羽毛粉的膨化加工

本文对羽毛粉的加工方法进行了论述,特别对挤压膨化工艺和设备进行了进一步研究。饲喂结果表明,羽毛粉经挤压膨化可显著提高可消化性。对于羽毛粉,膨化加工极具市场潜力。     

膨化羽毛粉的加工技术及营养价值评定

通过对羽毛杆水解－膨化联合加工技术研究,生产质量稳定的膨化羽毛粉。结果表明：膨化羽毛粉的氨基酸消化率为86．25％,代谢能为13．29MJ／kg,达到了常用蛋白质饲料的可消化率要求。优化工艺参数和膨化助剂的应用,使胱氨酸得到有效保护,也解决了直接膨化产量低的问题。     

膨化羽毛粉营养价值的评定

135型羽毛膨化机膨化的羽毛粉营养价值较高，粗蛋白含量在79％以上，而且精氨酸、异亮氨酸和胱氨酸相对较高。用蛋公鸡测得表观代谢能值为15.1兆焦/千克，蛋白质消化率可达78.37％，因此膨化羽毛粉是禽饲养中比较好的动物性蛋白质饲料。     

水解膨化羽毛粉

水解膨化羽毛粉是通过物理法，即蒸气压力445千帕，温度121℃，蒸煮30分钟，然后将温度升至150℃熟化，瞬间膨化而成。水解膨化羽毛粉质地疏松，消化率明显提高。其蛋白质含量76%以上，是优质蛋白质原料。在鸡鸭日粮中添加3%的水解膨化羽毛粉可取代2%鱼粉，有利于羽毛生长，缩短换羽毛粉可取代2%鱼粉，有利于羽毛生长，缩短换羽期和防止鸡的啄癖。     

挤压膨化技术对饲料原料的影响及其在畜牧生产中的应用

挤压膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。利用挤压膨化技术使饲料物性发生质的变化,可极大改善饲料的产品品质,在提高动物生长性能、预防动物腹泻、下痢等疾病方面有着独特的优势。本文主要讨论挤压膨化技术原理、挤压膨化技术对饲料原料特性的影响,以及挤压膨化工艺在畜牧养殖业中的应用。最后结合我国饲料业的资源状况,对膨化羽毛粉技术的应用前景做展望。     

膨化羽毛粉在鸡日粮中的应用

膨化羽毛粉是利用家禽羽毛通过膨化机膨化后粉碎而成，粗蛋白含量在82％左右，含有多种易消化吸收的氧基酸。     

应用回归方法估测羽毛粉氨基酸的初步研究

共采集8种国产商品羽毛粉 ,均采用高压蒸煮法加工而成。对这些羽毛粉进行理化指标的分析测定。回归分析表明 ,羽毛粉的大多数氨基酸含量与羽毛粉粗蛋白(CP)含量呈显著或极显著的正相关 ,如Arg( %)= -1.913 +0.0816×CP %(P<0.01) ,但羽毛粉含硫氨基酸(Met、Cys或SAA)含量的相关性较差(P>0.05)。进一步分析表明 ,羽毛粉Cys或SAA含量与BD、PS或PDP皆呈负相关 ,但仅与PS的相关显著(P<0.01)。     

饲用羽毛肽粉营养成分分析

采用国标及通用的方法,对饲用羽毛肽粉中各营养成分进行分析,并与其它饲料蛋白源进行比较。结果表明,饲用羽毛肽粉粗蛋白、粗脂肪、糖分和粗灰分、盐分含量分别为85.05%、7.9%、1%7、.76%、0.9%。饲用羽毛肽粉含有18种氨基酸,总氨基酸、必需氨基酸和呈味氨基酸分别占总量的70.47%、27.78%、38.70%,总氨基酸占蛋白质的82.86%,必需氨基酸和呈味氨基酸分别占氨基酸总量的39.42%和54.92%。饲用羽毛肽粉作为鱼粉替代品的限制性氨基酸为赖氨酸(Lys)、组氨酸(His)、色氨酸(Trp)、蛋氨酸+胱氨酸(Met+Cys)。饲用羽毛肽粉含14种脂肪酸,不饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸、ω-3不饱和脂肪酸分别占脂肪酸总量的25%、15%、10%、2%,EPA占脂肪酸含量的2%,未发现含有DHA。饲用羽毛肽粉含有丰富的营养成分,但其作为水产动物饲料蛋白源在氨基酸平衡及不饱和脂肪酸含量较鱼粉差,可通过调整营养配方,改善其应用价值。     

水解羽毛粉喂鹅试验

禽类羽毛由硬蛋白类中的角蛋白组成,含水极少,粗蛋白含量高达75～85%,但未经有效处理,其利用率极低。水解羽毛粉是经过高压水解后,加工成为易被消化吸收的氨基酸或短肽等水分子物质,利用率可提高到80.3%。然而,羽毛粉中蛋氨酸、赖氨酸和色氨酸的含量较少,在鸡上的研究表明,由于羽毛粉的氨基酸不平衡而影响其蛋白质的利用     

