乳化复合液体维生素制备工艺的初步研究

对维生素口服溶液剂制备工艺条件进行了筛选,并对所用乳化剂种类,助乳化剂用量和乳化温度进行考察。结果表明：对处方量的维生素采用12．5％的乳化剂OP-10,5％的稳定剂,乳化温度60℃,所制备的液体多维在4～25℃下12个月内无沉淀析出,外观颜色无明显改变,表明本制剂所制定的工艺路线可行,适合大批量生产。     

乳化复合液体维生素制备工艺的初步研究

对维生素口服溶液剂制备工艺条件进行了筛选,并对所用乳化剂种类,稳定剂用量和乳化温度进行考察。结果表明对处方量的维生素采用12.5%的乳化剂OP-10,5%的稳定剂,乳化温度60℃,所制备的液体多维在4～25℃下12个月内无沉淀析出,外观颜色无明显改变,表明本制剂所制定的工艺路线可行,适合大批量生产。     

乳化复合液体维生素制备工艺的初步研究

对维生素口服溶液剂制备工艺条件进行了筛选,并对所用乳化剂种类、助乳化剂用量和乳化温度进行考察。结果表明对处方量的维生素采用12.5%OP-10乳化剂、5%稳定剂,乳化温度60℃,所制备的液体多维在4～25℃下12个月内无沉淀析出,外观颜色无明显改变,表明所制定的制剂工艺路线可行,适合大批量生产。     

液体维生素复合预混料制备的研究

饲料成型(制粒或膨化)后进行液体后喷涂是国际饲料加工的新趋势。液体后喷涂技术作为一项新型饲料保真加工技术,可以有效地避免热敏性饲料组分(如维生素、酶制剂、微生态制剂等)的热损失,同时也可以有效地减少药物类饲料添加剂的交叉污染。但是,进行热敏性饲料组分液体后喷涂遇     

过瘤胃保护性维生素A微胶囊制备工艺的研究

本研究以固体维生素A乙酸酯为原料,采用自配的三种不同的包衣溶液和FLP-5流化床制粒干燥机进行喷雾包衣,探索了制备过瘤胃保护性维生素A微胶囊的方法。结果表明,以乙基纤维素为壁材包被的过瘤胃保护性A微胶囊出品率达到95%,具有较好的流散性;在精粗比为20∶80、55∶45的日粮条件下,24 h瘤胃降解率分别为9.94%、25.33%;在真胃中的释放率接近60%,释放率较高。以乙基纤维素为主要壁材,通过喷雾干燥法制备过瘤胃保护性维生素A微胶囊的工艺是可行的。     

饲料液体添加物制备乳浊液工艺条件的研究

随着水产饲料加工业的迅速发展,早期的微量元素人工添加方式给生产过程带来了很多不便,混合均匀度很难达到要求。在液体添加过程中,现在的很多企业采用管道运输,饲料添加物的种类较多（鱼油、豆油、大豆卵磷脂等）且添加量也较大,添加需要的管道也相对较多,管道数量增加给生产管理带来了很多问题,     

液体维生素喷洒颗粒饲料的研究与应用

丹麦国家委员会为养猪生产于 1 998年进行的试验证明了在颗粒饲料上添加液体维生素的优越性。它比较了在膨化和制粒前加入固体维生素或在制成颗粒饲料上喷洒液体维生素。ＬｅｏＡｇｒｏ公司为试验提供固体的液体预混料 ,其产品开发部经理ＡｎｄｅｒｓＦｒｏｋｊａｅｒＳｍｅｄ报道 :为控制沙门氏菌 ,丹麦的饲料加工厂被要求配合料至少要加热到 81℃ ,膨化的温度更高。在试验中 ,膨化温度 94～ 1 0 4℃ ,平均 1 0 0℃ ,这表明在混合调质膨化和制粒过程中 ,添加的固体维生素损失很大 ,液体添加维生素的破坏要少得多。试验测定了颗粒饲料中维生…     

