基于西门子S7-200 PLC的水产养殖自动控制系统研发

我国水产养殖普遍面临着用工成本升高、能源及饲料消耗增加、产品品质难以满足消费者需求等诸多问题,已经到了转变生产方式、促进产业转型的关键时期,利用成熟的信息化、工业化、自动化技术开展水产养殖生产是一条行之有效的重要途径。西门子S7-200系列微/小型PLC是非常成熟的一系列可编程逻辑控制器,具有可靠性好、稳定性高、编程简单、易于使用等优点,在工业自动化控制领域有着广泛的应用,能够快速灵活的移植到水产养殖自动控制开展应用。本文分析了水产养殖自动控制需求,介绍了基于西门子S7-200 PLC的水产养殖自动控制系统的结构组成和工作原理,通过硬件选型与软件设计完成了水产养殖自动控制器的研发,进行了自动控制器调试和应用。     

基于PLC和智能仪表通讯的实现

简单介绍了S7-200PLC的通信功能,重点阐述了S7-200PLC与多台智能仪表通信系统的设计与实现,给出了通信程序的软件流程图。     

一种基于工业以太网的PLC与PC数据通信实现方法

给出了在VC++和SiemensSimatic.NET开发环境下,PC机通过普通网卡与西门子S7-300PLC进行数据通信的实现方法,并就实现过程中的软件设计和系统组态问题进行了详细阐述。     

PLC在节能型日光温室温度监控系统中的应用

利用收集验证完善得到的PPI协议实现了上位机对PLC的监控,将西门子S7-200 PLC与各个控制节点相连,上位机通过控制PLC来实现自动和手动控制各个节点,以实现节能型日光温室温度监控系统的自动化.     

基于TD 200的低成本PLC网络监控系统

基于TD 200的PLC的PPI网络监控系统，可作为一种低成本小型控制系统的开发模式．通过对木材干燥窑的模拟实验，详细叙述了其组成和特点．     

基于S7-200 PLC的苹果采摘机器人控制系统研究

通过对采摘机器人控制系统要求的分析,以PLC控制器为核心,对末端执行器、物料收集装置、采摘机械大臂和小臂、移动平台和横向滑移机构等设备的控制,实现苹果采摘的全自动化控制。     

基于SNPID的果蔬膨化温度控制系统实现

在果蔬膨化过程中,由于加热仓内温度存在干扰和滞后问题,造成了果蔬膨化温度控制系统品质的下降。文章提出采用二次型性能指标来进行参数调整的单神经元SNPID控制方法,以S7-300 PLC为硬件载体设计出了SNPID控制器。该控制器的开发有效地改善了果蔬膨化温度控制系统性能,提高了系统的响应速度、控制精度及稳定性。     

S7-200PLC与组态王在供胶监控系统设计上的应用

通过设计一种卷烟加工过程的远程供胶监控系统。监控系统由上位机和现场控制器组成,并采用PC/PPI电缆建立串行通信。现场控制器包括西门子S7-200型PLC、数字量直流输出扩展模块EM222和模拟量直流输入扩展模块EM231。上位机采用组态王软件编辑监控软件。根据实际加工设备开展了现场控制器的I/O分配、电气控制线路设计、梯形图控制程序编写,并编辑了监控软件的监控画面、实时报表画面、历史报表画面和报警事件画面的编辑。试验测试表明,设计的控制系统实现了供胶液位的实时监测。液位可以由PLC自动控制或通过上位机远程控制;通过实时报表和历史报表可以统计单次、每日和每月用胶量,当液位值达到设定的上下限时,报警画面会自动弹出显示报警事件。     

基于PCS7的化工厂三废锅炉控制系统

介绍化工三废锅炉控制系统的设计和实现,以WinCC6.2作为上位机的组态软件,并采用S7-400系列PLC为核心的编程软件实现对下位机的控制。同时给出系统的硬件组成,PLC与现场仪器仪表的连接方式和通信方式,以及监控画面组态的实现。     

