来自饲料厂和养殖场生产第一线的若干问答(二十九)

1 夏季饲料水分调控应注意哪些问题？ 答：夏天气温高，水分蒸发快；蒸汽管道热损失小，蒸汽饱和度高且吸附水含量低；原料本身温度高等因素均不利于颗粒饲料在生产过程中的保水及吸纳水分。所以，在炎热干燥的季节，颗粒饲料成品的水分一般都在9％～11％左右，低于国家（企业）标准。颗粒饲料成品水分低，使饲料生产的投入产出率偏低，给饲料厂家造成了一定的效益损失。颗粒饲料成品水分低还会导致淀粉糊化度降低，饲料的适口性下降、粉末增加，从而降低动物的采食量、增加饲料的浪费，影响动物的生产性能，降低饲料报酬。因此，一些厂家在夏季采取一些措施给颗粒饲料增加水分。     

影响颗粒饲料水分含量的因素及控制方法

1 影响颗粒饲料水分含量的因素颗粒饲料在生产过程中,成品料水分受到粉碎、调质、水及蒸汽等液体添加物、制粒和冷却等因素的影响,是比较复杂、不断变化、不易控制的检测指标.1.1 粉碎过程的影响因素 粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节,水分在粉碎过程中会有损失.通过对不同孔径的粉碎机筛片,粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现,随着物料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加.同样对不同梯度水分含量的物料,粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现,随着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接近1％,粉碎效率显著降低,能耗明显增加.分类号：S816.34 文献标识码：B文章编号：1007-1474（2013）05-0026-02     

制粒作业水分控制指南

１制粒作业水分控制的目的１１优化蒸汽湿热处理条件,以提高颗粒饲料质量,降低加工成本,并减少环模／滚轮损耗。在蒸汽湿热处理前混合物料水分较低时,给粉料添加少量水分有利于蒸汽处理中的热传导而提高处理后物料的温度,从而降低电力消耗,提高生产效率,并改进颗粒饲料质量。１２现场监控进厂原料水分、搅拌机粉料水分和最终产品水分,可以给用户提供质量稳定的产品,并可在科学基础上确定饲料厂的重量损耗。２水分控制基本模型图１为所推荐的水分控制方案的基本模型。以下所述是这个方案的指南,可用于大多数制粒饲料（高尿素饲料除外）。２１…     

水分优化及液体防霉系统在饲料生产中的应用研究

通过对中国4个省份、5家饲料企业的水分优化及液体防霉(MOP)系统在颗粒饲料生产及MOP对仔猪生产性能影响的试验数据进行科学系统的分析,结果显示MOP系统对解决饲料加工过程中出现的诸如水分损失、能耗较高、设备损耗等问题有较好的效果,同时也得出在提高动物生产性能方面的正面结论。试验表明,美国建明公司的MOP系统理论完善,设备精密度高,产品性能稳定,使用效果好,可以给饲料生产企业带来可观的经济效益。     

水分优化及液体防霉系统对肉鸡颗粒饲料生产的影响

对分布在不同地区的3家饲料企业进行水分优化及液体防霉系统(Moisture Optimization Program,MOP)在颗粒饲料生产中的试验,将试验数据进行科学系统地分析,结果显示MOP系统对解决肉鸡颗粒饲料加工过程中出现的诸如水分损失、能耗较高、设备损耗等问题有较好的效果,同时并没有带来额外的饲料储存风险。试验及生产实践表明,美国建明公司的MOP系统理论完善、设备精密度高、产品性能稳定、使用效果好,可以给饲料生产企业带来可观的经济效益。     

添加乳化剂对仔猪颗粒料的影响

试验旨在研究饲料生产过程中添加乳化剂对仔猪颗粒料生产指数、乳化性能和保水性能的影响。试验设计两个组,对照组为仔猪颗粒饲料,试验组在对照组基础上每吨饲料配方外添加1%水和0.015%乳化剂。比较乳化剂对颗粒料生产效率、水分以及硬度的影响。结果表明,在试验组日粮中添加0.015%乳化剂(Bredol683)后,试验组喂料频率提高了0.5Hz,成品水分平均增加并保持0.99%,成品硬度平均降低了0.43kg/cm~2。     

乳猪颗粒料在生产过程中的水分控制

如果饲料制粒过程中,没有根据季节气候变化、原材料水分变化做调整,一年四季都一成不变地按照相同的参数指标进行生产,在夏秋季节,乳猪颗粒料的水分就会明显偏低,一般在9%~11%,甚至有些水分低至8%左右。饲料水分太低,一方面颗粒硬度大,适口性下降;另一方面,成品损耗增加、制粒能耗增加,制粒环模磨损严重,生产效率低,直接影响饲料企业的经济效益。本文就如何在不降低饲料品质的前提下科学地调整水分,从而降低生产能耗、机械磨损,提高生产效率,降低生产成本,提高饲料适口性,改善动物生产性能进行阐述。     

