收割机常见漏粮问题及排除方法

正关于收获机械化作业质量评价,涉及到收获时期、作物黄化完熟率、作物含水率、收获损失率等多种因素,其中,联合收割机漏粮问题也构成是因素之一。一、四种常见漏粮问题脱粒损失:因为作物湿度大、脱粒滚筒转速不够、凹板间隙过大、联合收割机前进速度过快、割台喂入量过大等因素,都会造成脱粒损失。检查脱粒损失大小的方法是,可从被脱麦穗(稻穗)中抽选10个穗,如其有3粒麦粒未脱净,就相当1%的脱粒损失。分离损失:此阶段损失大小,     

提高驾驶员技术素质解决联合收割机"跑粮"

联合收割机的总损失包括：割台损失、脱粒损失、分离损失和清洗损失四部分。（1）割台损失：拨禾轮将麦杆拨贴到割台，切割后通过搅龙送到输送系统，此阶段的损失为割台损失。如小麦过熟，拨禾轮齿与麦穗拨碰易造成落粒。此种作物应在早晨或傍晚收割，即早晨露水干了之后再出车，晚上露水下来之后再收车。在这段时间收割，不但作业效率高，而且跑粮损失电较小，就可避免割台损失。（2）脱粒损失：作物湿度大、脱粒滚筒转速不够、凹板间隙过大、联合收割机前进速度过快、割台喂入量过大等都会造成脱粒损失。     

怎样减少联合收割机收获小麦的损失

用联合收割机收获小麦．一次作业可完成切割、脱粒、分离、清选、麦粒进仓和卸粮等工序。但是，机具在作业过程中．由于调整、使用不当．往往会增加损失．以粒、穗、脱不净三种形式表现出来．为了减少各种损失或将其控制在一定范围内，又要充分发挥机器效率．必须对机具进行正确调整．保持最佳技术状态下作业，采取以下措施。一、唱人创分收割机喂入部分损失包括投术、漏禾和割茬高度不当的报失．要求控制在0．2％以下。损失的大小与品件、成熟度、拨禾轮的位置和转速等方面有关系。投禾轮的速度选择应使投禾轮压板最外点的线速度等于收割机…     

联合收割机作业中"跑粮"现象的预防

联合收割机在作业中失粒、跑粮是农户和机手最为头痛的问题。一般田间跑粮的标准范围:每收获50kg小麦,田间跑粮0·5~1·5kg;每收获50kg水稻,田间跑粮1~2kg。因此,控制田间跑粮是提高收割机作业质量和工作效率的关键。现将收割作业中预防跑粮措施叙述如下:一、要选择合适的作业期和作业时间如小麦收获的最佳时期是腊熟期。联合收割机的作业一般采取“晚出车、晚收车”的原则。即早晨露水干了之后再出车,晚上露水下来之后再收车。在这段时间收割,不但作业效率高,而且作业损失也较小。二、要正确调整筛子开度和风扇风量联合收割机清粮装置广泛…     

小麦联合收割机籽粒损失故障分析及处理

联合收割机籽粒损失包括割台损失、脱粒损失、清选损失及漏粮损失。现以“新疆－２”联合收割机为例，分析籽粒损失的原因及处理方法，以供参考。 一、割台损失 １．切割器前部拥堵作物引起丢穗、掉穗 其原因是：①割刀切割速度低；②切割间隙大；③动、定刀片中心线不重合；④     

联合收获机收获方法与作业质量标准评析

1联合收获机作业质量要求与收获方法1.1联合收获机作业质量要求(1)脱净率高。(2)破损率低。(3)生产率高,油耗低。(4)清选干净,夹带损失少。(5)割台落粒少。(6)全喂入联合收获机茎秆粉碎彻底。(7)收获时勿有重漏。(8)大型收获机需自带装粮、卸粮装置。     

联合收割机的使用调整(以洋马人民号为例)

一、割茬高度的调整 割茬高度的调整主要取决于地面平整度、作物生产长高度及作物是否倒伏等因素。根据设计要求可控制在5～15cm之间,如用户无特殊要求,适当提高割茬高度有利于延长割刀使用寿命。 二、割幅的调整 洋马联合收割机的割幅为1.37m,有些机手为提高作业效率总以为割幅越宽越好,实际作业时一般不进行满幅收割,而应空出5～15cm的幅宽,这样不易产生漏割,机器容易操作,劳动强度小。机器作业过程中如发现负荷较大还应减小割幅。     

联合收割机结构原理点滴谈：麦收前夕话脱粒损失

<正>联合收割机田间作业的目的，就是将作物植株上的籽粒或果实全部干净无损失（伤）地收集到粮箱。作业中有割台、脱粒和清选损失发生，本篇先说脱粒损失。脱粒质量和效率与作物性质、脱粒装置技术状态和作物喂入滚筒速度有关，脱粒过程重要的要求是谷粒损失要少。笔者经过多年对联合收割机设计、试验和田间作业有如下验证和体会。     

怎样减少机收玉米的损失

用玉米收割机收获玉米,一次可完成收割、摘穗、剥皮、秸秆切碎和将光穗抛入挂车等项作业。收获速度快、质量好,深受群众欢迎。在作业过程中,如果对收割机操作和调整不当,会发生掉穗、掉粒、咬粒和漏割等损失。为了减少各种损失,将总损失控制在3％以内,又要充分发挥机械效率,就要做到合理操作正确调整,保持最佳技术状态。     

小麦联合收割机损失浅谈

小麦联合收割机损失浅谈一、联合收割机作业中小麦损失的形式及部位在联合收割机作业中，小麦损失是以粒、穗、脱不净、漏割四种形式表现出来的。联合收割机不同的工作部分，其小麦损失形式不同；收获时外界条件和机具调整状况不同，联合收割机各部分造成的小麦损失多少也...     

