立式粉碎机与其他粉碎机的差异和应用前景

自从19世纪第一台锤片粉碎机研制成功后,几十年来卧式锤片粉碎机基本上都采用了这种工作原理.这些年来,在欧洲出现新原理的立式锤片粉碎机,性能优越.1 饲料粉碎机的现状饲料粉碎机主要有以下几种型式:1.1 齿瓜式 结构紧凑,体积小.但能耗大,可靠性低,对多纤维的料适应性差.     

组合式饲料粉碎机的设计

针对目前饲料加工中粉碎机出现的粉碎率低下以及堵筛等问题,在分析饲料粉碎机工作原理的基础上,进行组合式饲料粉碎机总体结构设计,并对锤片的形状及排列、锤片与筛片的间隙、筛片的尺寸、盘式粉碎结构等参数进行设计研究。最终完成了组合式饲料粉碎机整体方案的设计,组合式饲料粉碎机的使用推广,有助于解决目前粉碎能耗大及堵筛等问题。     

饲料粉碎工艺高效利用技术研究

文章首先采用万能粉碎机对玉米、小麦、大麦、高粱4种饲料原料进行粉碎处理,比较饲料原料粉碎特性的差异性;然后以玉米原料为研究对象,通过粉碎试验比较对辊+锤片二次粉碎工艺和锤片微粉碎一次粉碎工艺对粉碎料损、粉碎能耗和粉碎产能的影响。试验结果表明:采用对辊+锤片二次粉碎工艺可以获得更大的产能,同时能耗及料损较低。最后论文针对蛋鸡料的生产,提出粉碎工艺配置的优化方案,即采用对辊式粉碎机+锤片式粉碎机的二次粉碎工艺最为合适。     

日本配合饲料加工技术讲座 第二章 配合饲料加工技术

<正> 第二节粉碎工程 2—1 绪言 2—1—l 粉碎机的变迁在饲料工业中,曾经使用过多种形式的粉碎机。有些粉碎机随着饲料工业的近代化而逐渐被淘汰,现在主要使用的粉碎机,只有作为破碎用的辊式粉碎机,通用型的锤片式粉碎机,以及作为微粉碎用的高速粉碎机(爪式粉碎机)等几种。某些粉碎机之所以被淘汰,一     

自击式饲料粉碎机故障分析及改进

根据自击式饲料粉碎机的工作原理,用故障树分析法对饲料粉碎机样机试验中出现的故障进行了具体分析,并用传递矩阵法计算出了饲料粉碎机的临界转速,在此基础上提出了自击式饲料粉碎机结构改进的具体措施,经试验证明改进效果良好。     

锤片式粉碎机中截击板的作用和物料出筛规律的研究

<正> 锤片式粉碎机的缺点之一是无用能量消耗较大。为了提高粉碎机的能量利用效率,改善粉碎机的工作性能,我们对筛面包角为270°、顶部进料的锤片式粉碎机进行了粉碎玉米的试验,研究了截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响和物料出筛率沿圆周筛面的分布规律。一、截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响物料进入粉碎室后受到锤片打击,立即加速运动而沿粉碎室外缘形成不利干粉碎的环流层,并且随锤片一起作环流运动,从而使得粉碎机的生产效率低、产品质量差。设计者应在结构上采取某些对策破坏这一物料环流层。主要对策有以下几种:①偏心式粉碎室;②水滴形粉碎室;③涡流式粉碎室(图1)。     

不同粉碎形式下鱼粉的粉碎粒度

本试验采用锤片式粉碎机、高速万能粉碎机及超微粉碎机3种粉碎形式,对秘鲁产红鱼粉的粉碎粒度进行了检测。结果表明锤片式粉碎机粉碎粒度较大,粒度不均匀,存在过度粉碎的情况;高速万能粉碎机能粉碎得较细,但其粒度分布范围较宽;经超微粉碎机得到的物料粒度较细且均匀。     

自吸式谷壳粉碎机的结构设计

通过对进料方式、粉碎室结构、产量配套等方面的分析,表明不是以谷壳为粉碎对象的一般粉碎机不能满足粉碎谷壳的全部要求,论述了谷壳粉碎机的要求,重点介绍了ZXF56系列自吸式谷壳粉碎机的结构设计方案。     

农作物秸秆分料装置的设计与研究

农作物秸秆因其节间粗、坚硬、不易折断,特别是硬节处,不易破碎,机械加工时需要破节、切段、揉碎,提高适口性,才能作为牛羊等反刍动物的粗饲料进行饲喂,为了提高生产效率与粗饲料质量,秸秆加工企业以及规模化牧场在加工农作物秸秆时采用了粗粉碎机与二次粉碎机配套使用,结果常造成二次粉碎机堵塞、生产不能连续的问题。该文针对上述农作物秸秆加工存在的弊端,提出解决办法,即设计一种农作物秸秆分料装置,解决了粗粉碎机与二次粉碎机物料不匹配、二次粉碎机过载易发生故障的难题。该装置可行性强,对实现农作物秸秆高效利用、提高农作物秸秆饲料化利用率具有重要的意义。     

不同类型粉碎机粉碎玉米的粒度、粒形表征分析

文章旨在探究不同类型粉碎机对粉碎玉米粒度分布及颗粒微观形貌的影响。分别用进口鲨鱼粉碎机、国产鲨鱼粉碎机、对辊粉碎机、对辊+锤片二次粉碎和锤片微粉碎机5种粉碎处理方式对玉米进行粉碎,基于14层筛法和扫描电镜分析法,测定粉碎玉米的平均粒径和几何标准差并获取颗粒粒形的扫描电镜图像。结果表明:不同类型粉碎机对粉碎玉米粒度的均匀度有明显影响,对辊粉碎机的粉碎粒度有更好的均匀度;粉碎机类型对粉碎玉米的微观形貌有明显影响,锤片微粉碎机粉碎玉米颗粒的球形度较高,且颗粒表面相对更均匀光滑,对辊粉碎机粉碎玉米颗粒多呈不规则形状,且表面较粗糙。文章为粉碎样品粒度粒形及消化利用率的分析提供了新思路。