白芨黄酮类化合物的提取工艺优化

以白芨为供试材料，采用超声波辅助提取方法，通过单因素和正交试验来优化白芨黄酮类化合物的提取工艺，以探索白芨黄酮类化合物提取的最佳工艺条件。结果表明：影响白芨黄酮类化合物提取率因素的大小顺序为：超声时间>乙醇浓度>提取温度>料液比，白芨黄酮类化合物提取的最佳工艺条件为料液比1∶40 g/mL、乙醇浓度70%、提取时间0.9 h、提取温度60℃。在此提取条件下，白芨黄酮类化合物的提取率可达2.71%。研究结果可为白芨黄酮类化合物的提取利用提供参考依据。     

酶解法提取黑豆多糖的研究

以黑豆为原料,采用不同种类的酶研究了提取黑豆多糖的技术,试验在不同的酶解浓度、温度、时间、pH值对黑豆多糖提取率的影响的基础上,用星点设计法优化了酶法提取黑豆多糖的最佳工艺参数。结果表明:在用纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶进行的提取中,纤维素酶法提取率最高;最优的提取参数为酶浓度3mg/100ml、pH6.0、酶解时间120min、酶解温度50℃、黑豆多糖得率为0.3214%,与理论贴近度99.41%,各因素对多糖得率的影响顺序为pH>酶解时间>酶解温度。     

响应面优化酶法提取泥鳅多糖工艺的研究

为优化泥鳅多糖的超声波酶法提取工艺,样品先在100 W的超声波仪中超声20min,然后在酶法单因素试验基础上,选取酶解温度、酶解时间及中性蛋白酶添加量为自变量,多糖提取率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖提取率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定泥鳅多糖提取工艺的最佳条件:酶解作用温度50℃、酶解作用时间6h、中性蛋白酶添加量5%,在此条件下,多糖提取率为5.37%。     

杏鲍菇多糖提取工艺条件优化研究

以杏鲍菇为原材料,以杏鲍菇多糖提取率为考察指标,采用超声波辅助酶法从杏鲍菇中提取多糖。通过单因素试验讨论了酶添加量、酶解时间、酶解温度、料液比4个因素对杏鲍菇多糖提取率的影响,然后通过正交试验确定超声波辅助酶法提取杏鲍菇多糖的最佳工艺条件。结果得出,最佳工艺条件为酶添加量0.4%、酶解温度55℃、酶解时间2 h、酶解的料液比1∶30。在此条件下,杏鲍菇多糖提取率为23.4%。     

响应面法优化酶法提取油茶籽饼粕多糖工艺

[目的]提高油茶籽饼粕多糖的提取率。[方法]以榨油后的油茶籽饼粕为原料,利用酶水解与传统热水浸提相结合的方法提取油茶籽饼粕多糖。考察了中性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶对油茶籽饼粕多糖提取率的影响,对提取工艺中酶解温度、酶解时间、酶添加量分别进行单因素试验,在此基础上利用3因素3水平的响应面法优化工艺参数。[结果]中性蛋白酶法提取油茶籽饼粕多糖的酶解最佳工艺条件为酶解温度40℃、酶解时间120 min、加酶量2.0%,此工艺条件下粗多糖得率为15.66%,是优化前得率7.65%的2.05倍。[结论]该方法提取率高,是一种有效的油茶籽饼粕多糖提取方法。     

复合酶法提取金针菇多糖及光谱分析

研究了复合酶法提取金针菇(Flammulina velutipes)多糖的最佳工艺条件,并对金针菇多糖进行了光谱分析.采用木瓜蛋白酶、纤维素酶复合处理,对加酶质量比、酶解温度、pH、酶解时间4个因素对多糖提取率的影响进行了正交试验.确定了复合酶法提取金针菇多糖的最佳工艺条件为酶解温度60℃,复合酶添加量0.5％,加酶质量比(木瓜蛋白酶:纤维素酶)2∶1,pH 6.0,酶解时间2h,此条件下多糖提取率可达9.1％.     

