焦油雾、脱氨、脱苯、脱硫和脱蔡等工序。在煤气生产过程中,还可回收数百种化工副产品。煤气净化方法有气液吸收、气固相催化转化、固体吸附、分子筛分离、膜分离等,但是用得最为广泛的还是气液吸收。因CO2和H2S溶于水,其溶液都呈酸性反应,一般称其为酸性气体。目前从粗煤气中脱除酸性气体的方法,主要采用吸收法。     

煤化工甲醇生产过程模拟探析

煤制甲醇是甲醇主要生产途径之一,随着甲醇用途逐渐的被开发出来,优化煤制甲醇的生产具有重大现实意义,但在煤制甲醇的生产过程中,却经常会遇到一些问题,比如甲醇吸收塔的气液相通过能力相差较大、甲醇循环量太小以及,粗甲醇的浓度与产量很难保证等等,这些都迫切需要进行流程的模拟与优化,以找出生产瓶颈,有效提高产能。并且对现实的生产操作也具有指导意义。因此,本文采用Aspen Plus对煤化工甲醇生产流程的全流程模拟探析。     

低温甲醇洗净化气硫含量超标原因分析

净化气硫含量超标的原因有很多,同样的工艺,在不同的生产装置中硫含量超标的原因也不尽相同,兖矿国宏化工有限责任公司在生产过程中,充分考虑到了前、后系统对低温甲醇洗工序所造成的影响,分析了净化气硫含量超标的原因,并对净化气硫含量超标的原因作了总结,对低温甲醇洗工艺的操作提供了参考依据。     

铀浓缩工厂吹洗工艺优化

本文针对铀浓缩工厂吹洗工艺在操作程序、能耗、安全性以及经济性等多方面的不足,通过寻找一种新型的真空泵替代喷射泵及滑阀泵,实现喷射泵及滑阀泵的功能,使气体吹洗系统摆脱了压缩空气系统,简化了吹洗线路;并且,探索了更优的工艺取代了原吹洗操作方式。     

套管验漏测试工艺优化

胜利油田经过近50年的开发,已进入高含水开发后期,许多油井的套管,因物理、化学因素导致变形、错断、穿孔等,导致井况恶化,制约了各种增产措施的正常实施。为了寻求一种针对性强、工艺简单、施工简便的油井验漏方法,针对现场实际情况,进行了大量的实验研究,摸索出了一套科学、实用的油井验漏试井方法和工艺。     

煤化工工艺含硫酸性气传统处理工艺与硫零排放处理工艺的对比分析

煤炭产业是我国的支柱性产业。而随着煤炭工业在我国的发展进入到瓶颈期,各个主要的煤炭企业和煤炭集团的相应的生产项目也已经处于超负荷的工作运转状态。而另一方面,随着人们对社会生态环境的保护工作的重视度越来越高,煤炭工业的发展也被纳入到要符合环境发展的趋势和要求的体系内。而过往的煤化工艺对于含硫酸性气的处理技术还不足以满足当代社会对于煤炭工业的发展要求。因此,就有必要对硫零排放处理工艺进行相应的探究应用。     

煤化工甲醇生产过程中煤气化工段的模拟

煤气化工段及变换工段流程相对简单,但是在实际生产中,其关键操作参数如气化压力、氧煤比以及变换炉的水蒸汽流量及反应温度等参数的最优值较难确定。而对于精馏工段,其常压塔的侧线采出位置十分重要,合理的位置可以更加高效地回收甲醇;对于全流程的模拟,有效的使流程收敛比较困难。本文就煤气化工段进行分析研究。     

优化脱水工艺降低原油含水

油田中后期开采阶段复杂性质的原油,酸化、裂化原油进站后,整个系统的平衡就会被打破,一次、二次溢流含水超过40%以上,脱水器无法正常工作,外输含水指标随之升高.由于液量增加,过多占用储油设备,增大了能源消耗.采取措施对原有流程的改进,我们分离器出水与3#沉降罐之间增设一条管线,使分离器出水与沉降罐相通,通过这条管线,可以使分离器出水进入2000m3沉降罐进行一定时间的沉降,延长了原油沉降时间,最后溢流进入低含水油罐.确保了外输含水的降低.     

