摆线齿锥齿轮齿面接触区的计算机辅助分析

为解决奥利康锥齿轮加工过程中需要反复试切、修正的问题，根据奥利康SKM2机床建立了加工延伸外摆线齿锥齿轮和准双曲面齿轮的齿面接触分析模型，提出了一种可预测齿面接触质量、降低设计加工成本的新方法。利用研制成的“齿面接触分析”软件对一实例进行计算，计算机输出的图形与切齿实验得到的接触区基本相同。本软件不仅可用于切齿调整的计算机辅助分析，而且可用于齿面接触区移动规律的计算机辅助分析。     

基于Matlab的斜齿锥齿轮副齿面接触的计算机模拟

为进行斜齿锥齿轮副的齿面接触分析,并直观显示齿面接触区,利用圆向量函数和球向量函数的矢量回转和坐标变换方法,建立了斜齿锥齿轮齿面接触分析的数学模型;利用Matlab编制软件绘制斜齿锥齿轮副齿面接触的空间图形。对一斜齿锥齿轮副进行齿面接触分析和接触区图形显示,其轮1和轮2为左、右旋斜齿锥齿轮,齿数分别为16和32,法向模数5 mm,法向压力角20°,轴交角90°,法向齿顶高系数为1,法向顶隙系数为0.2,螺旋角10°,齿宽40 mm。结果表明:斜齿锥齿轮副齿面的瞬时接触线是相互平行的直线,传动比恒为2,为两轮齿数的反比。本软件可用于数控机床进行齿轮加工,也可用于齿面接触的计算机辅助分析。     

格里森弧齿锥齿轮设计方法研究

作者提出出了用格里森弧齿锥齿轮代替奥林肯摆线锥齿轮的设计计算新方法，并以粘膜制备后溶解机的奥林肯摆线锥齿轮为实例，详细阐述了格里森制代替奥林肯制的转换设计计算方法及其可行性，对一般传动装置的设计计算具有一定的参考价值。     

加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法（Ⅳ）：弧齿锥齿轮副小轮理论？…

根据啮合原理，确定出与已加工弧齿锥齿轮副大轮作共轭接触的小轮理论齿面及与大轮齿面计算点相对应的小轮理论齿面计算点的位置，在加工小轮时，产不要求切出这个理论齿面，其原因有两点：一是小轮理论齿面无法精确加工出来；二是小轮理论齿面与大轮啮合情况不理想，因为它对制造，装配中的误差及变形过于敏感。     

直廓环面蜗杆传动的修形

提出了新的啮合分析数学模型。对修形传动类型进行了分类，算例分析结果表明综合修形的Ⅱ形传动可得到较好的啮合质量，引入△b修形量可以扩大蜗轮齿面接触区。     

加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法（Ⅴ）：弧齿锥齿轮副小轮加工？…

在加工大轮的坐标系ΣＧ中，确定出描述加工小轮切齿过程的坐标系ΣＰ，根据加工小轮的机床切齿调整参数，确定产形轮的齿面方程。根据啮合原理确定小轮加工齿面，要求展成出来的小轮齿面与理论齿面之间差别趋于零并达到理想的接触特征，同时要求计算出来的加工小轮的刀盘参来与加工大轮的刀盘参数一致。     

加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法（Ⅱ）：弧齿锥齿轮副大轮加工的？…

采用精确双重螺旋法加工弧齿锥齿轮大轮昨，使用双面刀盘，刀倾展成切齿法，加工时，机床和工件的相对运动可以看成是一对弧齿锥齿轮的啮合传动，其中一个齿轮是工件，另一个齿轮称为产形轮，它的轴线是机床的摇台轴线，齿面是刀盘的刃锥面，根据齿轮啮合原理，确定出产形轮的螺旋角，节锥距等几何尺寸，推导出加工大轮时机床调整参数的计算公式。     

加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法（Ⅰ）：弧齿锥齿轮轮坯设计

论述了美国格里森公司加工弧齿锥齿轮的最新方法－精确双重螺旋法。采用这种方法加工大轮和小轮时齿槽两侧是用一把双在刀盘同时切出的，得到轮齿的收缩方式为双重收缩齿。由于轮齿的双重收缩，使得大轮和小轮的根锥角同标准收缩齿相比发生了变化。     

加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法（Ⅲ）：弧齿锥齿轮副大轮齿面？…

建立描述加工大轮时切齿过程的坐标系ΣＧ，确定切齿运动参数的单位矢量ｅＧ，ｇＧ，ｐＧ，建立描述加工大轮的刀盘的坐标系ΣＧＣ，确定产形面的有关几何特征矢量，并变换到ΣＧ中，根据刀盘参数建立生产形面方程。由主形面积和大轮齿面的共轭关系，建立大轮齿齿面方程及确定刀具齿面参数，从而确定加工小轮时大轮齿面计算点的位置，并根据啮合原理确定该点曲率。     

减速器弧齿锥齿轮动态啮合疲劳强度研究

以某型直升机尾减速器的弧齿锥齿轮副为研究对象,基于其非线性有限元接触分析模型,在一个啮合周期内,对该齿轮副进行了连续动态啮合过程的仿真,研究了该型轮齿的动态啮合齿面接触和齿根弯曲疲劳性能.啮合过程仿真得到的齿面接触和齿根弯曲应力的变化规律符合轮齿实际动态啮合规律.疲劳过程仿真得到了疲劳寿命分布云图并判断出轮齿疲劳破坏主要发生在齿根受压侧的倒角区域,进而得到了经渗碳处理前后齿根疲劳破坏节点位置的疲劳寿命值.     

