轮卡式抛木器生产实验技术报告

轮卡式链子机抛木器,是与贮木场练子机配套进行生产的机械,用于机械选材。它是由轮卡式脱结器与链子机运行小轴连结,产生颀向拉力,通过传送部分,牵引抛木推臂进行工作的一种抛木机具。一、结构(如图)1.机关部分:脱结器:由凹轮式脱结勾,脱结器卡,启动杆,定位卡,等主要部件组成,并由脱结器体支撑。2.传动部分:由传动拉杆,立柱三角板组成。3.工作部分:由抛木推臂,复位弹簧等部件组成。     

机电脑的结构及选材工作原理

为解决贮木场繁重的人力选材作业,通过机、电的巧妙结合,设计出一种边储边放的循环的计算装置,由它来控制抛木器,按人的指令,对传送机上的原木进行选材。     

双梁抛木器的研制

双梁抛木器的研制（１５７０００）大海林林业局贮木场张晓华（１５００４０）东北林业大学车成森，刘晋浩，李桂云双梁抛不器（又称ＤＬＺ－３型翻板式重力抛木器）于１９９３年８月在东北林业大学采伐馆贮木场实验室进行了中间试览试验样机安装在一条长２５ｍ、链条最大...     

论重力式抛木机的选型问题

贮木场传送机选材作业所采用的抛木机有动力和重力两大类型。大约从四十年代末出现重力式抛木机,由于这种抛木方案具有:(1)利用原木本身的重量,不必另外增加抛木动力;(2)抛木动作迅速,能抛卸各种形状的原木;(3)两邻原木间隔有可能缩至最小,给提高传送机通过能力创造了条件等优点,三十年来引起了很多国家对这种抛木方案的重视,同时,还不断进行了大量的研究工作,又出现了许多不同的工作方案和结构方案。我国对重力式抛木机也具有较大的兴趣。1965年东北林学院开始设计了剪刀式翻板重力抛木机(表1 d),到1977年,汪清贮木场在学习国外先进经验的基础上,设计并投产了一种三角星翻板重力抛木机(表1g),继而成都贮木场在四川省林业机械研究所的协助下,制作了类似汪清的重力抛木机,并进行了试验。据了解,目前全国有不少单位正在进一步研究和设计新型的重力抛木机。这里仅围绕选型的几个问题谈一些看法,进行切磋     

自动抛木机

贮木场选材输送链的抛木机械化一直是一个大问题。我们遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,掀起了大搞技术革新热潮。经过总结经验教训,试验、研究,试制成功了原木自动抛木机。结构:一套分为两组,每组分别由托木反板、抛木杆两部分组成。均安在输送链的下方。反板有反板轴,在轴上固定有45度斜角边的反板、棘轮、拨杆、平衡筒。在棘轮左右安有电磁铁和棘爪。抛木杆与固定在方轴上的拉杆连接,方轴左端有拨头与反板轴上的拨杆相碰(见图1)。     

自动抛木选材车

在学习无产阶级专政理论运动的推动下,丰林林业局贮木场广大革命职工在党的领导下,大搞技术革新和技术革命活动,试制成功了自动抛木选材车。这种自动抛木选材车的优点是:制造简单、操作方便、节省人力、效率高、成本低。     

抛木器生产实验鉴定意见

遵照毛主席关于“采用新技术必须同群众的技术革新和技术革命相结合”的教导,省局根据林业生产的需要,年初指定各林业局,组成“三结合”科学实验小组,在过往试验的基础上,对贮木场链子机设置抛木器,进行了生产实验。于七月三日到八日,在大石头林业局召开了三项科技成果应用推广经验交流会,对重力式和轮卡式两种抛木器,组织了技术鉴定。经过现场生产实验的观察、测定;技术报告的审阅;抛木器的解体和讨论评议,鉴定委员会综合了代表们的意见,一致认为:链子机设置抛木器,经过生产实验,证明技术报告是可靠的,生产应用是切实可行的。主要特点:提高效率,减轻劳动强度,有利安全;结构简单,造价低,便于利旧利废;     

一种选材试验装置的设计方案

选材作业是贮木场生产过程的一个重要环节,我国贮木场、转运站、木材厂等企业约有70％采用纵向输送机和纵向出河机。但目前使用的选材输送机生产效率低、劳动强度大、不安全,与国外同类设备相比是落后的。鉴于上述情况,二十年来,许多单位都在探讨自动抛木问题,特别是生产部门更为关切。但因种种原因,     

DLZ—1型翻板式重力抛木器的试验

翻板式重力抛木器常常是通过开门机构打开翻板的锁销,使原木失稳,靠自重抛落。由于打开锁销的力过大,开销时容易失控。为了减少开锁力,过去贯用杠杆原理设计锁销,这种锁销开闭行程较大,开销时也容易失控。最近,东北林业大学采运系贮木场教研室与东京城林业局共同研制出一种装有斜块机构的 DLZ-1型翻板式     

