密集烘烤后期风机转速对烟叶香气与评吸质量的影响

以烤烟品种‘G80'中部烟叶为试验材料,通过变频器控制密集烤房循环风机转速,研究了定色后期和干筋期循环风机转速对烤后烟叶香气和评吸质量的影响.结果表明:密集烘烤后期适当降低风机转速对烤后烟叶类胡萝卜素降解产物、苯丙氨酸类香气物质、西柏烷类香气物质、美拉德反应产物、新植二烯以及其他类香气物质含量均有不同程度的提高作用,对...     

密集烘烤后期不同风机转速对烤后烟叶内在品质的影响

为探索当前密集烘烤过程里循环风机不同转速对烤后烟叶内在品质的影响,分析烘烤后期循环风机转速与烟叶香吃味之间的关系,试验以烟草品种南江3号中部叶为材料,研究了干筋期烟叶烘烤循环风机转速对烤后烟叶主要化学成分协调性和评吸质量的影响.结果表明,烘烤开始至52℃范围内风机转速采用1 450 r/min、52～60℃范围内风机转速采用960 r/min、60～65℃至烘烤结束风机转速采用720r/min进行通风,可以提高烤后烟叶内在品质,促进化学成分协调性,有利于石油醚提取物含量的积累,能够明显改善烤后烟叶的香吃味.     

密集烘烤干筋期风机转速对上部烟叶香气物质和评吸质量的影响

为了进一步提高上部烟叶的可用性和优化密集烘烤工艺,通过变频器控制密集烤房循环风机转速,研究密集烘烤干筋期风机转速对烤后上部烟叶香气物质和感官评吸质量的影响.结果表明,适当降低干筋期风机转速能明显改善烟叶的香气质量,且干筋前期降低风机转速对香气物质含量的影响相对于后期更大,其中T3处理(54～60℃风机转速为720 r·...     

密集烘烤过程中风机变频技术对烟叶质量影响

对密集烘烤过程风机变频技术影响烟叶烘烤质量的研究表明,风机变频组合干球温度在38℃以前960 r/min,38℃以后1 450 r/min,54℃以后960 r/min的烟叶外观质量最优,指数和达到85.00;常规化学成分含量最为适宜,总糖、还原糖、蛋白质、糖碱比、两糖差和钾氯比与对照呈现显著性差异;香气物质含量最高,达到419.89μg/g;评吸质量最好,各指标得分总和最高,达到83.04。     

密集烘烤关键温度点不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响

以K326中部叶为试验材料,研究了关键温度点不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响。结果表明,干球温度38℃、42℃、47℃时分别稳温32 h、10 h、20 h,可使烘烤过程干物质消耗减少,烤后烟叶色度更强,内含物中总植物碱含量降低、钾离子含量提高,同时烤后烟叶香味风格有所提升、香气质较好。变黄后期和定色前期分别稳温14 h、16 h不利于烟叶品质的形成。     

密集烘烤干筋期风机转速对烤烟上部叶质量的影响

为了进一步提高上部烟叶的可用性和优化密集烘烤工艺,采用密集烤房和变频器研究了干筋期不同风机转速对烤后上部烟叶外观质量、化学成分及其协调性、感官评吸质量和经济性状的影响.结果表明,在于筋期风机先以720 r/min的转速运行,在60℃以后以540 r/min的转速运行,能显著提高上部烟叶的中上等烟和橘色烟比例,对能耗和烘烤成本的降低最为显著,能明显改善上部烟叶的外观质量、内在化学成分的协调性和感官评吸质量,尤其对烤后烟叶的香气量、香气质、刺激性、杂气和口感改善最为明显.综合考虑,在干筋期适当降低风机转速可以提高上部烟叶的可用性,以T3(54～ 60℃时风机转速720 r/min,60℃以后540 r/min)最佳,其次为T4(54～60℃时风机转速720 r/min,60℃以后720r/min).     

