修理中安装经验四则

一、如何安装使用弹簧垫圈 　　更换弹簧垫时,应注意其内径要与螺栓的直径相符,尺寸过大的垫圈不能使用.弹簧垫圈开口部分在未压紧前,其总厚度应为垫圈厚度的2倍左右,厚度过小说明弹力不足.当弹簧垫圈开口部分总厚度小于垫圈厚度的1.67倍时,不能继续使用,应更换新件.当拧紧螺母后,要求弹簧垫圈的表面紧贴合在零件和螺母上. 　　……     

装配195柴油机要注意零件的正反面

1.平垫圈与弹簧垫圈 平垫圈的作用是当螺栓、螺钉、螺母拧紧后,可扩大接触面积,使夹紧力均匀可靠;弹簧垫圈是防止螺丝回松。安装时,平垫在下,弹簧垫圈在上,且紧贴螺母,否则就失去应有的作用。 2.活塞 顶部有桃形尖形状的一侧,在往缸套中装配时应朝向上方,否则会造成起动困难,功率下降等故障。     

螺栓、螺母使用与维修中的误区

1.用错螺钉一号喷油泵泵体上有两个M6的定位螺钉,一个用于挺柱体定位,螺钉头的下面垫用弹簧垫圈;另一个用于柱塞套定位,螺钉头下面垫用铜垫圈.这两个M6定位螺钉的长度差不多,在安装时容易将两螺钉装错,导致喷油泵漏油.这是因为使用过弹簧垫圈的螺钉头下平面,会被弹簧垫圈啃伤.所以,切勿将两个定位螺钉调换使用.     

不可忽视弹簧垫圈的作用

弹簧垫圈安装在螺母下面,与其配合,用专用板手将螺母旋紧到规定的标准力矩后,螺母可起到防松作用。目前,各地都在紧张加快电网建设和改造,在瓷瓶等部件安装时,务必安装弹簧垫圈,以确保电网建设和改造的质量,工程质量的优劣,直接影响着线路的安全运行。不装弹簧垫...     

注重柱塞泵上的小垫圈

机手自行检修柴油机柱塞式燃油泵时,由于不了解其工作原理,常常因柱塞泵上小小垫圈而出现差错。Ⅰ号单体柱塞泵泵体上有2只小螺钉及2只小垫圈,一只是柱塞套的定位螺钉及紫铜平垫圈,另一只是挺柱上的导向螺钉及弹簧垫圈,在拆装中应特别注意。     

农机螺纹联接常用防松方法

一、弹簧垫圈 垫圈材料为弹簧钢,装配后垫圈被压平,其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦力,防止螺母的松动。     

锁定垫片

在机械上,常常采用锁定垫片来防止螺纹连接的松动。锁定垫片主要有以下四种形式: (1) 弹簧垫圈 这是应用最广泛的一种。在螺母下面垫以弹性垫圈后,垫圈的弹力促使螺母稍有偏斜增加了螺纹之间的摩擦力,同时垫圈的尖刃切入螺母的支承面,可阻止螺母的自行松动。使用中应注意:当弹簧垫圈的开口平齐后,表示已经丧失弹性,应予更换。     

农用车车架系统主要部件的检修

<正>一、钢板弹簧的检修钢板弹簧的主要损伤是断裂、弹力减弱及磨损。有裂纹、折断及厚度明显变薄的钢板弹簧应予换新,新簧片的长度、宽度、厚度及弧高应符合原厂规定。不得将长片截成短片代用。检验钢板弹簧弧高的变化,可判断其弹性减弱的程度。一般在弹性试验器上检验有无负荷时弧高的变化量,亦可与新片靠合作对比试验。左右钢板弹簧的总片数应相等,总厚度差不大于5 mm,弧高差不大于10 mm。对于弹性减弱的钢板弹簧,可进行冷     

出油阀垫圈的使用和维护

有的机手可能没有注意到柴油机喷油泵的出油阀垫圈,因为它总是箍紧在出油阀座上,而平时拆装较多的是出油阀紧座、出油阀弹簧和出油阀等。其实出油阀垫圈是一个非常重要的零件。 1.出油阀垫圈的外形、材料和功用 (1)尺寸。出油阀垫圈的外径约为18mm,内径约     

你了解出油阀垫圈吗

你了解出油阀垫圈吗□吉明有的机手可能没有注意到喷油泵出油阀垫圈，因为它总是箍紧在出油阀座上，而平时拆装较多的是出油阀紧座、出油阀弹簧和出油阀等。其实出油阀垫圈是一个非常重要的零件。１．出油阀垫圈的外形及功用（１）尺寸出油阀垫圈的外径约为１８ｍｍ，内径...     

推土机平衡梁全尺寸疲劳试验及疲劳断口分析

在ＭＴＳ上完成平衡梁全尺寸疲劳试验后,研究了试验断口上疲劳裂纹萌生、发展的原因、过程和特点;获得箱形焊接结构的３种寿命预测模型;对选择异材设计的平衡梁,提出了改进意见。     

发动机悬置软垫初始断裂位置及断裂面预判

通过对发动机前后悬置软垫进行结构分析,得到橡胶体应力云图,据此初步判定悬置软垫断裂时初始裂纹的位置,并指出其可能的断裂面,从而为进行断裂分析及裂纹扩展跟踪提供了依据。     