鸡用液体维生素饲喂试验

维生素是畜禽正常生理机能所必需的营养物质,它对机体的代谢过程起着重要的调节作用。如果缺乏就能影响畜禽的生长发育和生产性能,降低对疾病的抵抗能力,严重时可导致死亡。当前,国内市场上出售的均为维生素粉剂,虽能解决家禽所需的部份维生素,但存在着因配量极少,混拌不均匀,禽体吸收差等缺点,特别是当家禽遇到高     

液体维生素在异育银鲫饲料中应用效果研究

向异育银鲫饲料中添加0.8‰和0.5‰的纳米级液体维生素预混料(纳维素),以相同配方1‰的固体维生素预混料为对照,研究其对异育银鲫增重率、饲料系数、血清生化指标和抗氧化能力的影响.结果表明,0.8‰和0.5‰纳维素组增重率有所提高,饲料系数有所下降,但差异不显著(P＞0.05).0.8‰纳维素组血清TG显著低于对照组(P＜0.05)血清和肝组织中SOD活力0.8‰纳维素组显著高于对照组(P＜0.05),肝组织中T-AOC活力0.8‰纳维素组显著高于对照组(P＜0.05).0.5‰纳维素组各项指标与对照组相比差异不显著(P＞0.05).试验结果表明,饲料中添加0.8‰纳维素效果优于添加1‰的固体维生素.     

晶维他复合液体维生素对鸡理化性能的影响

本试验旨在研究复合维生素对鸡机体免疫能力、生长指标、新城疫抗体、血液生化指标、体尺性状的影响。试验选用1日龄鸡200只称重后随机分为5个处理组,每组40只,分别为A组(即42d全给药组)、B组(即隔天给药组)、C组(即前21d给药组)、D组(即后21d给药组)和对照E组(即42d全饮水组),试验周期为42d,E组自由饮水,A、B、C和D组在饮水中添加不同浓度的维生素。结果表明,B组、C组和D组鸡较A组、E组鸡的各项指标均有一定程度的提高,但是以B组效果较为明显,说明合理饲喂晶维他复合液体维生素可显著提高鸡的理化特性,但长期过量补充维生素会影响机体发育,降低机体的免疫力。     

山东海能生物走在“纳米液体维生素”的前景上

2010年4月3日,山东海能生物公司畜禽用纳米微乳复合维生素制剂研究与应用项目通过专家鉴定,该项目突破了传统维生素添加剂生产工艺,以分子自组装体系为技术核心,以拟三元相图为理论基础,研发了纳米微乳低能耗制备技术,合成了平均粒径约20nm维生素微乳,避免了常规液体维生素制剂生产工艺的研磨、均质等高能耗环节,并创新应用太阳能加热工艺,大幅度降低了生产成本,符合国家节能降耗,低碳经济的政策导向,是维生素制剂技术的重大创新。     

马阴道微生态制剂的制备工艺研究

[目的] 确定利用马源乳酸菌制备阴道微生态制剂的制备工艺参数。[方法] 以分离自蒙古马阴道的格氏乳杆菌作为制备微生态制剂的菌株,利用发酵学技术及响应面法,对菌株的发酵培养基、工艺参数及制剂的配方和工艺参数进行优化。[结果] 乳糖和大豆胨对菌粉的生长性能影响较大,工艺参数中发酵液初始pH值为6.6,温度为40 ℃,菌种接种量为6%时,对菌粉的发酵性能影响较大。而后利用药物制备学技术及响应面法,对制剂的配方及工艺参数进行了优化,结果显示,菌粉与淀粉、微粉硅胶、微晶纤维素混合比例167.05∶1.61∶1,多功能药用机转速为20 r/min,角度为60°时所制备制剂的活菌数较其他工艺条件下高。[结论] 确定了利用马源格氏乳杆菌制备阴道微生态制剂的关键工艺参数,为进一步探索应用活菌制备的微生态制剂预防和治疗马阴道感染提供参考。     