鲜核桃低温贮藏保鲜工艺的优化

据《果树学报》2021年第10期《应用响应面法优化鲜核桃低温贮藏保鲜工艺》(作者虎云青等)报道,为优化鲜核桃低温贮藏的保鲜工艺条件,选择清香核桃鲜果(5 kg)作为试材,贮藏环境温度(-1±0.5)℃、相对湿度70%~80%,对直接放入聚乙烯(PE)袋的1-甲基环丙烯(1-MCP)保鲜剂用量、PE袋厚度、打孔数在单因素试验基础上采用响应面设计,以综合评分为响应值,对其保鲜工艺参数进行优化,然后,从感官和风味角度对最佳工艺下鲜核桃低温贮藏保鲜效果进行评价。     

对铁矿选矿工艺的优化

笔者结合自己多年的经验,对铁矿选矿工艺的生产实践进行了深入的分析,针对铁矿石的性质、特点及现有选矿工艺流程上存在的一些缺陷,通过观察分析,对原有的铁矿选矿工艺进行了优化改造,经过优化改造后,铁矿选矿厂的生产技术的指标都有了很大幅度的提高,在很大程度上实现了铁矿选矿工艺高效性、合理性、先进性的有效统一,最终有利于实现降低成本提高效率、保证质量增加产量的具体目标。     

酸法生产干酪工艺参数优化研究

本文重点研究了新鲜干酪的加工工艺,酪蛋白凝固条件,并对制品的感官性质、理化指标进行了测定分析。筛选出最优加工工艺参数组合。试验结果表明,消毒牛乳中添加2%乳酸菌发酵剂在40～42℃条件下发酵150分钟,以每5分钟升温2～3℃加热至75℃,保温10分钟后,将乳清排除。使新鲜干酪在65℃条件下通风烘烤2.5h,制成一种风味、组织状态、储藏性良好的新鲜干酪。     

机械加工工艺的优化方案

在机械加工的过程中,零部件的加工精度直接影响着机械产品质量的好坏。本文以零件的加工过程为例,介绍机械加工工艺的流程,探讨提高加工精度的优化方案,分析造成加工误差的原因。     

发酵血粉工艺优化对产品品质改良的研究

发酵血粉是一项投入低，能耗省，蛋白质和氨基酸含量都极高的蛋白质饲料，本研究通过建立曲生产线，鲜血处理生产线和发酵综合生产线，解决了血粉适口性差的问题，使于物质消化率提高４．３个百分点，粗蛋白消化率提高３．９个百分点，氨基酸平衡性得到改善，经猪，鸡，鸭的严格饲养试验，效果良好。     

银耳枣汁酸奶工艺参数的优化

以牛奶、银耳和红枣为主要原料,将保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的按1:1的比例混合作为发酵剂,对银耳枣汁酸奶的生产新工艺进行研究。采用不同的接种量、银耳和枣汁添加量和发酵温度进行实验,研究各单因素对酸奶感官品质的影响,通过对产品的感官评定,确定最佳工艺参数。试验结果表明,银耳枣汁酸奶的关键工艺优化参数为枣汁添加量16%,接种量4%,银耳添加量10%。采用本新工艺生产的银耳枣汁酸奶不但具有传统酸奶特有的香味,口感细腻爽口,酸甜适宜,组织均匀,而且有浓郁的红枣风味,发展前景十分广阔。     

苦参碱类生物碱提取工艺优化及纯化方法

苦参碱类生物碱具有多种生物活性和兽医临床应用前景,广泛存在于豆科槐属药用植物中,主要包括氧化苦参碱、苦参碱、槐果碱、氧化槐果碱和槐定碱等成分.常见的提取方法包括水提、醇提、酸水提、浸渍、渗漉等,常见的工艺优化方法包括正交设计、响应面设计等,常见的纯化方法包括大孔吸附树脂纯化、模板分子印迹固相萃取-高效液相色谱-串联质谱...