鱼体回转式分级机自动控制设计与试验

鱼体分级筛选是一种有效避免种内竞争、提高鱼体存活率的方法,但由于国内缺乏先进设备,生产中大多以人工作业为主。针对人工操作存在劳动强度大、鱼体损伤等问题,研制了一种以S7-200 SMART系列PLC(programmable logic controller)为处理器、结合多步进电机和触摸屏界面开发的鱼体分级自动控制系统。该系统采用变频调速技术,实现对转速可调的功能;采用限宽调节技术,实现对鱼体大小自动调节功能。运用STEP 7-Micro/WIN SMART编程软件完成控制程序的编写,借助SIMATIC WinCC flexible 2008完成触摸屏界面开发,运用以太网通信完成触摸屏界面对多步进电机的运动控制,实现限宽调节功能。性能测试表明,在额定电压(380 V)下,主回转电机运行速度可在0～50 Hz范围内调速,限宽可调范围为0～40 mm,可将4种不同大小的鱼进行分级。在设定宽度下,鱼体的准确率在±90.0%。该控制系统性能可靠,适合在渔业养殖中推广。     

植物工厂自动移栽收获机控制系统的开发与应用

针对植物工厂叶菜车间自动化生产运行的需要,开发了自动移栽收获机控制系统。该系统基于S7-200主从网络控制,利用编码器检测自动移栽收获机动轨、移栽车的位置坐标,利用PLC+变频器控制动轨、移栽车的运行速度和启停定位,利用触摸屏作为上位机进行过程可视化控制。该系统可控制质量大、惯量大的设备有效动作并实现坐标平面内任意一点位置的准确定位。该系统的成功应用实现了植物工厂叶菜车间生产运营的智能化、自动化,对植物工厂在国内继续推广具有重要意义。     

基于串口ActiveX控件MsComn的LabVIEW与PLC通信的实现

应用图形化编程语言LabVIEW实现PC机与西门子PLC串口通信,通过使用ActiveX控件-MsComn实现中断读取下位机的数据.提高监测系统实时性与可靠新,应用西门子的S7-200的模拟电位器,实现了温度和压力的监测系统设计.

Abstract：

Serial port communication between PC and Siemens PLC is realized by using the graphic programming language LabVIEW.By applying MsComn control of ActiveX,the data of the lower computer during its interruption can be read,thus improving the real-time and reliability of the system.Using the Siemens S7-200 potentiometer simulator,the monitoring system design of temperature and pressure is realized.     

高含油量油菜品系T057-7选育方法研究

中国油菜生产上推广的油菜品种含油量普遍较低,提高含油量是目前油菜科研的主要目标之一.河南省农业科学院经济作物研究所利用聚合育种和小孢子培养相结合的育种方法,并采用近红外光谱分析技术对育种材料进行品质检测,选育出了高含油量油菜新品系T057-7.2003年、2004年经农业部油料及制品质量监督检验测试中心检测,T057-7含油量分别为50.15%和52.38%.与油菜细胞质雄性不育系22A和77A测交结果表明,T057-7是细胞质雄性不育系的恢复系.经田间鉴定,T057-7具有农艺性状优良、抗(耐)菌核病、高抗病毒病等优点,可以作为选育高含油量油菜新品种和杂交种的育种材料利用.     

基于PLC的温室智能控制系统研究开发

近年来,我国农业技术水平在规模化、集约化、科学化、设施面积和设施水平等方面有很大的提高。但在温室各种设备的控制上,仍然是以人工控制为主,智能控制只起到辅助作用或者根本没有被采用,其原因是温室的智能控制很难建立精确的数学模型,导致控制方法复杂,这使得采用以往以点动为主的各种控制方式很难得到预期的效果。该研究选择可编程控制器(PLC)控制作为控制核心,建立了一个基于PLC的并具有人机交互界面温室智能控制系统。     

基于MCGSE的盘管温度控制系统设计

温度作为工农业生产的重要被控对象之一,一直是人们研究的主要对象.设计中选用在MCGS通用版的基础上开发的嵌入式组态软件MCGSE,对现场数据进行采集处理,融合动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等功能,更方便用户解决实际工程问题,广泛应用于自动化领域.控制芯片选用可编程序控制器（PLC）S7-300,拥有模块化结构,配置易于分布式实现,电磁兼容性较好,能抗震动冲击,在多数实际工业控制场合满足需要,经济上也很可观.设计中选取盘管出水口温度作为控制对象,采用PID算法达到稳定、快速、准确的要求.     

基于串口ActiveX控件MsComn的LabVIEW与PLC通信的实现

应用图形化编程语言LabVIEW实现PC机与西门子PLC串口通信,通过使用ActiveX控件-MsComn实现中断读取下位机的数据,提高监测系统实时性与可靠新,应用西门子的S7-200的模拟电位器,实现了温度和压力的监测系统设计.