复合维生素纳米乳的制备及其质量评价

制备复合维生素纳米乳,并对其进行质量评价。绘制伪三元相图筛选处方,考察其形态、粒径分布及稳定性。通过高效液相色谱测定复合维生素纳米乳中维生素A醋酸酯、维生素D3、维生素E醋酸酯的含量。结果显示,制备的复合维生素纳米乳为黄色透明液体,乳滴呈球形,平均粒径为29.8nm,在湿度75%,4、25、40、60℃条件下放置1个月,常温下放置3个月,体系澄清透明,未见分层、絮凝等物理变化。复合维生素纳米乳中维生素A醋酸酯、维生素D3、维生素E醋酸酯的平均含量分别为1.872、0.021、20.020g/L。结果表明,复合维生素纳米乳稳定性好,是一种很有前途的复合维生素制剂。     

液体复合维生素对快大型肉仔鸡生产性能的影响

试验旨在研究通过饮水中添加液体复合维生素对快大型肉仔鸡成活率和生产性能的影响。试验选择1日龄快大型肉仔鸡111只,分3组试验,每组37只。试验1组为对照组不添加液体复合维生素,试验2组、试验3组添加液体复合维生素,添加量分别为1L兑水1t、1L兑水3t。试验分别在8～13日龄、25～30日龄和37～42日龄三个饲养阶段添加维生素。结果表明:经过补充液体复合维生素,温氏快大型肉仔鸡成活率、体增重和生产指数都有明显改善。     

纳米微乳维生素的研究及应用进展

纳米微乳是粒径介于10~100 nm的特殊乳剂,能够提高易降解物质的生物利用度和对环境的耐受性,具有诸多优点。维生素又是畜禽机体代谢中不可缺少的物质,影响动物健康和生长生产性能。将纳米微乳技术运用到复合维生素生产制作中,弥补了传统工艺生产的复合维生素添加量大、吸收率低等缺点。本综述对纳米微乳的基本概念和类型,制备方法以及纳米微乳维生素在畜禽生产上的应用研究作一简述。     

利用酶解法测定复合维生素溶液中维生素D_3含量的研究

建立碱性蛋白酶-高效液相色谱法测定复合维生素溶液中维生素D3的含量。利用碱性蛋白酶的方法处理样品,并采用EcoSic HPLC CoumwODS,C18柱(4.6 mm×200 mm,5μm)分离,检测波长280 nm,流动相为甲醇-水(95∶5)等高效液相色谱条件检测样品中维生素D3的含量。结果:样品中维生素D3与其他组分分离良好,维生素D3质量浓度在500～5 000 U/mL范围内与峰面积呈良好的线性关系,线性回归方程A=52.59C-3.28,r=0.999 8(n=6);平均回收率为99.9%,RSD=0.97%(n=5)。研究表明本试验建立的方法简便、快捷,结果准确、可靠、重现性好,可作为企业控制生产过程中液体复合维生素质量控制的方法之一。     

畜禽用纳米微乳复合维生素通过科技成果鉴定

2010年4月3日,日照市科技局受山东省科技厅委托,组织饲料、畜牧方面的专家对畜禽用纳米微乳复合维生素制剂研究与应用进行了科技成果鉴定。     

液体饲料添加剂后喷涂工艺的研究

随着饲料厂越来越多地采用高温短时加工设备,如制粒机、膨化机、深度调质器以及通用熟化制粒机等,饲料中大部分的维生素、酶制剂和微生态制剂等热敏性组分受到严重破坏,造成饲料配方变动。     

双黄连颗粒剂制备工艺研究

对双黄连颗粒制备工艺条件进行了筛选,并对所用辅料种类、用量和颗粒剂干燥温度进行考察。结果表明,称取处方量黄芩、金银花和连翘经提取浓缩后得清膏约220g（相对密度为1．21—1．25）,颗粒剂所用辅料优选糊精和蔗糖,其清膏：蔗糖：糊精最佳比例为1：3．5：0．5,干燥温度为70℃,制备的颗粒剂外观粒度较好,吸湿性小,水溶化性好,符合颗粒剂相关检测标准,表明本制剂所制定的工艺路线可行,适合大批量生产。