林产工业专利选摘

专利申请号：９９１２３０５５ 公开号：１２９６８７４专利名称：覆塑竹帘胶合板的生产新工艺 一种覆塑竹帘胶合板生产新工艺，它是将木单板、竹帘、竹席进行组坯，然后预压，再进入热压机热压，热压后的板坯经过修边、砂光后，用浸胶后的胶膜纸进行贴面，在贴面机上经过热压，进行修边陈放，生产出成品。本工艺因对板坯进行预压，热压时一次可放入两块板坯，节约了能源，提高了效率。因板坯两面为木单板，定厚砂光容易，克服了竹片砂光困难的难题，使板坯厚薄均匀，表面光滑清洁，贴面处理后的成品强度高、硬度大，尺寸稳定性好，表面光滑…     

林产工业专利选摘

专利名称:结构、装饰用竹木复合胶合板及其制造方法专利申请号:CN200410065888.3公开号:CN1631626申请日:2004.12.24公开日:2005.06.29申请人:南京林业大学一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品和制造方法。其特征在于芯层材料由普通多层竹、木复合材料或多层木材单板构成;外层为1层或1层以上的竹帘。当外层使用两层或两层以上的竹帘时,外面两层竹帘的纹理同向铺放组坯;面层为木材单板,且木材单板的纹理方向与竹帘的纹理方向垂直:表层为浸溃装饰纸。采用施胶、组坯、预压后一次热压或两次热压的方式制成。     

不同因素对竹/木复合强化单板层积材MOE、MOR的影响

以杨木单板和竹帘为原料,采用低分子量水溶性酚醛树脂浸渍处理,通过干燥、组坯、热压等工艺制备竹木复合强化单板层积材。探讨了组坯方式、压缩率、热压温度、热压时间4个因素对竹木复合强化单板层积材弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR)的影响。结果表明:表层为一层竹帘的竹木复合强化单板层积材的MOE和MOR较大,分别是13．43GPa、148．13MPa,与表层为杨木单板次表层为竹帘组坯方式相比分别增加了33．63％、56．16％。确定了竹木复合强化单板层积材较合理的制造工艺参数。     

竹材旋切机的设计

用具有资源丰富及代木性能良好的竹材代替木材使用,是缓解我国木材供给紧张的有效途径之一,竹材坚韧、柔软、富有弹性,经过前期处理后就可以旋切成表面光滑、厚度均匀的竹单板。竹单板用途甚广,经涂胶、组坯、热压就可以生产出薄竹胶合板;在餐饮业方面,用竹单板可以压制一次性饭盒,减少了“白色污染”;竹单板边脚料可作生产烟花、棒     

橡木贴面实木复合地板凹凸表面热压工艺研究

三聚氰胺浸渍橡木薄单板贴面实木复合地板是参考三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺生产出的表面凹凸实木复合地板。使用三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂（配比为500：1：1：1）混合液浸渍橡木薄单板,然后在真空度为0.08 MPa时保压浸渍5 min,在大气条件下放置30 min,取出后再放入90℃鼓风干燥箱中干燥10 min。浸渍完成的橡木薄单板与基材经热压成型为表面凹凸的实木复合地板。考虑热压温度、热压压力、热压时间对其凹凸表面成型的影响,每个因素取4个水平,制定因素水平表,选择正交表进行试验。对试验结果进行浸渍剥离及表面纹理深度的测量分析,得到最优的热压工艺条件为温度150℃、压力1.2 MPa、时间70 s。三聚氰胺浸渍的橡木贴面复合地板表面纹理、色泽、手感都更加接近自然。     

单板厚度对单板层积材性能的影响

采用4~8 mm厚杨木、桉木单板,经展平处理后组坯热压制造单板层积材(LVL),分析单板厚度对LVL性能的影响。结果表明:本试验范围内,试板的各项强度指标均随单板厚度的增加而降低,但仍达到GB/T 20241-2006《单板层积材》不同等级的要求;生产同等厚度的LVL,使用厚单板的耗胶量比常规单板降低约2/3。     

用废单板生产胶合板的方法

用废单板生产胶合板的方法本发明是一种用废单板生产胶合板的方法，它主要由废单板干燥、涂胶、组坯、热压、锯边、砂光工序完成。本发明可大幅度提高木材利用率，简化生产工序，产出的胶合板强度≥０．７ＭＰ＿ａ，含水率≤１２％，生产成本低，具有明显的社会效益和经济...     

中纤板成型工段板坯纵横锯的使用与维护

在中纤板生产过程中,成型的板坯是带状连续的,在周期式热压工艺中需要将板坯锯切成一定的规格才能进行热压及后续加工.板坯纵横锯的作用就是将连续的板坯锯切成一定规格的单张板坯,为后续的加工提供方便.板坯纵横锯一般布置在中纤板生产线的预压机后面,因为经过预压后的板坯,厚度已大大减小并具有一定的强度,此时的板坯能够承受锯切加工和后续的运输而不会被破坏.     

简述木材单板干燥机

为了实现木材的合理旋切,提高单板表面质量,木段在旋切前一般要经过蒸煮,因此旋切后的单板含水率很高,甚至达100％以上。湿单板贮存时会受霉菌侵蚀引起变色、发霉,边缘也易开裂翘曲;单板干燥的终含水率高也容易在合板热压时产生鼓泡,使成品在使用过程中出现脱胶、变形、表面裂隙     

竹地板薄木贴面工艺试验

为了丰富竹地板的外观效果,扩大竹地板的种类,采用正交试验方法,探讨了竹地板表面进行0.6 mm榉木和2.0 mm枫木薄木贴面工艺。结果表明:利用榉木和枫木薄木贴面竹地板切实可行,其较佳工艺参数分别为:榉木热压压力0.8 MPa,热压温度100℃,热压时间240 s,涂胶量为120 g/m2;枫木热压压力1.2 MPa,热压温度120℃,热压时间360 s,涂胶量140 g/m2。     

浸胶法杨木单板层积材的热压传热分析

采用热电偶法测量杨木单板层积材在热压过程中表层和芯层的温度的变化规律,讨论了施胶方式以及浸胶量和热压温度、压力对板坯在热压过程中传热的影响.结果表明:施胶量相当时,浸胶方式在快速升温阶段的升温速度较快;同时随着浸胶量的增加板坯传热速度增加,但浸胶量不影响板坯的总热压时间.     