重力抛木自动选材板链输送机及其磁编码控制系统

贮木场的选材自动化问题早已为人关注,曾有几家研制并试验了几种抛木机,均因某种原因废止了。阿龙山林业局赵凤阁等同志研制的重力抛木自动选材输送机,自1982年试生产,至今尚在使用,特刊于此。     

双臂式链子传送机自动卸木器

八家子林业局贮木场的广大职工,为解决链子传送机人力卸木这一繁重体力劳动,遵照毛主席“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的伟大教导,大搞技术革新群众运动。从1972年开始,经过9个多月的反复试验研究,和多次改进设计,研制成功了双臂式链子传送机自动卸木器。经生产实践证明:性能良好,具有结构简单、操作方便、造价低廉、不需专用动力、易于推广等特点,深受广大工人欢迎。该机利用木材传送链子作动力,通过一个     

唧筒式选材链子机自动浇油器

吉林省八家子林业局贮木场,选材链子机行轮润滑保养工艺,过去采取人力浇油,效率低,不安全;重载时不能浇油,达不到经常维护保养的目的。无产阶级文化大革命批判了刘少奇修正主义办企业路线,破除迷信,解放思想,大搞技术改造,于1969年自己设计制造了唧筒式链子机自动浇油器,实现了浇油自动化作业。四年来的生产实践证明,这种浇油器性能良好、结构简单、容易制造。它借链子机运行     

浅谈原木选材抛木机

本文介绍了原木选材类型.翻转式重力抛木机有两种结构类型.顶杆式翻板重力抛木机.压杆式重力抛机.翻转式重力抛木机计算.杠杆推动式抛木机。     

DLZ—1型抛木器推力角的确定

DLX—1型翻板式重力抛木器,其特点是用推力角来减少开销力。推力角的大小,是根据棘轮工作原理进行设计的。本文根据试验数据统计结果,提出该抛木器最适宜的推力角为13°。     

设计双面气动抛木机的几个问题

我国贮木场的选材作业,虽然采用了传送机、电平车等机械设备,但只解决了木材的运搬问题,而木材从选材机械上卸出仍然是手工作业,不但工人减少不了,劳动生产率提高不上去,而且劳动强度大,作业也不够安全。为了实现选材作业全盘机械化和自动化,抛木机的选型和设计是一个很关键的问题。抛木机分为重力式和动力式两大类。关于重力式抛木机,本文不加论述。至于动力式抛木机,当前主要有气动、液动和电动三种。气动则由于结构简单、维护容易、空气运动     

选材自动控制

中央森工动力科学研究所自动化研究室研究出一种选材控制系统,使抛木准确性完全不受传送机牵引装置的磨损和拉伸、被分类的木材相对于传送机的位移及其它等等因素的影响。这就允许自动选材采用最经济的钢索或环链牵引装置,在多节选材传送机上进行选材控制不需任何附加的自动装置,并     

叠排机上加装自动抛木器

叠排机是一座装在躉船上的木材纵向传送机,用于把分散的木材装叠在预先扎好的排底上面,装叠成木排的机械。我地区德庆县林业局德城森工站叠排机,自1976年初建成之后,经过将近两年的生产,平均台班产量200～250立方米,生产效率比原来人工叠排提高三倍。一、自动抛木器在叠排机上的应用叠排机生产效率虽然比人工叠排大有提高,但卸木段的工人劳动强度大。如何     

貯木场工艺布局中存在的问题与解决措施

内蒙古大兴安岭林区,现有38个贮木场和装车点,每年到场商品材、抚育伐材和支拨调运木材约5百万立方米。这些贮木场多数建于五十年代和六十年代初期。建设初期,贮木场的设计是以常年流水作业为基本条件安排生产线、选材台、卸归装设备和原木堆放楞区的。贮木场投产后,为了适应冬季到材比重大、木材数量多的实际情况,打乱了原来的工艺布局,到处增设选材台和卸车设备,结果是工艺流程比较混乱。给以后的贮木场扩建、改造     

试论简化材种结构的途径

一、简化材种结构的意义 按贮木商品化要求,分別树种、材种、材长、径级和材质,大兴安岭林区贮木场一条生产作业线上一般有85—100个楞位,小兴安岭和长白山林区贮木场一条生产作业线上要有100—120个楞位。如此繁多的楞位,给贮木场作业增加了大量的往复搬运工作量,使贮木场的用地、机械设备建场投资和生产成本等都显著增加,而劳动生产率却显著下     

小龙门吊选材配合装卸桥作业的工艺分析

近十年来,装卸桥在福建省贮木场的卸归装作业中得到了大量的应用,甚至用以完成卸选归装的全部贮木场作业。由于装卸桥选材存在效率低、能源与设备浪费,以及贮木场分散分点卸车作业方式与划片分区包干的管理方法,近年来又出现了一种选材方式——小龙门吊选材。即由一台装卸桥配一台小龙门吊组成一个生产作业单元来完成汽车到材原木的卸、选、归、装作业,俗称“大吊配小吊”。其工艺流程是:装卸桥卸车→小龙门吊选材→装卸桥归装。