共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
山楂米酒1.原料配方山楂、桂圆肉各250克,红枣、红糖各30克.米酒1公斤。2.工艺流程山楂、桂圆肉、红枣→洗净→去核→沥干→破碎→调配(加米酒、红糖)→密封浸泡→过滤→澄清→成品 3.加工方法(1)原辅料加工:先将山楂、桂圆肉、红枣洗净去核沥干,然后加工成粗碎状。(2)密封浸泡:将果料倒入干净瓷坛中,加米酒和红糖搅匀, 相似文献
2.
复合澄清剂对锁阳保健酒的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
以锁阳为原料采用硅藻土、明胶和PVPP复合澄清处理配制的保健酒,在204nm处吸光度衡量有效物质含量,520nm处吸光度测定色度,880nm处透光率测定澄清度,结果发现各澄清剂对澄清度、有效物质及稳定性的作用显著,其中明胶与PVPP、硅藻土与明胶复合对稳定性有明显提高,其中明胶1g/L+PVPP1g/L为最佳组合。 相似文献
3.
4.
发芽糙米浸泡工艺的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究丁发芽糙米生产的浸泡工艺,找出了糙米在吸涨过程中温度和时间因素及浸泡方式对糙米含水量影响,确定糙米浸泡工艺的最佳条件为20℃、7h,浸泡过程中换水对发芽有利。 相似文献
5.
6.
7.
8.
[目的]选择适合罗汉果保健酒澄清的澄清剂。[方法]以不同浓度的蛋清、明胶、酪蛋白为单一澄清剂,明胶+单宁、蛋清+交联聚乙烯比咯烷酮(PVPP)为复合澄清剂,研究各澄清剂对罗汉果保健酒的色度、透光度和酒脚高度的影响。[结果]130mg/L的明胶、100mg/L的蛋清、250mg/L的酪蛋白、(100+80)mg/L的明胶+单宁、(60+75)mg/L的蛋清+PVPP的澄清效果较好。其中,澄清效果大小依次为蛋清+PVPP〉酪蛋白〉明胶+单宁〉明胶〉蛋清。[结论]该研究为罗汉果保健酒的开发和利用提供了参考。 相似文献
9.
10.
11.
12.
童建松 《农村实用科技信息》2008,(4):24
用蛇酒治疗疾病已有悠久的历史。现代药理学也证明蛇酒具有抗炎镇痛、镇静作用。能增强人体的免疫力,对治疗类风湿性关节炎有明显疗效。蛇酒具有很强的疏风通络之功效,而成为名副其实的“百药之长”。 相似文献
13.
皮蛋的浸泡法制作工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
浸泡法制作是一种皮蛋加工新方法,该文介绍浸泡法制作的优点,并从注意事项、碱度测定、浸泡过程、浸泡期管理、浸泡后出缸、洗蛋、晾蛋、分级、贮存等方面对该工艺流程作了详细介绍,以便生产者能更好掌握该技术。 相似文献
14.
[目的]探讨壳聚糖澄清红枣汁的最优工艺条件。[方法]以红枣汁为原料,在单因素试验的基础上,采用正交试验优化壳聚糖澄清红枣汁的工艺条件。以红枣汁澄清度为指标,重点探讨了壳聚糖浓度、澄清温度及澄清时间等工艺参数对红枣汁澄清效果的影响。[结果]试验表明,壳聚糖澄清红枣汁的最佳工艺条件为:壳聚糖用量0.7 g/L,温度35℃,澄清时间1.5 h,澄清后的红枣汁透光率可达89%,与原汁相比,其总糖、总酸、可溶性固形物含量和p H变化不大,果胶含量去除80%以上。[结论]壳聚糖澄清效果好,经济实用,可用于红枣澄清汁的生产。 相似文献
15.
16.
[目的]对长沙臭豆腐的上色工艺和挥发性风味物质进行研究,为促进臭豆腐标准化和工业化生产提供参考依据.[方法]采用单因素试验和正交试验考察硫酸亚铁浓度、茶叶粉用量、上色温度和上色时间对臭豆腐上色效果的影响,确定最佳上色工艺,并采用顶空固相微萃取结合气相色谱质谱联用法(HS-SPME-GC-MS)测定豆腐浸泡卤水前后挥发性风味物质的相对含量差异.[结果]上色因素对臭豆腐色差L值的影响排序为茶叶粉用量>硫酸亚铁浓度>上色时间>上色温度;最佳上色工艺为:硫酸亚铁浓度0.12 g/L、茶叶粉用量7.0 g/L、上色温度92℃、上色时间28 min,在此条件下,臭豆腐色差L值为0.90.豆腐浸泡卤水后,6种酯类物质均未检出,但酸类物质的相对含量大幅增加;醇类物质的相对含量有所下降,但种类变化不明显;4-甲基苯酚和3-甲基吲哚的相对含量均有所增加,分别增加5.29%和2.99%(绝对值).[结论]优化后的上色工艺可使臭豆腐颜色黑如墨;臭豆腐浸泡卤水并上色后挥发性风味物质发生改变,正是这些风味物质的变化,赋予了臭豆腐"闻起来臭,吃起来香"的特点. 相似文献
17.
18.
大豆浸泡产豆乳工艺条件的优化 总被引:1,自引:0,他引:1
[目的]优化大豆浸泡工艺。[方法]在采用单因素试验研究不同豆水比、水质,浸泡温度、时间以及pH等因素对豆乳饮料的感官质量和理化指标影响的基础上,采用正交试验研究不同浸泡时间、温度及pH对豆乳饮料产品质量的影响。[结果]以软水浸泡、豆水比1∶2、浸泡时间7~9 h、浸泡温度20~30℃、浸泡水pH 7.5~8.5时,豆乳中的蛋白含量较高。正交试验结果表明:影响浸泡豆乳蛋白质含量的主次因素为温度、pH、浸泡时间;最佳浸泡工艺条件为温度25℃,pH 8.5,浸泡时间8 h。[结论]优化所得大豆浸泡工艺条件为优质豆乳的工业化生产奠定了基础。 相似文献