水解羽毛粉在肉鸡饲养中的效果

用饲养试验和真可消化氨基酸(TAAD)测定相结合研究了水解羽毛粉对肉仔鸡的饲养效果。结果表明,水解羽毛粉占日粮的3％～5％,肉仔鸡的生长效果与对照组无差异(P>0.05);TAAD含量以精氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸较高,赖氨酸、胱氨酸较低。     

不同工艺羽毛粉对黑鲷生长性能及血液生化指标的影响

试验旨在研究不同加工方式羽毛粉对黑鲷生长性能和血液生化指标的影响。选取体重相近的黑鲷600尾,随机分为5组,每组4个重复,每个重复30尾。1组为对照组(FN),饲喂不含羽毛粉的基础饲料;另外4组为试验组,分别饲喂含5%的酶解羽毛粉(FE)、膨化羽毛粉(FP)、酸解羽毛粉(FA)、高温高压水解羽毛粉(FH)的试验饲料。试验期为12周。结果表明,各试验组与对照组之间黑鲷的成活率没有显著差异(P0.05);试验组FA、FH的特定生长率显著低于对照组FN、饲料系数显著高于对照组FN(P0.05),试验组FE、FP与对照组FN无显著差异(P0.05)。各试验组与对照组之间血清甘油三酯与葡萄糖含量差异不显著(P0.05);与对照组FN相比,试验组FA与FH显著降低血清总胆固醇与总蛋白质含量、超氧化物歧化酶活性,提高谷丙转氨酶与谷草转氨酶活性(P0.05),而试验组FE、FP差异不显著(P0.05)。由此得出,在黑鲷饲料中添加5%的酶解羽毛粉或膨化羽毛粉用于替代鱼粉,对黑鲷的生长性能和血液生化指标无显著影响。     

膨化过程中水分含量对菜籽粕蛋白性能的影响

试验考察了挤压膨化过程中菜籽粕水分含量对其粗蛋白和17种氨基酸含量、体外蛋白质消化率及蛋白二级结构的影响。利用双螺杆挤压膨化机对调质水分含量为14.52%、16.10%、17.62%、19.10%、21.21%的菜籽粕原料进行膨化处理,测定了膨化处理前后菜籽粕的常规指标(水分含量、粗灰分、粗纤维、粗蛋白及17种氨基酸含量),体外蛋白消化率,并利用红外光谱测定了蛋白的二级结构,利用扫描电镜测定了微观结构。结果表明,经膨化处理后,菜籽粕蛋白体外消化率显著提高,且随着膨化过程中水分含量的增加,蛋白体外消化率先升高后降低;在菜籽粕蛋白的二级结构中,经膨化处理后菜籽粕蛋白中β折叠的含量减少,无规卷曲含量增加;据SEM结果,膨化处理后菜籽粕表面变为疏松多孔,该变化增强了养殖动物体内消化酶的作用。本研究探讨了菜籽蛋白在膨化处理过程中的变化,为通过膨化处理提高菜籽蛋白的营养价值提供了数据和理论支持。     

高蛋白质饲料——羽毛粉

家禽的羽毛,约占禽类体重的8％。羽毛经加工处理制成羽毛粉。便成为消化率比较高的动物性蛋白饲料,可以代替部分鱼粉。 在家禽的产蛋期,拌入日粮5％～7％的羽毛粉,能提高产蛋量10％～12％。羽毛粉除含胱氨酸外,还含有0.42％的钙和0.51％的磷。胱氨酸是家禽生长绒毛和羽毛十分必需的一种含硫氨基酸。在饲料中添加羽毛粉,能有效地防止舍饲鸡的啄毛癖。在蛋鸭配合饲料中添加5％的羽毛粉,或是在开产前20天     

蒸煮酶解羽毛粉的营养价值及其在肉鸭上的能量和氨基酸利用率评定

本试验旨在研究采用真代谢能(TME)法评定3种蒸煮酶解羽毛粉对于肉鸭的能量和氨基酸营养价值,为合理开发和利用羽毛粉蛋白质资源提供基础数据。3种羽毛粉(Ⅰ~Ⅲ)分别为42日龄樱桃谷肉鸭羽毛粉、550日龄罗曼蛋鸡羽毛粉和100日龄三黄肉鸡羽毛粉。试验选取20只7周龄樱桃谷肉鸭,随机分为4个处理,每个处理5个重复,每个重复1只肉鸭,单笼饲养。处理1(T1)为测定羽毛粉Ⅰ,处理2(T2)为测定羽毛粉Ⅱ,处理3(T3)为测定羽毛粉Ⅲ,处理4(T4)为饥饿处理。试验期为7 d。结果表明:1)以干物质(DM)为基础,羽毛粉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的总能(GE)分别为21.31、21.02和20.18 MJ/kg,表观代谢能(AME)分别为13.71、12.29和12.10 k J/kg,TM E分别为14.83、13.42和13.22 M J/kg。2)以DM为基础,羽毛粉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的粗蛋白质(CP)含量分别为91.05%、87.31%和91.06%;羽毛粉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的总氨基酸(TAA)含量都在80%以上,但不同羽毛粉的氨基酸含量差异较大。3)羽毛粉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的TAA表观可代谢率分别为81.51%、73.07%和76.85%,TAA真可代谢率分别为85.09%、76.89%和80.43%。3种羽毛粉的表观可利用氨基酸和真可利用氨基酸含量也存在显著差异(P0.05)。由此可见,利用TM E法测定毛粉能量与氨基酸的营养价值,发现3种羽毛粉的代谢能(M E)、表观可利用氨基酸和真可利用氨基酸存在明显差异。羽毛粉Ⅰ的GE、ME、CP及TAA代谢率均高于羽毛粉Ⅱ和羽毛粉Ⅲ。     