不同密集烘烤工艺对烤后烟叶质量的影响

为进一步优化密集烘烤工艺,在湖北中烟公司原料基地进行了优化密集烘烤工艺与常规烘烤工艺的对比试验,并对烤后烟叶质量进行了对比研究.结果表明:优化密集烘烤工艺与常规工艺相比,显著改善了烤后烟叶的评吸质量、外观质量和等级结构,烤后烟叶化学成分含量较为协调,优化的密集烘烤工艺显著提高了烤后烟叶的工业可用性.     

密集烘烤定色和干筋期风机转速对上部烟叶外观质量和内在品质的影响

为了进一步改善上部烟叶质量和优化密集烘烤工艺,通过变频器控制密集烤房循环风机转速,研究了密集烘烤定色和干筋期不同风机转速对上部烟叶外观质量、化学成分及协调性、致香物质含量和感官评吸质量的影响.结果表明,定色期和干筋期的风机转速对上部烟叶的外观质量和内在品质的形成有重要作用,适当降低风机转速能够明显提高上部烟叶的烘烤质量...     

密集烘烤干筋期温湿度对烟叶内在化学成分和评吸质量的影响

为了探寻干筋期温湿度对烟叶可用性影响和优化密集烘烤工艺,通过设计最高温湿度组合,研究密集烘烤干筋期最高温湿度对烟叶外观质量、内在化学成分和感官评吸质量的影响。结果表明:下部叶随处理温度的升高,烟叶的油润感和色度增强,内在化学成分分析随着温度的升高,整体表现上升或下降的趋势,外观质量评价以温度65℃色度最好,评吸结果温度在65~67℃为好;中部叶当温度上升到67℃以上烟片呈开始烤红,到69℃时比较明显;内在化学成分分析时,在67℃是个临界点或转折点,评吸结果温度在65~67℃为好;上部叶67℃油分、色度最好,外观质量评价最好,到69℃叶片呈轻微烤红、单叶重开始下降,且色度和色度质量逐渐下降,内在化学成分分析时,67℃是个临界点或转折点,表现与外观质量评价结果一致,评吸结果温度在65~67℃为好。综合评价,干筋期温湿度对烟叶质量的影响应撑握在干球温度以65~67℃、湿球温度以41~42℃为适宜。     

密集烘烤关键温度点失水率控制对烤后烟叶质量的影响

为探索密集烘烤过程中烟叶失水率的控制,进一步优化现有的烘烤工艺,开展了关键温度点失水率控制对烤后烟叶质量影响的研究,设干球温度42℃时稳温使烟叶失水率达到35％的烘烤工艺为处理组,以常规烘烤工艺为对照,分析其能耗成本及烤后烟叶的经济性状、外观质量和化学成分.结果表明,与对照相比,处理组的能耗略有降低,无论是上部叶还是中...     

密集烘烤变黄阶段风机转速对烟叶淀粉和色素降解的影响

为探讨密集烘烤变黄阶段不同风机转速对烟叶质量的影响,分析了烟叶淀粉和色素降解的变化,结果表明:从烘烤开始到38℃稳温结束,风机转速为1440 r/min处理的烟叶淀粉含量为15.21%,淀粉降解速度较快,还原糖含量较高,为9.84%;风机转速为960 r/min的处理在42℃稳温结束以后,烟叶淀粉降解量较风机转速为1440 r/min多,且差异显著;烤后烟叶的还原糖含量表现为风机转速为960 r/min的处理最高,含量为25.34%,且与风机转速为720和1440 r/min的处理差异显著;密集烘烤变黄阶段循环风机转速为960 r/min时,烤后烟叶叶绿素a和叶绿素b含量显著低于风机转速720和1440 r/min的含量,分别为6.17和3.27μg/g;类胡萝卜素含量为138.83μg/g,显著低于风机转速1440 r/min的含量。     

