工艺尺寸链中封闭环的判定

在制定零件的加工工艺规程时，利用工艺尺寸链进行正确的分析和计算，对充分运用现有工装、优化工艺、提高生产率有着十分重要的意义。在成批、大量生产中，通过尺寸链的分析计算，有助于确定合适的工序尺寸、公差和余量，减少废品。在机器设计中，常用尺寸链进行分析和计算，以确定合适的零件尺寸公差和技术条件。制定产品和部件的装配工艺和解决装配质量问题及验算部件的配合尺寸公差是否协调也经常需要应用尺寸链。总之，在零件加工过程及产品设计、制造、装配、维修过程中，尺寸链的计算及应用都是不可缺少的。     

农机修理工职业技能培训基础知识讲座（二）

（上接第10期） 三、公差与配合基础知识1.基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的定义及相互关系基本尺寸是指设计给定的尺寸;实际尺寸是指通过测量所得的尺寸;极限尺寸是指允许尺寸变化范围的两个界限,其中数值大称为最大极限尺寸,另一个称为最小极限尺寸。零件的实际尺寸应在两界限之间,大于最大极限尺寸或小于极小尺寸,都不合格。     

关于工艺尺寸式的研究

介绍了工艺尺寸式原理及其建立方法。在研究各种尺寸数量之间的关系之后提出工艺尺寸式组概念，通过实例由工艺尺寸式组合理地确定出全部工序尺寸及公差．为计算机辅助工序尺寸计算提供了理论依据。     

编程原点与设计基准不重合时工序尺寸分析

本文主要分析了数控加工时零件的编程原点与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定。     

夹具设计中累积误差的估计及尺寸公差的制定

一、累积误差的概念夹具总图上标注的测量尺寸，都是两个以上零件组合形成的。图里所示固定定位销组合，是由定位销1和夹具体2组成。图2可换钻套组合系由钻套1、衬套2和夹具体3组成。由于每个零件都有制造误差，组合后各零件的误差以不同形式累积起来，就形成了组合累积误差。它直接影响夹具的精度。放正确估计组合件的累积误差在夹具设计中是具有重要意义的。正确估计累积误差Al’的直接目的有（1）能正确制定夹具设计测量尺寸公差，保证在夹具制造中不发生第1类精度矛盾（即设计精度和制造精度之矛盾）。图z中钻套之led距离尺寸是指两个…     

江苏-50拖拉机后桥箱体工艺尺寸的确定与保证

以江苏-50拖拉机后桥箱体加工工艺中的镗孔工序为例,介绍了以一面两孔定位时,当工序基准与设计基准不重合的情况下,通过工艺孔的预留、尺寸链的建立与计算来确定工序尺寸及公差的方法,再通过设计与工序尺寸精度要求相适应的专用夹具,来解决如何间接保证工序尺寸的问题,所提出的工艺尺寸确定及其保证方法简便实用。对箱体类零件加工工艺的制定和专用夹具的设计,具有一定的指导意义。     

复杂零件数控加工工艺在理实一体化教学中的研究

本文通过复杂零件的加工为教学案例,阐述了数控加工这门课程如何更好地进行理实一体化教学,在教学中如何联系生产实际,按产品的功能要求进行加工。在零件的加工过程中不仅要加工出符合要求的零件形状,更要控制好零件的尺寸公差、形状公差以及位置公差,而且要满足零件的其它技术要求。此外,在加工中还要考虑加工效率和加工成本。通过本文的论述,进一步引导我院在该门课程理实一体化教学的改革。     

机械孔零件的功能性尺寸研究

在实际的应用中关于工况温度以及受力载荷的混合性作用对其相关的机械孔轴配合也会有着不同的影响,而在实际的应用设计中也应该对于其相关的机械孔轴零件进行实际化的零件尺寸和公差设计优化,并在实际中进行相应有效性补偿,切实提高相关机械设备所必须的设计精度以及其实际应用的工作性能。     

正确选择轴与孔装配尺寸公差计算方法的探讨

正确选择轴与孔装配尺寸公差计算方法的探讨魏忠海（黑龙江省农业机械维修研究所）在机械产品的设计中，是采用尺寸公差计算方法保证产品零件质量及其装配精度的。公差计算方法，目前常用的有极大一极小法（亦称极值法）和概率法两种．理论分析和生产实践都证明，极大－极...     