预防颗粒饲料霉变的技术措施

夏季气温高,相对湿度大,特别是梅雨季节,给颗粒饲料的霉菌生长繁殖提供了环境条件,致使颗粒饲料霉变,产生霉毒素,饲喂畜禽后产生中毒,如饲料中含大于1ppm的黄曲霉毒素,可致使畜禽中毒死亡,给畜禽生产带来一定的经济损失。为了预防颗粒饲料霉变,减少畜禽中毒的发生,在生产、贮藏颗粒饲料时,可采取以下技术措施。1.严格控制饲料原料的水分含量。生产颗粒饲料品种繁多,组分复杂,其饲料原料水分含量不一,水分含量高低又与饲料产品营养价值和贮藏有密切的关系,一般说,原料水分低,饲料产品     

影响颗粒料水分主要因素及解决办法

随着颗粒饲料生产的迅速发展 ,其良好的饲喂效果也普遍为越来越多的养殖户所接受 ,因此成品颗粒料的市场竞争也日趋激烈 ,所以颗粒料的生产品质就显得至关重要。在饲料加工工艺中 ,颗粒饲料含水分这一质量指标 ,是确保颗粒料安全贮存的关键。为保证颗粒料品质达到质量指标 ,除选好适用的冷却器以外 ,还有其它诸多因素会影响颗粒饲料的水分。其中主要因素是原料的水分控制与制粒过程中的蒸汽质量的控制。笔者通过多年观察生产实践 ,就此浅谈以下几点意见 ,仅供颗粒饲料生产厂家参考。１原料水分的控制目前 ,在颗粒饲料加工工艺中 ,成品颗粒料…     

颗粒饲料水分检测控制的研究

颗粒饲料中水分含量是一项重要的质检指标,直接影响颗粒饲料的品质和经济效益.水分含量超过合理标准,颗粒饲料易发霉变质,加大保存难度,还会使营养成分比例减少;水分含量低于合理标准,会影响饲料适口性并产生重量损失,效益会相应降低.因此在饲料加工过程中,适宜的水分含量有利于制粒,降低加工成本,提高颗粒饲料的质量和生产效率.     

生产环节中颗粒饲料霉变原因的分析及解决方法

1成品平均水分超标 饲料在生产过程中,由于原料自身水分过高、烘干或冷却系统的故障造成成品平均水分超标,从而引发饲料早期霉变的现象一般比较少,因为成品的平均水分通过检测后如果超标会作处理,不会流入市场。但是在小批量生产过程中,由于制粒调质温度还没有调整到正常就已制粒完毕,颗粒离开环模时温度低,冷却器内的温度也低,饲料中水分子的活性弱,不容易散发。     

膨化颗粒饲料在生产过程中水分变化情况的分析

全价配合饲料的水分含量是一项十分重要的质量指标。饲料水分的高低直接影响到饲料产品的品质及企业的经济效益,水分超过一定的标准会使产品的其他营养指标降低,而且不利于保存,容易发霉变质,从而影响动物的生长发育,甚至发生中毒死亡;如果水分过低,则会增加成本,经济效益明显下降,如何控制好饲料成品的水分则成为饲料厂家普遍关心的问题。     

饲料制粒生产中的几点体会

随着世界饲料工业的发展,我国的饲料工业也逐渐走向规模、走向成熟,生产配合颗粒饲料的企业也不在少数,而制粒一直是颗粒饲料生产中最关键的工艺技术问题,它关系到颗粒饲料的质量,关系到饲料企业的经济效益,关系到企业的品牌及长期发展。下面浅谈在制粒生产中的几点体会。1稳定可靠的蒸汽系统在实际生产中,除了合理的饲料配方,适合制粒的饲料原料及其粉碎粒度外,要想取得理想的制粒效果,安全稳定可靠的蒸汽系统是至关重要的,因为饲料原料中的蛋白质只有在水分及高温调质过程中才能变成可塑的,淀粉才能得到糊化,这为生产质量良好的颗粒饲料打…     

饲料厂改善制粒工艺效果的研究

饲料厂制粒系统,通过改善调质效果及调节制粒机负荷,考查了工艺参数、制粒机负荷变化对其生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响。结果表明:对含谷物高的或含蛋白高的配合饲料,都可通过改善制粒工艺参数,达到提高制粒机生产率和降低电耗的目的。在保持制粒机接近满负荷工作时,可提高生产率达30%,降低电耗25%,同时改善含粉率和粉化率等颗粒饲料质量指标,并通过调节冷却机的冷却时间达到要求的成品颗粒水分。     