不同变频风速对南江3号上部烟叶烤后质量的影响

为提高南江3号上部烟叶的烤后质量和香吃味,采用南江3号上部烟叶,在烘烤过程中控制密集烤房循环风机转速,研究了不同变频风速对烤后烟叶的外观、等级和主要化学成分的影响。结果表明:从烘烤开始至52℃时,风机转速1 450r/min;52～60℃时,风机转速960r/min;60℃至烘烤结束,风机转速720r/min,均能够提高烤后烟叶的等级质量和烟叶外观质量,提高烟叶化学成分的协调性,改善烟叶的香吃味。     

密集烤房装烟密度和变黄期风机转速对烟叶淀粉降解及经济性状的影响

以云烟87中部叶为试验材料,研究了密集烤房装烟密度和变黄期风机转速对烟叶淀粉降解和经济性状的影响。结果表明,装烟密度55～65 kg/m3配合变黄期风机转速960 r/min有利于淀粉的降解和烤后烟叶质量的形成。淀粉含量随着烘烤过程的进行逐渐降低,还原糖含量随着烘烤过程的进行逐渐升高。互作效应对烟叶淀粉和还原糖含量的影响在42℃末、47℃末、54℃末及烤后达到极显著水平。装烟密度和变黄期风机转速对烟叶总氮和烟碱含量的影响分别达到极显著水平。装烟密度55～65 kg/m3配合变黄期风机转速960 r/min烤后烟叶均价最高。     

烤烟下部烟叶在烘烤过程中叶绿素的降解研究

[目的]研究下部烟叶叶绿素在烘烤过程中的变化趋势。[方法]叶绿素色素与类胡萝卜素用80%丙酮研磨法提取,其含量用分光光度法测定,研究下部烟叶叶绿素在烘烤过程中的降解。[结果]下部鲜烟叶叶片的叶绿素含量最高的是云203,其次为PVH19,含量最低的是云97;类胡萝卜素含量最高的是PVH19,含量最低的是中烟100。变黄期末,叶片及烟筋叶绿素相对降解量占到80.0%~95.0%以上;叶片类胡萝卜素的相对降解量占5.5%~60.0%;烟筋类胡萝卜素相对降解量偏高,占5.5%~79.0%。凋萎期末,叶片及烟筋叶绿素相对降解量占88.0%~98.0%;叶片类胡萝卜素的相对降解量占9.0%~68.0%;烟筋类胡萝卜素相对降解量偏高,占12.0%~88.0%。[结论]6个品种烤烟鲜烟叶叶片的叶绿素含量及不同品种不同部位的叶片叶绿素含量存在一定的差异。     

不同烘烤环境对散烟密集烤房初烤叶等级质量的影响

[目的]探索散烟密集烤房的关键技术。[方法]采用4因素2水平的正交试验,研究烘烤环境对散烟密集烤房初烤叶等级质量的影响。[结果]烘烤环境对散烟密集烤房杂色烟比例的影响主要在烘烤的中前期,降低变黄期的湿球温度,适当扩大变黄期与定色期的湿球温度差,可以减少初烤叶的杂色烟比例。变黄期与定色期的湿球温度差对烟叶颜色转变的影响最大,适当扩大两者的差值有利于烟叶颜色向桔色方向发展。[结论]变黄期湿球温度35.6~36.2℃、定色期湿球温度37.0~38.0℃、干叶温度51.9~53.8℃且干筋期湿球温度37.9~39.8℃时,初烤叶的杂色烟比例小,桔色烟比例大。     

密集式烤房装烟室铺沙提升烟叶质量研究

为提高密集式烤房烤烟质量,对气流下降式密集型烤房装烟室底层进行铺沙保湿,对比烘烤过程中湿球温度变化、能耗及烟叶外观质量。试验结果表明：烟叶变黄阶段2个处理烤房湿度变化不明显,但进入定色期,铺细沙烤房的湿球温度比对照烤房（不铺细沙）高1~3℃,能较显著提高烟叶烘烤质量。铺细沙的烤后烟叶颜色比不铺细沙的略深,结构较疏松,上等烟比例和均价均较高。特别是铺沙试验烤房与不铺沙的相比能耗相近。因此,在密集式烤房装烟室底层铺细沙,对提高烟叶质量具有重要意义,值得在烟叶生产上推广使用。     