安装误差对斜航式法向圆弧锥齿轮传动影响的仿真分析

利用最小有向距离原理,提出了斜航式法向圆弧锥齿轮传动的误差分析仿真算法.根据此方法,分析了在齿轮安装误差的情况下,齿轮副传动误差和接触区域的变化情况,并绘制了传动误差曲线和齿面接触区域.     

弧齿锥齿轮数控展成及直接插补算法

分析了弧齿锥齿轮数控加工中产形轮和工件齿轮之间的展成运动,建立了弧齿锥齿轮齿面的数学模型.提出了弧齿锥齿轮数控加工的直接插补算法,确定了铣齿刀盘中心运动和工件齿轮旋转运动之间的关系.将该算法应用于自主研制的弧齿锥齿轮数控铣齿机中,实现了对弧齿锥齿轮的切齿加工.最后通过实例对该数学模型和插补算法进行了说明和验证.     

圆锯片齿尖高度误差分析

圆锯锯木运动学分析结果表明，当齿尖高度误差超过一定值时，部分锯齿将切不到木材，使表面加工质量和锯齿耐用度下降，高转速低进给速度圆锯机的每齿进给量非常小，因而对齿尖高度误差的要求很高，当同一齿的前，后齿面在不同定位基准下加工时，齿距误差将影响齿尖高度，圆锯片的安装偏心对齿尖高度的影响可通过数学分析求解，文章给出了一些新的计算公式。     

链齿式开沟机工作部件的初步研究

本文简单介绍了链齿式开沟机的特点,分析了切削进距、作业倾角、刀片排列、链齿线速度等因素对比功的影响。建立了链齿式开沟机工作部件主要参数的设计方法。结果表明:切削进距3cm,作业倾斜角40°,链齿线速度0.356m/s,其比功较小。刀片的排列原则应保证刀片作单侧切削以及力和力矩的平衡与稳定。     

角度变位齿轮传动中x1＋x2恒大于y的解析证明

本文用数学解析方法证明，角度变位齿轮传动（α≠α）中ｘ１＋ｘ２恒大于ｙ。以此说明了在角度变位齿轮传动中，若既要满足无侧隙啮合，又要保证顶隙为标准值Ｃｍ，则齿轮的齿顶高必须降低。     

刚性弓齿与杆齿及柔性齿的脱粒对比试验

传统的水稻脱粒系统通过刚性弓齿、钉齿和杆齿对水稻进行打击脱粒，造成水稻籽粒破碎或者籽粒内部损伤，降低了种子发芽率和大米加工的成米率．为了降低水稻籽粒脱粒破碎率，对刚性弓齿、杆齿与柔性杆齿进行脱粒比较试验．结果表明，相对其他脱粒齿而言，柔性杆齿质量轻，种子破碎率显著降低，未脱净损失减少，含杂率降低，发芽率高．     

角度变位齿轮传动中x_1＋x_2恒大于y的解析证明

本文用数学解析方法证明，角度变位齿轮传动（ａ＇≠α）中ｘ_１＋ｘ_２桓大于ｙ．以此说明了在角度变位齿轮传动中，若既要满足无侧隙啮合，又要保证顶隙为标准值Ｃｍ，则齿轮的齿顶高必须降低。     

加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法（Ⅳ）──弧齿锥齿轮副小轮理论齿面计算点及曲率的确定

根据啮合原理，确定出与已加工的弧齿锥齿轮副大轮作共轭接触的小轮理论齿面及与大轮齿面计算点相对应的小轮理论齿面计算点的位置。在加工小轮时，并不要求切出这个理论齿面。其原因有两点：一是小轮理论齿面无法精确加工出来；二是小轮理论齿面与大轮啮合情况不理想，因为它对制造、装配中的误差及变形过于敏感。为此，采用理论齿面的二阶近似齿面来代替，即计算出理论齿面在计算，点的各个方向法曲率，得到局部的接触，对它作一定的修正。最后确定出大轮和小轮的测量尺寸。     

中国虱齿属四新种

本文记述了中国虱齿科虱齿属四新种：角虱齿Ｌｉｐｏｓｃｅｌｉｓ ａｎｔｅｎｎａｔｏｉｄｅｓ，饰红虱齿Ｌ，ｒｕｆｉｏｒｎａｔａ，雕纹虱齿Ｌｓｃｕｌｐｔｉｌｉｍａｃｕｌ以及中华虱齿Ｌｓｉｎｉｃａ．     

精密端面齿盘的设计与齿形加工的探讨

本文根据精密端面齿盘中端面齿“平均效应”的原理对精密端面齿的加工进行探讨。认为可以用一般精度分度台来加工高精度端面齿分度台的齿盘，且能提高分度精度。