铝合金轮毂强力旋压数值模拟技术研究

铝合金轮毂旋压技术是近几年才发展起来的车轮成形新工艺方法,运用刚塑性有限元软件DEFORM 3D对铝合金轮毂旋压成形过程进行数值模拟,考察了不同减薄率、进给率和主轴转速等主要工艺参数对成形过程的影响规律,通过综合分析数值模拟计算的结果,得出一组较合理的工艺参数,用试验验证了分析结果,可以为旋压铝合金轮毂的实际生产提供理论指导.     

拖拉机气门套冷挤压工艺及模具设计

通过对FT80系列拖拉机气门套毛坯零件的加工工艺进行分析和计算,介绍了FT80系列拖拉机气门套毛坯冷镦模的结构及工作过程,提出了冷镦凹模和凸模的设计方案,从而保证了气门套毛坯冷挤压成形的顺利进行.     

基于连续多点成形原理的旋压成形技术

介绍了传统的旋压工艺,提出了基于连续多点成形原理的旋压成形工艺,对工作旋轮的布置和驱动方式进行了探讨,研制出高效旋压成形装置,在所研制的旋压成形装置上成形了大量的实验件,实现了圆形板料件的高效旋压成形,为建立新型高效旋压成形的基本理论,解决柔性旋轮结构设计与控制点设置、自动控制系统的控制模式及探索技术参数作必要的准备工作.     

压下量对梯形内齿轮旋压成形质量的影响

旋压成形技术是杯形薄壁内齿轮加工的新方法,其中压下量对内齿轮成形质量的影响最大.采用有限元数值模拟和试验相结合的方式,以相对齿高和齿顶不均匀度为质量评价参数,研究了压下量对梯形内齿轮旋压成形质量的影响.结果表明,对于一定齿高轮齿的成形,对应一定壁厚的毛坯,存在着一个最佳压下量,采用该压下量成形,轮齿充填质量最好;小于该值时,充填材料不够;大于该值时,材料整体变形量过大将导致成形缺陷.     

筒形件强力旋压成形特点及变形规律

强力旋压是制造薄壁筒形件的一种高效加工方法。其按旋轮进给方向与毛坯材料流动方向的异同分为正旋和反旋,包括起旋、稳定旋压和终旋3个阶段,成形中的工件可划分为3个区域,即未成形区、成形区和已成形区,材料所受到的应力、应变在不同阶段也具有不同的特点。由于受到的影响因素众多,在强力旋压成形过程中通常存在着一定的生产缺陷。为此,分析了筒形弹力旋压成形特点及变形规律。     

整体式无心轴托辊缩颈旋压工艺参数的确定

缩颈旋压工艺是制造无心轴托辊的最佳方法之一 ,而旋压力、旋压道次及轨迹、旋压速度和旋压温度等是旋压成形工艺中重要的工艺参数。采用变形材料均一、各向同性以及变形前后材料体积不变的原则 ,推导出旋压力的公式并给出了实验的简化公式 ;在旋压周向、径向变形分析的基础上 ,确定了旋压道次、运动轨迹和进给速度的选用原则 ;在旋压温度为 10 5 0± 5 0℃时 ,托辊旋压成形最为有利。     

压下量对梯形内齿轮旋压成形质量的影响

旋压成形技术是杯形薄壁内齿轮加工的新方法,其中压下量对内齿轮成形质量的影响最大。采用有限元数值模拟和试验相结合的方式,以相对齿高和齿顶不均匀度为质量评价参数,研究了压下量对梯形内齿轮旋压成形质量的影响。结果表明,对于一定齿高轮齿的成形,对应一定壁厚的毛坯,存在着一个最佳压下量,采用该压下量成形,轮齿充填质量最好;小于该值时,充填材料不够;大于该值时,材料整体变形量过大将导致成形缺陷。     

强力旋压连杆衬套本构关系研究

利用正交试验的方法,通过对不同的旋压参数下试件的准静态拉伸试验,得各个试件弹性阶段的弹性模量E、泊松比λ、以及力—位移曲线。通过对各个应力应变曲线的分析,得到各个试件主要力学性能参数。选取适合QSn7-0.2的应力—应变关系模型,即Ramberg-Osgood模型,研究强力旋压工艺参数对旋压试件本构关系参数的影响,得出了模型参数关于成形工艺参数的三元二次回归方程,并对方程进行了误差检验,结果是理论曲线与实测曲线十分接近。     

后簧座成形工艺设计与分析

提出了一种生产后簧座的工艺方法：拉深-多步缩口-成形。与传统的旋压成形比较,可较大地降低设备的投资,提高生产效率和产品质量,降低制造成本。对圆筒形零件缩口工艺方法进行了变形分析、试验与理论解析,确定了工艺优化的理论与试验方法,找到了合理的成形工艺方案,并成功应用于后簧座的生产。     

基于UG自动编程技术的拖拉机零件数控加工技术研究

随着现代农业自动化水平的不断提高,更多具有自主作业能力的自动化农业机械被运用到了农业生产过程中,但农机需要精度较高的零部件与之匹配才能实现精准化作业。为了提高拖拉机零件的数控加工效率和精度,将UG软件引入到了零部件的数控加工工艺设计过程中,根据零部件的模型进行了工艺分析和参数确定,在确定好刀具和坐标系、加工工序及刀具走刀路径后,采用UG自动编程技术生成了加工代码,从而有效地提高了数控加工的效率和质量。为了验证方案的可行性,以拖拉机轴类的数控加工为例,对方案进行了可行性验证。验证结果表明:采用UG软件可以自动生成刀具的加工轨迹,并实现加工过程的仿真模拟,最后形成加工代码,证明在拖拉机零部件的数控加工过程中使用UG自动编程是可行的。     