重组装饰材高频热压工艺的研究

以阿尤斯(非洲白木,Ayous)旋切单板为原材料,采用正交试验设计方法,探究了单板含水率、施胶量、热压压力、热压时间等主要因子对重组装饰材理化性能的影响。结果表明:适宜重组装饰材制造的高频热压工艺参数为:单板含水率12%,施胶量350 g/m^2,热压压力1.2 MPa,热压时间28 s/mm,调换时间点为2/3热压总时间。此工艺条件下可一次加工成型2个重组装饰材,其理化性能均能满足相关国家标准要求,大大缩短了重组装饰材的热压时间,提高了生产效率;通过在板坯外包裹聚乙烯薄膜以调节板坯含水率,可去除养生工序,提高生产效率。     

浸渍薄木与杨木单板复合制备地板表板工艺研究

浸渍薄木与杨木单板复合制备地板的表板,与基材及背板胶合热压成复合地板。通过正交试验分析,以表面抗裂性、表面硬度和表面耐磨度为依据,得到浸渍薄木与杨木单板复合地板表板的最优工艺为浸渍薄木浸胶量为90%,杨木单板涂胶量为150 g/m~2,热压时间为6 min,热压温度为130℃。复合地板性能指标为:表面耐磨0.060 8 g/100 r,硬度为2.87 kN,没有出现表面龟裂,浸渍剥离合格。     

浸胶单板干燥温度对压缩木性能的影响

将杨木单板浸渍酚醛树脂胶后经不同温度干燥,再组坯热压制成压缩木,探讨浸胶单板干燥温度对压缩木性能的影响。结果表明:压缩木的耐水性能、静曲强度、弹性模量和垂直加载水平剪切强度等主要性能指标,均以干燥温度为60~70℃时最优。     

MN—10脲醛预压胶的研制

在胶合板生产过程中,板坯在热压前先经短时间的冷压,在树脂不固化的情况下,使板坯牢固粘住,然后再进行热压,这种称之为预压的新工艺是胶合板发展史上新的突破,板坯预压的效果如何,关键在于胶粘剂.     

高频热压胶合中板坯内温度分布及变化趋势

以杨树人工林木材单板为试材,在进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍组坯后,利用高频设备热压成型,并以此探讨高频热压胶合中板坯内的温度场分布和变化规律.结果表明:高频热压胶合中板坯内温度随时间变化曲线可用乘幂函数表示.对于板坯的温度场分布,在板材长宽方向,因边缘各点的含水率差异导致加热过程中温度的不一致,但在超过100℃后各点温度会逐渐接近;厚度方向上,高频电场中板坯的中心或两表层温度并非最高,最高温度出现在靠近正极板的部位,最低温度出现在紧贴负极板表层.     

木门异形表面砂光粗糙度分析

选取水曲柳、黑胡桃、樱桃木三种常用树种的薄木贴面木门为试验对象,分别对素门、涂饰1道底漆和2道底漆后的木门进行砂光,检测各道砂光工序后木门的表面粗糙度,并分析其变化规律,为木门机械化异形砂光提供量化评价数据,生产企业砂光工艺的优化和质量控制提供参考。     

紫檀薄木湿法贴面表面装饰效果影响因素的研究

以紫檀薄木、刨花板为研究材料,对薄木湿法贴面中装饰效果的主要影响因素,如薄木的含水率、涂胶量、热压的温度和时间等方面进行研究,以期为薄木湿法贴面的工业生产提供改进的理论依据。研究表明:在含水率为30%、热压温度为90℃、热压时间为2min、涂胶量为88.9g/m2时,对紫檀薄木进行湿法贴面能得到较好的表面装饰效果。     

SM—400T合板预压机

绥化木材综合加工厂于1978年自制一台 SM—400T 合板预压机。该机预压工艺是胶合板生产的一项新工艺。预压后的板坯,初步胶合成型,便于送入热压机,利于实现无垫板操作。经预压后的板坯平整,增大与热压板的接触面,可减少热压时间,提高热压机生产效率。1978年自制一台 SM—400 T合板预压机,并改造和自制涂胶机、升降台、运输链等辅助设备,建成一条采用预压工艺生产胶合板的流水线。自1979年夏季正式投产以来,经过生产实践证明,效果良好。     

实木复合地板的表层改性工艺

将表层橡木单板浸渍三聚氰胺树脂后,与桉木单板、三聚氰胺浸渍纸一次热压成型制作多层实木复合地板。采用正交试验方法,探讨橡木单板浸渍工艺及热压工艺对多层实木复合地板表面耐磨性等理化性能指标的影响。试验结果表明:浸渍温度对橡木单板浸渍质量增加率影响显著,浸渍浓度对橡木单板浸渍质量增加率影响一般显著,热压温度对多层实木复合地板的表面耐磨性能影响显著。在试验条件下,以浸渍时间20 min、浸渍浓度40%、浸渍温度45℃、热压温度145℃、热压时间0.8 min/mm、热压压力1.8 MPa和施胶量240 g/m2为较优工艺,压制所得多层实木复合地板的表面耐磨性能等理化性能较佳。