采用喷蒸热压技术提高中纤板和刨花板的热压效率

蒸汽喷蒸热压是近年来研究开发的一种热压新技术,它可以提高中密度纤维板和刨花板的生产效率,保证产品质量,减少能耗,降低成本,在中密度纤维板和刨花板生产中具有广阔的应用前景.1蒸汽喷蒸方法简介 运用蒸汽喷蒸技术的热压机具有较特殊的结构,即热压机的压板表面上钻有直径为3mm左右且按一定规律排列的蒸汽喷射孔.为防止细小纤维和刨花堵塞蒸汽喷射孔,压板上垫有防腐蚀、防氧化的金属网垫.网垫的边部用橡皮密封,以防止蒸汽泄漏（见图1）. 当压机闭合且板坯被压缩后,通过压板上的蒸汽喷射孔向板坯内喷射具有一定温度和压力的水蒸汽,水蒸汽从板坯表面冲向芯层,对纤维和刨花加     

关于半干法纤维板制造

在我们看来,纤维板制造方法最理想的前景是按下列工艺路线进行:木片在热磨机上分离成纤维→气流成型和湿板坯裁割→板坯热压→温湿处理。由于省略了纤维干燥和施加胶合剂工序,显然简化了生产工艺过程。妨碍广泛的掌握半干法纤维板生产的主要原因是:由于纤维含水率在30～50%时气流成型困难;板坯在垫网和压板上热压时碳化;以及板坯的“焦糖化”而致使纤维板面破损。由资料可     

刨花板鼓泡、分层的原因及预防措施

1热压过程中板坯成板的原理生产刨花板时,在热压过程中板坯被压缩,同时热量从板坯表面向中心传递,板坯中心达到一定温度后,其胶粘剂开始固化。随着板坯中心温度的升高,胶的固化速度加快。板坯在温度和压力作用下,经过一定时间使刨花紧密结合,形成具有一定厚度和强度的人造板材。热压过程中要严格控制好工艺参数。热压时高温增加了木材的可塑性,使胶粘剂固化;热压压力使刨花或木纤维紧密接触胶合成一体;足够的热压时间可保证胶粘剂完全固化并使水分充分蒸发。因此控制好热压压力和时间的关系是保证板材质量的关键。热压工艺参数控制不好(特别…     

浅谈高温水在热压机上的应用

本文将从理论上阐述用于纤维板生产的热压机之热媒——高温水和饱和蒸气之间的差异。在高温水系统中,具有很大的蓄热能力,在纤维板热压过程中,能很好的平衡热负荷的要求,因为在湿板坯排水阶段,有大量的水分排除,此时湿板坯的含水率由65%～75%降至20%～30%,热压机中热压板的热量被排除水分带走了许多,因而压板的温温度很快降低,此时蒸汽消耗量最大。由于蒸气负荷的急剧变化,常常会引起供汽锅炉产生降压,从而使蒸汽温度降低,影响纤维板的质量和热压机的生产能力。而采用高温水加热时,高温水的蓄热器能在热压板热量消耗的高峰时起缓冲作用。     

基于磨石机械浆的植物纤维餐具热压成型原理研究

基于磨石机械浆的植物纤维模塑餐具热压成型分为3个阶段，第一阶段合模压力挤出约75％水分，第二阶段湿坯纤维细胞和毛细管中的水分被蒸发，在第三阶段当湿坯温度接近模具温度（160－180℃）时纤维被塑化。实际生产过程中热压参数调整主要在第二阶段。本文根据热传导原理导出圆筒形植物纤维模塑餐具的热压温度时间方程，分析了热压参数间的关系，并给出应用示例。     

浅谈干法热压工艺参数对中密度纤维板质量的影响

热压即采用加热与加压同时进行的方法把成型的纤维板坯压制成所需厚度、密度和物理力学性能的纤维板。目前,国内外中密度纤维板生产多数采用于法热压工艺:其特点是纤维板坯含水率低,呈干状、板坯弹性大、较难压缩回弹大,但是由于含水率低,因此所需的热压时间和热量消耗均比湿法热压少,另一个主要区别在于干法热压主要以纤维外加的胶合剂的固化而得到必要的力学强度,而湿法主要以纤维本身的木素的塑化而得到胶合强度,因此,其热压工艺的着眼点也是不同的。 干法热压过程是一个物理和化学变化过程,它包括     

微波预热MDF板坯的实验研究

利用微波对MDF板坯进行预热处理的研究结果表明,微波预热处理不仅能够在很短时间内提升板坯的温度,还能使板坯内的水分重新分布。通过处理,板坯表层的水分得到了提高,芯层水分被降低。这一结果有利于板坯在热压时热量从表层向芯层传递,从而缩短热压时间,提高生产效率。     

无网垫板在湿法硬质纤维板热压生产线上的应用

无网垫板在湿法硬质纤维板热压生产线上的应用苇河林业局人造板厂赵岩，周振勇为提高产品质量，降低成本，开发纤维板新品种，我厂由福建省漳洲市科技开发中心引进无网垫板技术，开发出无网垫板，应用于热压生产线上，生产出近似两面光的湿法硬质纤维板，获得了较好的质量...     

热油供热系统及在人造板热压机中的应用

热压是人造板生产过程中的一道重要工序,而在板坯热压过程中,加热又是一个重要的工艺条件。目前,对板坯加热的常用方法是利用热压板进行接触加热,即高温热载体流过热压板内部的蛇形通道,对钢制热压板进行加热,热压板升温后再对与之紧密接触的板坯加热,使板坯温度升高。过去,我国人造板企业大多采用蒸汽作为热载体,蒸汽作为热载体具有物理化     

纤维板生产线改装连续式预压机的研究

我国目前采用的2000吨/年纤维板生产线,进入热压机前的湿板坯含水量很大。在热压过程中,热压机挤水段压出的大量废水带走了许多热量,延长了热压周期。挤出的水与高温的热压板接触后,水质也被恶化,给水处理增加了难度。所以,在进入热压机前,对湿板坯进一步预压脱水,可提高热压机的生产效率,消除粘板、粘网现象,使产品质量上升。