干法挤压膨化对大豆营养品质及电镜结构变化的影响研究

本研究分析测定干法挤压膨化对大豆营养品质及电镜结构变化的影响。结果表明：大豆膨化前后脂肪酸和蛋白质含量没有显著变化，但脲酶含量下降69．03％（P〈0．01）；膨化全脂大豆中组成蛋白质的17种氨基酸含量有不同程度的增加，蛋氨酸含量由0．16％提高到0．19％，提高15．78％，组氨酸、异亮氨酸、缬氨酸分别提高了6．86％、6．74％和6．12％（P〈0．05）；显著提高大豆PUFA的含量，其中18：3提高50．23％（P〈0．01）；膨化全脂大豆油料细胞壁破坏较充分且有明显的油脂聚集现象。     

羽毛膨化加工技术

１常见加工羽毛粉的方法１．１水解法小型饲料加工企业一般都有高温高压水解设备。加工时能耗高、产品成本高；有蛋白质含量低、消化吸收率低的缺点。１．２化学酸碱处理法这种方法的主要优点是加工方法简单、耗时少。但也存在产品加工成本高、适口性差、蛋白质含量低的缺点。１．３酶解法是羽毛的二次加工处理。提高了消化吸收率，但增加了生产成本和饲用成本。１．４电解还原法也是羽毛粉的二次加工处理。提高了消化吸收率、增加了设备投资，也加大了生产、饲用成本。除此之外还有微生物发酵法等。本文所述的膨化加工是在膨化腔内，通过螺…     

三种动物源性蛋白质饲料中氨基酸含量的测定

为了给新型蛋白质饲料(鸡肉粉和羽毛粉)的应用提供理论依据,试验用《饲料中氨基酸的测定方法》(GB/T 18246—2000)测定鸡肉粉、羽毛粉和鱼粉三种动物源性蛋白质饲料中氨基酸的含量并进行分析。结果表明:在三种动物源性蛋白质饲料中,鱼粉中含硫氨基酸含量最高,为2.132%;鱼粉中的缬氨酸(Val)与赖氨酸(Lys)比值为0.606,最接近断奶仔猪的营养需求;鱼粉中的必需氨基酸(EAA)与非必需氨基酸(NEAA)比值为68.709%;必需氨基酸与总氨基酸(TAA)比值为41.432%,与联合国农粮组织(FAO)/世界卫生组织(WHO)的标准规定值差异不显著(P0.05);羽毛粉中的TAA、支链氨基酸(BCAA)和鲜味氨基酸(FAA)含量高于鸡肉粉和鱼粉,分别为80.603%、15.673%和33.826%;鸡肉粉的TAA含量和FAA含量(分别为65.335%和30.771%)高于鱼粉。说明鱼粉是一种优质的动物蛋白质饲料,羽毛粉和鸡肉粉可作为鱼粉的补充替代品。     

用羽毛微生物发酵产品作饲料蛋白

羽毛占成年鸡总体重的5％─7％，主要由角蛋白构成，是一种不溶性纤维蛋白。羽毛粉的粗蛋白值为90％或更高。这种资源易得，蛋白含量高，但动物对羽毛蛋白的消化率很低，这是由于羽毛蛋白中胱氨酸的双硫键、氢键交联程度高，角蛋白分子间的疏水性作用，以及动物没有分解这种蛋白分子的酶所致。许多研究还表明，除了可消化性问题外，如果羽毛粉用量超过标准玉米大豆粕型日粮总蛋白的20％─25％，对鸡则会发生蛋氨酸、赖氨酸、组氨酸和色氨酸不足，意味着必须适当地补充限制性氨基酸。羽毛蛋白的营养质量还受加工条件的影响。当前对羽毛加工应…     

酶制剂处理羽毛粉的研究

为探索酶制剂处理羽毛粉提高其可溶性蛋白含量的效果，在实验室中，采用体外酶解法，对羽毛粉进行了七个酶水平的酶解处理。通过对酶解前后羽毛粉中可溶性蛋白含量和游离氨基酸含量的变化酶化效果的分析，得出０．１２０％的酶水平效果较佳。     

饲喂羽毛粉可降低肉鸡的腹脂含量

在肉鸡生长的最后14天(35～49日龄)添加羽毛粉的饲喂试验表明,羽毛粉添加水平为2,4或6%时,发现可显著降低肉鸡腹脂含量。不管氨基酸利用率是100,50或