响应曲面法优化鹿角盘胶原蛋白酶解提取工艺研究

【目的】采用响应曲面法对鹿角盘胶原蛋白酶解提取工艺进行优化。【方法】以马鹿鹿角盘为原料,胶原蛋白提取率为指标,选取料液比、pH值、加酶量、酶解温度、酶解时间5个因素进行单因素试验,确定各因素的最优提取条件。在单因素试验的基础上,选取pH值、加酶量、酶解温度、酶解时间为影响因素,进行4因素3水平的Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法分析4个因素对胶原蛋白提取率的影响。【结果】单因素试验结果表明:料液比1∶20、pH值1.8、加酶量4%、酶解温度37℃、酶解时间为6h时胶原蛋白提取率最高。响应曲面法得到的最佳提取工艺为:pH 1.77、加酶量3.94%、酶解温度36.78℃、酶解时间5.39h,考虑到实际情况,对模型预测得到的马鹿鹿角盘胶原蛋白最优提取工艺进行修正,修正后的工艺为:pH 1.8、加酶量4%、酶解温度37℃、酶解时间5h。在此条件下,马鹿鹿角盘胶原蛋白提取率达到83.32%。4个因素对胶原蛋白提取率影响的重要性顺序为:酶解温度加酶量pH值酶解时间。【结论】建立了酶解法提取鹿角盘胶原蛋白的二次多项式模型,获得了胶原蛋白提取率较高的最佳工艺参数,有效缩短了胶原蛋白的提取时间。     

复合酶法提取黑木耳多糖方法优化

[目的]优化黑木耳多糖酶法提取的工艺条件.[方法]采用复合酶法提取木耳多糖,以多糖的提取率为指标,考察了酶解温度、酶解溶液pH、浸提料液比以及酶解时间对黑木耳多糖提取效率的影响,并采用TLC薄层色谱层析法分析提取出的黑木耳多糖的成分.[结果]试验确定了复合酶酶解提取黑木耳多糖的最佳工艺条件:浸提料液比1:40 g/ml,酶解溶液pH7.0,酶解温度40℃,酶解时间3.0h.在此条件下,黑木耳多糖的提取率为4.353％,所含有的单糖为D-葡萄糖.[结论]研究可为黑木耳多糖的提取提供参考依据.     

超声波-分步酶解法提取香菇多糖的研究

[目的]研究超声波-分步酶解法对香菇多糖的提取效果,优化提取工艺。[方法]试验参考有关文献采用纤维素酶、木瓜蛋白酶分步酶解与超声波方法结合进行香菇多糖的提取,对酶量、pH、超声处理时间、浸提温度4个相关工艺参数进行正交试验优化。[结果]试验表明,超声波-分步酶解法提取香菇多糖的最佳工艺为:酶量1.0%、pH 5.5、超声处理时间1 h、浸提温度55℃。在此提取工艺条件下,香菇多糖提取率达到15.8%。[结论]超声波-分步酶解法可以显著提高香菇多糖提取率,为香菇的深加工应用提供参考依据。     

纤维素酶提取藜蒿多糖的工艺优化

用纤维素酶提取藜蒿多糖,通过单因素和正交试验优选出最佳提取工艺,结果表明,藜蒿多糖的最佳提取工艺为:酶浓度1.2 g/L、酶解温度40 ℃、pH值5.5、酶解时间120 min,在此条件下藜蒿多糖的得率为9.75%;以上因素对多糖得率影响由大到小的顺序为:酶解时间、酶浓度、pH值、酶解温度.     

酶法提取双孢蘑菇多糖工艺研究

通过添加木瓜蛋白酶辅助提取双孢蘑菇多糖,研究了酶法提取的工艺条件。结果表明:木瓜蛋白酶的最佳酶解提取条件是酶浓度0.05%,酶解温度50℃,pH值6.5,酶解时间1.0 h,液料比2.0/1。添加木瓜蛋白酶辅助水解,能显著提高双孢蘑菇多糖的提取率。     

利用超声波辅助酶法提取马尾藻多糖条件优化

通过研究超声波辅助酶法提取马尾藻多糖的最佳条件,为提高马尾藻的利用率提供理论依据。采用响应面分析优化酶解法提取多糖工艺与正交优化超声波破碎工艺,得到超声波辅助酶法提取多糖的最佳提取条件。结果表明：超声波辅助酶法提取马尾藻多糖最佳条件为：超声波作用时间40min,功率350W,工作温度80℃,酶解温度44.95℃、酶解pH5.0、酶解时间2.05h,酶添加量2.5%,所得马尾藻多糖提取率为17.43%,比单独酶解法提取马尾藻多糖提高了3.41%。     

Box-Behnken设计优化黄精多糖酶法提取工艺

采用响应面法,以多糖提取率为评价指标,对酶解温度、酶添加量、酶解时间、料液比4个影响因素进行考察,优化酶法提取黄精多糖的提取工艺,另以Design-Expert 8.05软件对数据进行综合统计分析。结果表明,最优工艺为酶添加量3%、酶解温度54.8℃、酶解时间99 min、料液比1∶22.4(g/m L),经验证黄精多糖提取率为11.22%。利用Box-Behnken响应面法优选的黄精多糖酶法提取工艺稳定可行,可用于黄精多糖的提取。     