软弱夹层中渗流的接触冲刷机制研究

软弱夹层中的接触冲刷是引起渗透变形及裂缝通道扩展的动力条件。为研究软弱夹层中渗流的接触冲刷机制,建立裂缝水流及泥化土体渗流的耦合模型,其裂缝水流的运动用Navier-Stokes方程及连续性方程共同控制,而裂缝周围泥化土体的渗流运动则用Brinkman-extended Darcy方程及连续性方程共同控制;根据相应边界条件,求出裂缝水流及其周围泥化土体渗流的流速分布。通过将裂缝中水流的流速特征与土颗粒的受力起动特性结合起来,提出软弱夹层产生接触冲刷的临界水力坡度计算方法。经算例计算结果表明,该方法所计算的结果与试验结果基本吻合,具有工程指导意义。     

油缸底盖未焊接部位的强度评价

以将未焊接部位视作裂纹的线弹性断裂力学以及Erdogan的最大周向应力论为基础，论述了油缸底盖焊接处未焊接部位的疲劳断裂强度和脆性断裂强度评价的推定方法，为机械设计过程中对油缸的强度评定和优化设计提供了依据。     

油缸未焊接部位的应力强度因子分析

应力强度因子K是断裂力学分析的一个重要内容,本文将油缸底盖与缸体间的未焊接部位视为内含圆筒形裂纹,在裂纹处采用了“1／4”弯曲奇异单元进行三维有限元分析,由裂纹面上的位移外推应力强度因子计算式,计算了油缸受内压和轴向载荷的K值。此研究为三维裂纹体的进一步分析打下了基础,是油缸优化设计关键的一步。其计算方法也可运用于类似结构的压力容器。     

高转速行星齿轮止推垫圈流体动压润滑特性

以直齿行星排的行星轮止推垫圈为对象,为了减小其与行星齿轮之间因轴向力而导致的磨损,通过对止推垫圈加工径向沟槽的方法,对其进行流体动压润滑设计,使止推垫圈与行星轮间有相对运动时产生流体动压承载力,从而使两者之间实现非接触而减小磨损.因结构的对称性,允许正反向旋转且加工容易而选择径向直线矩形槽.建立了定常雷诺方程的模型,应用有限体积法对其进行离散求解.分析了槽数、槽宽比、槽深和径向宽度等结构参数对垫圈流体动压力承载性能、润滑油流量和温升的影响规律.考虑到工程应用,着重对较少油槽数量（2～12）情况下的润滑特性进行了分析.结果表明：槽数约为20时,油膜具备最大的承载力;油槽数量介于10～60时具备较大的承载力;槽区角度与周期槽角度之比约为0.5时具有最佳承载力,径向宽度越大则承载力越大;槽数越多、槽深越大、径向宽度越大,流量越大,反之减小;槽宽比增大能使流量减小;降低润滑油温升的措施为增加垫圈槽数、增大径向宽度,使槽深处于10～40μm.     

超声波臭氧组合果蔬清洗机设计与试验

通过融合超声波和臭氧两项清洗技术,设计了集去污、灭菌、降解农药残留等功能为一体的超声波臭氧组合果蔬清洗机.该机通过设计清洗自动控制程序,制定自动清洗工艺,设有喷淋漂洗、超声臭氧清洗和二次喷淋3个清洗过程,可完成果蔬全自动清洗.采用相向错位配置喷淋装置,结合程序控制,清洗过程中可使果蔬等发生间断性扰动和翻滚,实现换位清洗,提高清洗均匀性,增强臭氧混合效果.草莓清洗试验表明,本机对草莓品质无影响,灭菌率超过90％,对敌敌畏、乙酰甲胺磷和乐果等农药的降解率均为85％左右,灭菌、去污、降解农药残留效果显著.     

气泡清洗方式清洗叶类蔬菜的试验研究

以叶类蔬菜为研究对象,以自来水为清洗介质,以气泵为气泡产生源,在自制的由透明玻璃和不锈钢板搭建的试验台上进行模拟试验.研究了给定气泡式清洗槽中的蔬菜损伤率与气泡强度的关系、最大清洗体积比与蔬菜密度的关系、洗净率和浊度与清洗时间的关系、清洗液浊度与清洗量和洗净率的关系等.试验结果表明:叶类蔬菜可以得到有效清洗,清洗损伤率与气泡强度正相关,清洗的理想时间为3min,最大清洗体积比与蔬菜的密度、清洗液浊度、清洗量呈正线性相关,清洗液在浊度允许范围内可以连续使用,洗净率可达到70%以上.     

钢筋桥联混凝土结构的韧带正应力计算

钢筋混凝土构件受载荷后的破坏,是一个混凝土裂缝扩展、钢筋桥联基体和钢筋与基体脱粘以及钢筋伸长变形直到断裂的过程。为此,根据强化筋桥联基体裂纹的力学分析模型,变形体的叠加原理和协调性条件,在基体和强化筋材料为完全弹性、裂纹端部存在粘聚力的情况下,用有限元法对韧带上的正应力进行了计算分析和讨论。     

双粗糙面滑动摩擦过程应力与应变分析

建立了具有分形特征的二维双粗糙表面滑动接触模型,考虑材料的弹塑性变形及滑动过程中损伤失效,运用有限元方法动态探讨相嵌微凸体在滑动过程中应力与应变的变化情况.结果显示不同位置的等效塑性应变沿深度的变化规律不同,最大等效塑性应变量发生在摩擦次表层的某一深度处;随着塑性应变的增大,导致材料表层下微观裂纹的萌生,在外载荷持续作用下,表面一定深度处存在着一交错的剪切应力区,这一应力区阻止了裂纹沿深度方向扩展,但却促使了裂纹沿平行于摩擦表面方向的延伸裂纹扩展乃至发生断裂.