密集烤房低温慢烤对烤烟经济效益的影响

[目的]研究密集烤房低温慢烤技术对烟叶的外观质量和经济效益的影响,为烟叶产区提供更科学的新烘烤技术。[方法]以“三段六步式”烘烤工艺为对照,研究了低温慢烤“新三段六步式”烘烤工艺烤后烟叶的外观质量、等级结构和经济效益。[结果]试验表明,与对照相比,低温慢烤新烘烤工艺烘烤的烟叶成熟度提高,油分增加,橘黄烟比例提高了21.54个百分点;上等烟比例增加了18.37个百分点,其中C2F烟叶的比例大幅增加,提高了23.73个百分点,相同等级相比,达到了极显著水平(α=0.01);每炕干烟(550 kg/炕)烟农增加净收益可达654元。[结论]低温慢烤“新三段六步式”烘烤工艺具有较强的实用价值,可在大部分烟叶产区推广使用。     

密集烘烤过程中烟叶水分和色素含量的动态变化

为了掌握密集烘烤中烟叶色素和水分变化规律,提高烟叶烘烤质量,研究了密集烘烤过程中烟叶水分和色素含量的动态变化.结果表明,不同密集烘烤方式(散叶密集和挂竿密集)、不同部位烟叶、同一片烟叶不同部位的叶绿素a,叶绿素b的降解都呈现前期下降快而后期趋于稳定的趋势,类胡萝卜素变化都表现出不稳定的状况;挂竿密集烘烤烟叶的含水率比散叶下降快,且下降的规律性更强,呈现先缓慢下降,然后急剧下降,随后又缓慢下降的规律.叶尖、叶中和叶基含水率变化趋势基本一致.     

密集烤房不同装烟方式对烘烤环境以及烤后烟叶香气质量的影响

为了探索密集烤房不同装烟方式对烤房烘烤环境和烤后烟叶香气质量的影响,选用了笼式烟夹和散叶插扦两种新型装烟方式与传统挂竿装烟方式进行烘烤对比试验。研究结果表明:在烘烤环境方面,笼式烟夹和散叶插扦在7个位点的温度差异和垂直风速差异均小于传统挂竿方式。温度在变黄期差异显著,但在定色期和干筋期差异不显著;笼式烟夹和散叶插扦的垂直风速均保持在0.4 m/s以内,相互之间差异很小,而传统挂竿上层烟叶和下层烟叶风速都超过0.4 m/s,相互之间差异较大。在烤后烟叶香气质量方面,笼式烟夹和散叶插扦的香气物质总量之和均比传统挂竿大,并分别达到极显著和显著水平差异。综上,笔者认为笼式烟夹和散叶插扦装烟方式能形成更为均匀一致的烘烤环境,从而提高烟叶香气成分含量。     

密集烤房不同装烟方式对烘烤环境以及烤后烟叶香气质量的影响

为了探索密集烤房不同装烟方式对烤房烘烤环境和烤后烟叶香气质量的影响,选用了笼式烟夹和散叶插扦两种新型装烟方式与传统挂竿装烟方式进行烘烤对比试验。研究结果表明:在烘烤环境方面,笼式烟夹和散叶插扦在7个位点的温度差异和垂直风速差异均小于传统挂竿方式。温度在变黄期差异显著,但在定色期和干筋期差异不显著;笼式烟夹和散叶插扦的垂直风速均保持在0.4 m/s以内,相互之间差异很小,而传统挂竿上层烟叶和下层烟叶风速都超过0.4 m/s,相互之间差异较大。在烤后烟叶香气质量方面,笼式烟夹和散叶插扦的香气物质总量之和均比传统挂竿大,并分别达到极显著和显著水平差异。综上,笔者认为笼式烟夹和散叶插扦装烟方式能形成更为均匀一致的烘烤环境,从而提高烟叶香气成分含量。