酶法提取葡萄酒废酵母胞壁多糖的工艺

通过单因素和正交试验,对葡萄酒废酵母多糖的超声波提取工艺进行优化,确定最佳提取工艺条件为:中性蛋白酶加酶量0.3%、酶解温度50℃、酶解时间1.5 h、pH值6.0,在此工艺条件下酵母胞壁多糖提取率可达13.67%。     

木瓜蛋白酶提取茶树菇多糖的相关因素的正交试验研究（英文）

[目的]探索木瓜蛋白酶提取茶树菇多糖的最佳反应条件。[方法]利用酶能够破坏细胞的组织结构的原理,选用木瓜蛋白酶酶解细胞获取多糖。同时考虑到影响酶作用的几个因素,利用正交法研究了木瓜蛋白酶在4个因素(酶解温度、酶解时间、酶浓度和料液比)3水平下的提取效果。[结果]正交试验确定了木瓜蛋白酶提取茶树菇多糖的得率最高的是:酶解温度为45℃、酶解时间2 h、酶解浓度为2%、料液比1∶80,在该提取条件下,茶树菇多糖的得率为5.5%。[结论]正交试验结果确定了木瓜蛋白酶法提取茶树菇多糖的最佳反应条件。     

纤维素酶法提取资木瓜多糖的工艺研究

采用纤维素酶法提取资木瓜多糖,以资木瓜多糖得率为指标,通过单因素和正交试验对影响多糖提取的因素（酶用量、pH值、酶解时间、酶解温度）进行优化。结果表明,酶解温度对资木瓜多糖提取率的影响最大,其次为酶用量和pH值,酶解时间的影响较小。纤维素酶法提取资木瓜多糖的最佳工艺条件为：酶用量1.5%,提取温度55℃,提取时间2.0h,pH值4.0;此条件下资木瓜多糖的产率为9.24%。     

超声波辅助植物复合酶提取中药茯苓多糖的工艺优化研究

比较了单独超声提取与超声辅助植物酶法提取茯苓多糖的效果,结果表明,超声辅助酶法能显著地提高多糖的浸出率和提取率(P0.05),其最大多糖浸出率、提取率分别为5.54%、4.72%,明显地提高了水溶性茯苓多糖的提取效率。通过正交试验,确定了超声辅助酶法提取茯苓多糖的最优工艺条件:粉碎粒度20~60目、料水比1∶5、提取次数1次、提取功率90W、提取时间30min、提取温度50℃、加酶量2.0%、酶解温度50℃、酶解pH5.0、酶解时间120min。超声辅助植物酶法是提取水溶性茯苓多糖的有效方法。     

酶解醇沉法提取元江芦荟粗多糖的影响因素分析

目的研究元江芦荟多糖的提取工艺条件。方法以元江芦荟为原材料，采用单因素法分别对影响元江芦荟多糖提取率的工艺条件进行研究。结果元江芦荟粗多糖提取工艺的最佳条件分别为：纤维素酶加入量12mg／L，酶消化时间3h，酶消化终止温度90℃，酶消化终止加热时间30min，乙醇沉淀终浓度90％。结论采用上述单因素条件对元江芦荟多糖进行提取，提取率较高。     

用复合酶法提取海燕中总皂苷的工艺研究

对用复合酶法提取海燕中总皂苷的最佳提取工艺进行了研究。以传统的浸渍法提取法作为对照,乙醇为提取溶剂,考察了溶剂浓度(乙醇体积分数)、酶解温度、pH值、酶加量、提取时间5个因素对海燕总皂苷的提取率的影响。确定最佳提取工艺条件为:乙醇浓度95%、酶解温度50℃、pH值4.5、加酶量30 U/g、提取时间1.5 h,在该提取条件下总皂苷的提取率达到0.94%。与浸渍提取法相比,用复合酶法提取海燕总皂苷的提取率提高1.34倍。     

双酶法-超声辅助提取松针多糖工艺优化

以松针为原料,采用双酶法-超声辅助提取法研究优化松针多糖的提取工艺。以料液比、超声温度、超声时间、复合酶添加量及酶解时间为因素,研究其对松针多糖提取率的影响,并通过正交试验优化工艺参数。结果表明,料液比、超声温度、超声时间、复合酶的添加量和酶解时间等因素对松针多糖的提取率有明显的影响作用;当料液比为1∶25,超声温度60℃,超声时间25min,复合酶(纤维素∶果胶酶=1∶1)添加量5%,酶解时间2h时,松针多糖的提取率最高,为3.97%。