微合金非调质钢的研制、应用及其发展趋势

微合金非调质钢制造机械零件可取消调质处理工序,节省能源、提高材料利用率和生产效率、降低产品成本、改善劳动和环保条件,值得推广应用。本文全面介绍了它的研制和应用情况,简述了发展趋势。     

大豆玉米带状复合种植模式与技术——以内蒙古为例

当前我国粮食生产基本实现“谷物基本自给，口粮绝对安全”，但是粮食生产还面临着一系列的挑战。大豆玉米带状复合种植技术是保障我国玉米和大豆产量的一项关键性技术，在对大豆玉米带状复合种植概念、含义及原理梳理的基础上，结合大豆玉米带状复合种植“选配品种、扩间增光、缩株保密”的核心技术，以及合理选地、选择种植带型和田间管理的必要技术要点，并基于2021年内蒙古实际试点情况，指出当前大豆玉米带状复合种植技术主要存在农户对种植技术认知不足、技术应用具有挑战性，节水灌溉、专业机械设备和金融支持政策还未跟上，并提出下一步应加强农技指导和宣传、推进高标准农田建设和提高财政金融支持力度的对策建议。     

机械化保护性耕作与行走式节水补灌技术的集成研究

针对我国北方干旱和半干旱地区因春旱引起的播种难出苗以及因土壤缺墒造成的诸多耕作问题,讨论了机械化保护性耕作技术和行走式节水补灌两项抗旱耕作适用技术的内容、特点及其发展历程;并对两项技术的共同性和互补性进行了分析;建议在研究、开发、试验、示范、推广和运用中集成配套,对两项抗旱耕作技术现有适用机械的主要结合点(免耕施肥坐水播种联合作业机)做进一步的研究,提高其通用性与精准性,以彰显免耕施肥坐水播种联合作业工艺的优势,达到干旱地区抗旱节水与增产节支的目的.     

牧草播种机排种装置关键部件设计

在完成牧草种子机械物理特性研究的基础上,设计了一种多行一器的排种装置。该装置由调节螺杆、搅拌器、排种器壳体、中央排种槽轮等组成。排种量通过调节螺杆调整中央排种槽轮相对于排种器壳体的工作长度来设定,槽轮壳体内的搅拌器用于防止种子架空,大小不同的种子的排种则通过调节槽轮机构内部元件位置来实现。完成了中央排种槽轮结构的设计,并根据结构设计参数及种子的物理特性参数,对不同种子公顷排种量进行了计算,制作了中央排种槽轮工作长度标尺,标尺标值与不同种子公顷排种量一一对应。     

热泵干燥技术的应用及其发展趋势

热泵是一种高效、节能装置。应用于干燥过程可以降低能耗，对于缓解我国能源紧张局面具有重要意义。为此．以闭路式热泵干燥系统为例，介绍了热泵干燥系统的组成；指出了热泵干燥技术具有提高产品干燥品质、易于控制和环境友好等特点，可用于木材、符物、茶叶、种子和食品等物料的干燥；根据日前热泵干燥技术存在的干燥速率低等问题，分析了热泵干燥技术的发展趋势。     

棕榈油基可生物降解润滑剂的制备

为制备可生物降解的润滑剂，该文以棕榈油为原料制备三羟甲基丙烷三酯，用气相内标法测定三酯的生成率。通过响应面优化后，三酯的生成率最高为88.75%，经分子蒸馏后，三酯的纯度为98.6%，结构经红外光谱和质谱表征。以分子蒸馏后的产品为基础油，PB-1300（聚异丁烯）、T803B（聚α-烯烃）、BHT（2,6-二叔丁基对甲酚）和司苯-80（山梨糖醇单甘油酯）为添加剂，复配得到成品润滑剂。该润滑剂除低温性能与抗氧化能力较差外，具有很好的黏温性能和安全稳定性、无毒且易生物降解。     

河北省冬小麦水分生产函数模型初步分析

依据河北省临西、望都试验站冬小麦灌溉试验资料,采用多元回归分析方法,分别求出Jensen、M inhas、B lank、S tew art及S ingh模型的敏感指数(系数),采用F检验法及复相关系数检验法对敏感指标进行分析检验,得出临西、望都二地适宜的冬小麦水分生产函数模型,并探讨了上述模型的空间变化特征。     

薄壁微喷带组合均匀度及铺设间距试验研究

【目的】研究薄壁微喷带组合均匀度及最佳铺设间距。【方法】选取市场常用的N44 mm微喷带,开展不同压力下微喷带喷洒强度、均匀度和喷洒宽度试验,利用Surfer软件克里金插值法按照水量组合原理对数据进行网格化处理,在1.0~2.0 R(喷洒宽度)范围内,分析微喷带组合喷洒强度、组合均匀度,确定微喷带合理组合间距。【结果】发现单管微喷带喷洒强度随喷洒距离增大呈双峰或单峰分布,喷洒宽度也随压力的增大而增大。组合喷洒强度随铺设间距的增大而减小;组合均匀度随铺设间距增大呈"大-小-大-小"的趋势,当微喷带铺设间距为1.6 R时,组合均匀度达到峰值。【结论】针对市场上常用的折径44 mm微喷带,发现当铺设间距为1.8 R与1.9 R时,组合喷洒强度较小,组合均匀度较大,满足规范要求。     

锌合金化钢板在拖拉机上应用的探讨

通过试样的耐腐蚀性能、覆盖件的生产工艺和装机考核等试验,锌合金化钢板表现出优良的耐蚀性能。采用锌合金化钢板作覆盖件,可提高其使用寿命,简化涂装工艺,省料、节能,减轻污染,从而带来较好的社会效益和经济效益。