怎样减少联合收割机收获小麦的损失

用联合收割机收获小麦,一次作业可完成切割、脱粒、分离、清选、麦粒进仓和卸粮等工序。但是,机具在作业过程中,由于调整、使用不当,往往会增加损失。为了充分发挥机器效率,必须对机具进行正确调整,保持其最佳技术状态作业。     

怎样减少机收玉米的损失

用玉米收割机收获玉米，一次可完成收割、摘穗、剥皮、秸秆切碎和将光穗抛入挂车等项作业，收获速度快、质量好。深受群众欢迎，在作业过程中。如果对收割机操作和调整不当，会发生掉穗，掉粒、咬粒和漏割等损失，为了减少各种损失。将总损失控制在3%以内，又要充分发挥机械效率。就要做到合理操作正确调整，保持最佳技术状态。     

半喂入联合收割机脱粒不净的原因及解决方法

半喂入联合收割机(如洋马、久保田等型号)由于其独特的作物夹持、脱粒方式和相应配套技术的应用,使其在收割方式、脱粒质量、功耗等方面的质量明显好于全喂入机型,较受农民朋友们的欢迎。但在收割作业中有时会出现脱粒不净的现象,尤其是在晚稻收割中,这样既造成了粮食的损失,也     

收割机失粮的影响因素及控制措施

一、收割机失粮的影响因素 1、操作、驾驶技术因素的影响 因操作、驾驶技术造成收割机作业时失粮的因素有四种:一是不按说明书要求进行驾驶操作、维护保养,致使零部件损坏或失效造成失粮;二是不根据作业条件,如天气、产量、成熟度、地块和品种等变化而及时改变作业速度,致使收割机严重超负荷工作,喂入不均或堵塞而造成失粮;三是不根据作业条件变化及时调整作业间隙,如凹板脱粒间隙、清洗筛开口间隙等,也会引起失粮;四是不根据作业条件的变化及时调整作业转速,如拨禾轮转速、滚筒转速和风扇转速等,同样会引起失粮.     

联合收割机漏粮的主要原因及排除办法

联合收割机是一种较复杂的农业机械。它的操作、使用、维修及保养要求较高,如果调整不当就会出现严重的漏粮问题,不仅给农民的收获造成损失,也给机手作业收费带来麻烦。造成联合收割机漏粮的原因主要有以下几项,只要在使用中给予注意就可以避免。1.风力过大,风向不对。特别在收获后期,籽粒含水量很低,风力过大,容易把籽粒和颖糠一起吹出机外,可以适当关小风扇两侧的进风量调节板,减少风量。风向的调整对有风向调节板的可通过风向调节板调整,没有风向调节板的可以通过将风扇进风量调节板装在进风口前边或者后边,通过改变进风的风向来改变吹风…     

水稻联合收割机使用操作技巧

<正>1常规操作技巧收割机的常规操作的基本要求是安全、高效、经济,在作业中通过勤观察、勤保养、规范操作,可提高收割机作业质量和延长使用寿命。(1)注意察看。察看收割机行进道路及作业田间有无障碍,如电线杆、水沟、水渠、稻田干湿等;察看作物生长情况,如作物长势、成熟度、产量高低等;察看割台上作物拨送喂入情况;察看割茬高度,一般割茬100mm左右;察看仪表工作是否正常,如水温表、电流表、机油压力表等;察看收割机尾部出稻草情况,如喷出的稻草中是否有谷粒、清选是否清洁等。     

一种精密播种漏播监测装置的研究及应用

<正>一、发展背景精密播种是将种子在土壤中进行三维空间的精确定位,具有节约种子、节省工时和增加作物产量等优点。精密播种机在复杂的作业环境下,容易出现不同程度的漏播问题,一旦产生故障性的漏播,将会造成严重的缺苗断垄,甚至大面积无效播种,影响播种质量。因此在精密播种机上配置漏播监测装置是十分必要的。     

联合收割机在特殊情况下的正确作业

一、大风天气收获刮大风天气收获谷物时①机组不要顺风向行驶，以防止机组不能正常工作；②迎风一侧的进风口应调小，背风面的进风口应调大，目的是为了减少清粮吹带损失和提高清洁质量；③粮箱内存谷不宜过多，以防增加谷粒的吹扬损失。二、坡地收获①尽量避免横坡行驶进行收获作业＠长距离上坡收获时，应调高筛子后部，选用较大的筛孔，进风口开度应减小，以减少谷物损失；短距离上坡收获时．则不必调整；③下坡地长距离收获，筛子后部应调低。三、倒伏作物的收获①机组前进速度应适当降低；②收割方向．机组前进方向应与作物倒伏方向相反…     

高青农民发明小麦联合收割机二次切割装置

高青县青城镇香姚村农民姚承峰是一位老农机手，在跨区作业中，他发现自走式小麦联合收割机由于作业时经常出现堵塞、漏籽、筛选不干净等故障。机手常常为提高收割速度而提高割茬，导致麦茬过高，对玉米等秋季作物的种植极为不便，群众不满意。     

E514E512收获机加装横向抖动器及改装

农场使用的E514、E512收获机,原设计未装横向抖动器,遇到潮湿天气和作物高产时,该机型就不能正常地进行收获作业。特别是分离及清粮等部位,经长时间的负荷磨损,技术状态达不到设计要求,造成作业时严重跑粮、裹粮,保证不了收获质量。