生物质固体燃料的成型及其影响因素分析

介绍了生物质固体燃料的成型工艺和设备,讨论了影响其成型的因素,提出了改善生物质固体燃料成型的方法。     

生物质致密成型技术和设备研究

从农村生物质能源的利用角度出发,介绍了生物质致密成型技术及设备的国内外研究现状.指出了当前我国生物质致密成型技术和设备存在的问题,对其工艺、技术的发展趋势做了阐述,介绍了原料预处理的两种方法:蒸汽爆破法和木质纤维材料苄基塑化法.     

生物质固体成型燃料研究进展

农林废弃物的资源化利用对于低碳环保和我国的能源结构转型具有十分重要的意义,介绍了农林废弃物的燃料化利用途径,归纳总结了生物质固体成型燃料在成型工艺,以及成型质量影响因素和炭化成型所用粘结剂等领域的研究现状,展望了生物质固体成型燃料性能的发展趋势,并提出了目前生物质固体成型燃料存在的问题及改进建议。     

生物质成型燃料加工装备发展现状及趋势

从世界化石能源面临枯竭的角度出发,介绍了中国生物质资源状况和国内外生物质成型燃料成型技术及成型设备的应用现状,并针对中国的国情,提出了发展生物质成型燃料的途径和方法,以便充分、有效地利用农林剩余物等生物质资源.     

芒草成型燃料工业化生产影响因素的研究

以江西鄱阳湖地区大量未开发利用的芒草为原料,采用新型机制木炭制棒机,就芒草的含水率、粉碎粒径和加热温度等因素对成型燃料松弛密度、抗水性、抗跌碎性的影响进行了研究.研究表明,原料含水率和加热温度对成型燃料的松弛密度和抗水性有着显著的影响;原料的含水率和粉碎粒径对成型燃料的抗跌碎性有着显著的影响.当含水率在7%-12%范围内,原料均很容易压缩成型,成型密度均能超过或接近1g/cm3.不同的成型设备,温度的测量部位不同,因此加热温度和原料的粉碎粒径要根据设备本身的特点进行调节.     

生物质棒状成型燃料的物理特性研究

利用木屑、竹屑及玉米秸秆等生物质原料,采用棒状成型机将原料压缩为棒状成型燃料。试验测定了成型燃料的松弛密度、抗跌碎性、抗渗水性和吸湿性等物理特性参数。结果表明:生物质原料纤维排列形态对成型燃料的密度有影响,原料纤维形态结构排列整齐与零散结构相比,成型后成型燃料的密实度更好。生物质原料固定碳含量影响成型后成型燃料的表面颜色,固定碳含量低的生物质原料,成型后成型燃料的表面颜色较深。试验结果也表明了原料纤维形态和原料特性对成型燃料的抗跌碎性、抗渗水性及吸湿性均有重要影响。     

新型生物质块状燃料常温成型机的设计

<正>生物质成型燃料是生物质能利用的一种重要途径,为了推动生物质成型燃料的产业化,很多学者针对生物质燃料的成型机进行了研究,比较典型的成型机有:螺旋挤压式成型机、压辊式成型机、活塞冲压式成型机。     

高致密固化生物质燃料的环保性能研究

该文通过对高致密固化生物质燃料产品的环保性能进行检测,其结果表明:该固化生物质燃料产品的污染气体释放量非常低,完全符合国家在污染气体排放方面的标准;固体颗粒释放要好于煤炭等传统化石能源,烟尘平均浓度只有25 mg·m-3,排烟黑度也小于1度;燃烧后产生的灰分不含污染物质,可以直接排放,并能够进行二次开发利用。     

基于学习曲线的生物质成型燃料补贴政策研究

通过对中国生物质成型燃料产业的调研与分析,结合该产业的发展轨迹和国家相关的规划目标,构造中国生物质成型燃料的学习曲线,利用该曲线来预测中国固体成型燃料成本的变化趋势。在此基础上,研究如果2020年我国生物质成型燃料利用量要达到5 000万吨的规模,应该如何量化并制定政府的补贴政策。结果表明,若要在2020年实现将生物质成型燃料的商业化并达到5 000万吨的利用量,生物质成型燃料的成本需降低至462元/吨,此时学习系数为0.509,学习率为70.2%。为促使生物质成型燃料的技术进步和产业化发展,需要在2020年以前对该产业进行财政补贴,最大补贴规模为2016年的6亿元,从2012年到2020年的累计补贴为41.24亿元。     

生物质成型颗粒圆周表面形貌分析研究

生物质成型颗粒圆周表面形貌是生物质成型机核心部件——成型模孔与成型颗粒间建立接触力学分形模型,并预测成型模孔摩擦磨损的关键。选用成型模孔直径规格为6、8 mm的环模成型机压缩而成的生物质成型颗粒(3种材料颗粒度1～3 mm、含水率11%)为试验样本,利用粗糙仪采集其圆周表面粗糙形貌数据,测量其直径、密度和硬度,分析其关联性,并通过扫描电镜分析其圆周表面粗糙形貌,结果表明:生物质环模成型机的成型模孔在与成型颗粒接触过程中,产生摩擦磨损,导致成型模孔直径d0增大,压缩后成型颗粒直径d也随之增大;成型颗粒密度ρ和硬度HD随其直径d的增大而下降,成型颗粒算术平均粗糙度Ra值则随直径d的增大而上升;圆周表面粗糙度中心轮廓的最大材料率Mr2值,随成型颗粒直径d的增大总体保持在80%～90%之间。     

