数控铣削异形零件的夹具设计

在批量生产中,为保证产品的加工质量,提高生产效率,降低加工成本,提高整体经济效益,根据工件的加工要求、形状等设计出专用夹具进行装夹。     

多工位数控加工专用夹具设计

针对传统数控加工机床单个工位加工效率低的不足,设计开发了多工位数控机床专用夹具。以方形铝块为加工对象,介绍了夹具的布局及工件加工流程和多工位专用夹具方案设计及工作原理两方面内容。     

减速箱箱体加工工艺及夹具设计

在零件加工产业中心,有关机械减速结构与夹具优化达标状况,将直接影响后续工作流程的交接力度。在相对科学的工艺编制流程之下,涉及材质消耗数量与生产均衡条件将得到顺利延展。机床夹具在机械制造工序中具有不可替代的重要疏通地位,其将人工劳动强度有力规避,同时保证产品制备质量。因此,本文具体联合减速箱体加工工艺进行夹具结构匹配,保证高精度的制孔条件,并充分考虑内部结构公差的影响状况。     

数控车床主轴辅助定位夹具

针对大批量加工长短不一工件时,每次装夹工件都需要对其伸出的长度进行定长测量的问题,设计了一种能快速调节工件在加工时的伸出长度的数控车床主轴辅助定位夹具,包括调节夹具、安装件和均为中空结构的定位轴及长圆筒等结构。经有限元分析验证关键零部件及整体夹具安装调试,所设计的夹具能有效、可靠使用,提高了劳动生产率。     

加工圆周等分槽夹具设计

笔者将结合实际工作经验对圆周等分槽夹具的设计工艺进行探讨,希望可以供同行参考。     

铣拉刀花键通用可调夹具的设计

根据当前小批量多品种生产的需要,结合拉刀的结构特点和精度要求,设计了一种用于加工拉刀花键的可调铣削夹具。该夹具可适用于不同规格拉刀的花键铣削加工,保证了拉刀的加工精度,提高了生产效率。     

分析零件加工中合理选择定位基准的作用

随着社会的快速发展,各种零件的开发和使用也在逐渐增多,为了满足人们对于零件的需求量,零件加工的种类也在不断增多,使得人们对于零件加工的处理有着严格的要求,尤其是零件加工中合理选择定位基准方面具有重要作用。那么,如何才能正确选择工件的定位基准呢?对此,本文做了详细的探究,同时进一步分析了零件加工中合理选择定位基准的作用,对保证工件的尺寸精度和相互位置精度起决定性的作用。     

六件工件一次铣削成形加工夹具设计

本文通过实际例子,论述在普通铣床(或经济型数控铣床)上实现径向局部圆弧工件的多件加工,包括加工原理、夹具设计、定位误差计算及夹具制造的工艺方法等。     

试论深沟球轴承磨加工的砂轮选用

深沟球轴承磨加工所使用的刀具主要是砂轮,因此,对砂轮使用特性和选用原则分析就显得非常有必要,为此对其进行系统分析,以便在今后的加工中更好的保证零件的产品质量。     

试析设计夹具的步骤和实例探讨

研究了明确设计任务、确定夹具结构方案、确定与夹具有关的尺寸公差和技术要求以及绘制夹具总装图和零件图等相关夹具设计步骤,同时对具体的夹具设计实例进行详细分析,以期为我国夹具设计提供一些参考,推动我国夹具设计的不断发展。     

钻孔夹具的制造工艺过程

在飞机制造行业中,孔类零件加工精度要求高、难度大,在飞机零部件中占据相当重要的一部分。如使用普通机床直接加工,不仅耗费巨大的资源,而且经常会无法达到工艺要求。夹具的采用不仅可以控制加工的精度,还可以在批量生产过程中节省大量的资源:使产品具有更好的互换性,甚至能够解决普通机械加工无法直接加工的孔。本文通过对一套典型钻孔夹具工装的加工工艺分析及制造过程中一些关键问题的处理,对钻孔类夹具的加工工艺进行剖析和总结,并对设计思路提出了自己的见解。旨在通过探究,优化钻孔类夹具设计,对定位的方式、公差的标注及设计布局做出合理的选择,以期获得更好的制造工艺性及使用高效性。     

铣工夹具旋转中心的设计改进

铣工是一种按照一定的形状、质量、加工精度等要求,利用铣刀等工具对工件进行的加工技术.其具有使用的刀具一般为旋转多刃、加工效率比较高、加工范围较广泛的特点.随着科技的发展,现代生产中对铣床加工质量要求越来越高,有些加工过程甚至需要其专用的铣夹工具.深入了解现代铣床加工中夹具的特点,改进铣工夹具旋转中心现有的设计,可以提高生产的效率也可以保证加工工件的质量.     

汽车车身焊装夹具设计的关键技术分析

当前我国经济处于快速发展阶段,各行各业蓬勃发展,特别是在汽车行业正在朝着低碳、环保、节能、安全等人性化方向去发展。尤其是在国内外汽车制造研发企业共同竞争的市场环境下,对于车本身的技术要求更全面,人们对于购买汽车的品味需求和安全化标准的期望越来越高。本篇文章重点介绍汽车车身的焊装夹具的设计方面的重要性,对其相关技术层面的发展进行简单的分析,从而发现在技术设计方面的一些问题,方面以后进行改善改造。     

135°键槽铣削夹具的设计

随着国内制造行业的迅猛发展,机械加工工艺被推广和运用,工装夹具在制造生产中已经被广泛的应用。工装夹具既可以保证工件的制造精度,又能够提高生产效率,还能有效的降低工人的劳动强度,从根本上降低制造成本,为企业创造可观的经济效益。本文针对在普通立铣床完成轴上铣削两个夹角为135°键槽此工艺要求,设计一个专用夹具。零件为批量生产,要求夹具能够快速夹紧,减少对刀时间,最终有效的提高生产效率。     

基于UG的数控机床夹具设计方法研究

介绍了基于UG的数控机床夹具设计方法;首先建立基于UG平台的夹具标准元件三维图库;然后把需要的标准元件直接复制到夹具装配文件夹中,并依次装配各元件,再按照各零件尺寸位置设计夹具体,并装配;最后把三维夹具装配图,转换为二维工程图;设计过程简单、明了,并且提高了夹具设计质量和效率。     

空气过滤器检测台气动夹具的自动控制设计

本文主要讲述空气过滤器检测台气动夹具的自动化控制设计,通过采用PLC软件编程,实现了对空气过滤器检测台气动夹具的逻辑控制、计时转换等功能,提高系统的操作性、可靠性和自动化水平,保证操作人员安全。     

单列角接触轴承车加工沟位置测量的改进

针对单列角接触球轴承磨加工外沟工序沟边露黑皮的现象,分析产生的原因,改进原车加工外沟工序沟位置测量方法,从而保证了产品质量.     

浅析数控曲轴连杆轴颈车床夹具设计的有效改进

本文针对目前常见的数控曲轴连杆轴径车床夹具设计要点进行分析,旨在探索出一种适合高效、高精度、自动化程度高、废品率低、经济效益好的夹具设计新思路。     

长薄壁铝管零件的加工方法

铝制长筒零件由于壁薄、刚性差,工件尺寸及形状不易控制,在切削时容易产生振动和变形,直接影响工件的尺寸精度,形状精度和表面粗糙度。针对这些问题,设计专用工装夹具定位装夹以及在切削加工时合理选用防止和减少工件变形的方法,如:加工时分粗、精车,保持刀口锋利,同时加注切削液,降低切削温度;增加装夹接触面,应用内胀紧夹具减少振动产生等。