影响颗粒饲料颗粒质量的因素

随着饲料工业和现代养殖业的发展，颗粒饲料的颗粒质量对商品料的销售和畜禽的生产水平有着至关重要的影响，与粉状饲料相比，颗粒饲料的优点主要有：（1）颗粒饲料营养全面，避免动物挑食，在贮运和饲喂过程中可保持其均一性，可减少饲喂损失8％-10％；（2）在压制过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，淀粉的糊化、酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构形式有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少了饲料腐败的可能性，改善了适口性，从而可以提高饲料消化率10％～12％；（3）颗粒饲料体积减少1／2～2／3，可缩短采食时司（为粉料的1／3），减少仓容，便于贮运和机械化饲养，节约费用；（4）在贮运过程中，饲料成分不会分级，又不易起尘，减少环境污染和自然损耗。笔者根据饲料生产实践，对影响颗粒饲料颗粒质量的因素总结如下：     

饲料霉变的危害及预防

饲料在生产及应用过程中 ,因原料采购、贮存、运输、饲料加工、成品暂存等不当可造成霉变 ,给动物生产带来很大危害。生产中须采取综合预防措施 ,才能有效控制饲料霉变 ,防止产生危害。1　饲料霉变的危害霉变饲料中含有大量霉菌。引起饲料霉变的霉菌主要有黄曲霉菌、赭曲霉菌、禾谷镰刀菌、扩展青霉菌等 ,它们在生长繁殖过程中能产生大量毒素 ,危害动物正常的生长和繁殖。1.1　降低饲料营养价值霉菌能利用饲料 (谷物 )中的营养进行生长繁殖 ,降低了饲料原有的营养价值。试验表明 ,长有霉菌的谷物能量损失5 % ,蛋白质损失 7% ,脂肪损失 6 3%…     

颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施

颗粒饲料成品质量是饲料工业能否健康发展的基础,直接关系到养殖业的生产效益,用户利益和饲料厂的信誉。同时,饲料产品的稳定与否,也是饲料工业及畜牧业发展的的重要保证。然而在颗粒饲料生产中常出现成品质量与配方设计有一定差异的问题。为此,首先应分析影响颗粒饲料成品质量     

颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施

颗粒饲料成品质量是饲料工业能否健康发展的基础,直接关系到养殖业的生产效益,用户利益和饲料厂的信誉。同时,饲料产品的稳定与否,也是饲料工业及畜牧业发展的的重要保证。然而在颗粒饲料生产中常出现成品质量与配方设计有一定差异的问题。为此,首先应分析影响颗粒饲料成品质量     

饲料的粗脂肪水平和调质温度对颗粒饲料硬度的影响

本试验旨在探究粗脂肪水平和不同调质温度对颗粒饲料硬度的影响。在粗脂肪水平分别为3.37%、4.0%和4.65%时,调质温度为60℃、70℃和80℃时进行制粒为9种饲料,测定制粒后不同风干时间颗粒饲料的硬度、颗粒耐久性指数(PDI)等加工质量指标。结果表明:对于未经风干的颗粒饲料,当调质温度为60℃,当粗脂肪含量由3.37%提高到4.65%时,颗粒饲料硬度降低了30.6%(P0.05);而当粗脂肪含量为3.37%,调质温度从60℃升高到80℃,颗粒饲料硬度升高了138.5%(P0.05);与粉料相比,调质温度为60℃、70℃和80℃时颗粒饲料淀粉糊化度分别显著增加了67.9%、88.1%和130.5%(P0.05);随着颗粒饲料风干时间的延长,饲料水分降低,颗粒硬度却随之增加(P0.05);PDI与颗粒硬度呈显著的正相关(R~2=0.954,P0.05)。综上可知,颗粒饲料的粗脂肪含量、调质温度和水分含量均会影响颗粒饲料的硬度。在实际生产过程中,可通过提高调质温度,降低饲料中粗脂肪或水分含量,进而提高颗粒饲料的硬度。     

制粒过程对饲料成分的影响

国外配合饲料的生产,目前正向颗粒化发展。有些国家生产的颗粒饲料已占全部配合饲料产量的50%～60%。在美国55%以上为颗粒饲料其中饲喂肉用仔鸡的占95%以上。近年来,国内颗粒饲料生产逐渐扩大,在肉用仔鸡、兔、水貂、鱼等动物的饲养中的应用都取得了很好的效果。然而有关制粒过程对饲料的影响的研究还很少。为了更好地搞好颗粒料的生产,本文仅就这方面的国外研究进展情况作一综述。一、制粒工艺过程制粒工艺大体可分三类即干法制粒、蒸汽制粒和二次制粒。国内的颗粒饲料生产多采用蒸汽制粒工艺,干粉先通过螺旋给料器进入调质器,螺旋叶片将粉料搅拌均质并在搅拌过程中加蒸汽、水或糖蜜进行混合调质,