荔枝高压苗繁殖技术研究

为提高荔枝高压苗牛根率、成苗率和定植成活率，课题组１９９３至１９９４年在新平县腰街、夏洒白糯格和者新街等地，分别从ＡＢＴ生根粉的应用、母树年龄、母树光照条件和操作技术等方面进行了荔枝高压苗繁殖技术的试验研究。研究结果表明：应用１０００ｐｐｍＡＢＴ１号生根粉处理环剥口能明显缩短压苗的生根时间，提高生根率；进行高压苗繁殖应选用幼龄母树的向阳生枝条和采用效果良好的生根基质，把握好环剥、包扎等操作技术。     

远距离高压输送木片装置压力损失计算方法的研究

为了提高木片远距离高压压送计算的准确性,采用一种国际上流行的新的当量长度计算法,这种算法涵盖水平管段,垂直管段和所有弯头的压力损失计算,利用连续方程的质量守恒定律和等温过程的状态方程可以得到管道起点（供料器下的B点）和管道终点C（卸料点）的绝对静压力之差,即为BC管段的压力损失,加上其他损失即可得到该系统所耗损功率。     

高温高压制备微晶纤维素新工艺的研究

探讨处理温度、处理时间和盐酸浓度对高温高压制备微晶纤维素的影响,结果表明:从微晶纤维素得率角度,高温高压制备微晶纤维素的最佳工艺为:盐酸质量分数为2.5%、处理时间为180 min、水解温度为130℃;从表面膨胀体积角度,高温高压制备微晶纤维素的最佳工艺为:盐酸质量分数为1.0%、处理时间为120 min、水解温度为150℃。     

影响高脂马尾松扦插成活率的主要因子研究

通过多年的高脂马尾松扦插育苗试验,结果表明:采用半木质化且幼化程度高的枝条,在适宜的水分、光照、温度的条件下,采用适宜浓度(含IBA1500 mg/kg)的生根粉,不但可以加快生根,而且可大大地提高生根率,全年扦插,成活率都可达90%以上。     

影响湿地松粉蚧种群密度因子的初步研究

影响湿地松粉蚧种群密度因子的初步研究＊顾茂彬陈佩珍关键词湿地松粉蚧、种群密度、环境因子湿地松粉蚧（ＯｒａｃｅｌａａｃｕｔａＦｅｒｉｓ）［１］于１９８８年由美国传入广东省台山市红岭种子园后，迅速繁殖并向四周扩散，目前此虫已分布到开平、新会、恩平、鹤山、...     

高含水率单板胶接工艺的研究

研究了单组分湿固化异氰酸酯胶粘剂胶接高含水率单板的工艺条件,详细讨论了含水率、涂胶量、加压压力、加 压时间和养生时间对胶合性能的影响。结果表明:单板含水率、涂胶量是重要的影响因子,单组分湿固化异氰酸酯胶粘 剂可胶接含水率高达100％的单板,在保证胶接强度的前提下,涂胶量仅为传统胶粘剂的1／2-1／3。     

森林经营单位的高保护价值森林判定与监测研究

高保护价值森林的判定与监测,是编制森林经营方案和森林认证的基础工作。探讨了森林经营单位高保护价值森林的判定标准和方法,提出了可行的监测体系。通过珲春林业有限公司的试点,结果表明,该方法具有可操作性,可为东北地区森林经营单位的高保护价值森林判定和监测提供借鉴。     

高含水率木(竹)集成材生产工艺研究

纵向锯解、横截新采伐的杉木、马尾松、香樟木(含水率均在纤维饱和点以上),然后按材质状况分成无节和有节木段,调控木段含水率至30%~50%范围内,将无节木段指榫接长制成组合单元体坯料;新采伐的毛竹材纵向剖分后经粗刨制成竹条坯料。再将组合单元体(或竹条)坯料刨削光滑,使用聚氨酯胶及混合胶,采用冷压胶合工艺进行拼宽、拼厚,制成高含水率木(竹)集成材。通过胶层剪切强度及浸渍剥离试验,结果表明胶层最小剪切强度能满足后续刨切加工的要求。     

高保护价值森林的判定及保护措施

森林管理委员会（FSC）于1999年提出了高保护价值森林的概念,并用于森林认证．以浙江省淳安县新安江开发总公司森林认证为例,依据高保护价值的判定原则,从生物多样性价值、生态服务价值和社会与文化价值等方面评估了千岛湖森林的高保护价值,提出保护生态公益林、珍稀动植物和水体,设立并保护缓冲区,重视对森林的抚育,定期进行动态监测和分析等对高保护价值森林的保护措施．     

中高密度纤维板质量控制的探讨

对中高密度纤维板制造过程各工序主要工艺参数控制方法及产生质量波动的原因进行探讨,对每道工序的所有参数实施监控,确保每道工序保持最佳状态,以达到最终控制产品质量的目的。