公差与配合的基本术语

要提高零件的互换性,必须对其尺寸、开关、位置、表面粗造度等方面提出要求,允许它们在一定范围内变动。这个允许的变动范围就称为公差。 一、有关尺寸、偏差、和公差的术语及意义 1.基本尺寸。是设计给定的尺寸。它是根据零件的强度、刚度、结构和工艺等要求确定的,它是计算偏差的基本尺寸。     

形位公差的基本概念及术语

加工后的机械零件不仅有尺寸公差,为了保证零件的互换性,还应给定形状和位置公差,以限制零件的形位误差。     

广义公差及其应用

把上偏差小于下偏差的公差定义为虚公差,探讨了虚公差存在的理论基础及其意义,从而丰富了公差的内涵而发展为广义公差,更适合计算机辅助公差设计。提出了基于虚公差的装配尺寸链计算方法。     

相关公差的技术要求及其实现

经过长时期的生产实践，人们认识到：要满足装配后机械性能，零件加工后的尺寸必须控制在一定范围内，即按“公差”要求制造，按“公差”要求制造的机械零件在一定程度上满足互换性要求。为此，详细论述了相关公差标注的技术要求、使用场合和检验方法，并根据各种不同要求的特点提出了相应的精度保证措施。     

基于雅可比旋量理论的公差优化分配

以雅可比旋量理论为基础,建立了尺寸公差和形位公差综合优化分配模型。首先在公差模型中计算了空间尺寸链传递累积形成的装配误差,并以设计规定的装配功能要求作为公差优化分配的约束条件,以加工总成本最小为优化目标函数,采用遗传算法求解,得到优化的尺寸公差和形位公差。将此方法应用于某齿轮泵装配体的公差优化分配算例中,在保证装配质量的前提下实现了加工总成本最低的公差优化分配。     

基于图论技术的工序尺寸自动求解方法

运用图论这一数学理论工具建立了CAPP系统中工序尺寸求解的数学模型，提出用无向图树型结构叠加来建立轴类零件工序尺寸求解模型的方法，论述了对零件进行图解及其数字化的原理，开发了CAPP系统中工序尺寸自动求解模块。并通过实例进行了验证。     

基于机器视觉的零件尺寸测量方法研究

为了提高视觉测量软件平台图像处理的效率与实用性,在进行基于机器视觉零件尺寸测量软件开发前必须要规划出一套行之有效的测量方案。通过对比现有的图像处理技术,分析了相机标定、滤波、阈值化处理、形态学处理、边界检测、轮廓提取等算法,给出了实用性更强、测量效率更高的零件尺寸测量方案。在新提出的零件测量流程中,明确了特征值获取的算法,同时在零件模型构建算法中,给出了改进后的零件位姿匹配算法,通过整合各个已改进的算法,极大地提高了本套零件尺寸测量方法的实用性。     

毛坯尺寸标注基准的选择

根据毛坯尺寸的作用 ,应用工艺尺寸式方法推导出在毛坯尺寸设计过程中应遵循的法则 ,以减小各加工面的粗加工余量公差及提高加工面相对于非加工面的尺寸和位置精度 ,通过实际验证 ,证明基于这种法则的毛坯设计对提高产品质量、降低材料消耗有重要意义     

农机修理中更换零件的技巧

恢复尺寸法:通过焊接(电焊、气焊、钎焊)、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热处理等方法,将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。采用此方法要考虑经济效益,一般修复零件的费用约为原价格的5%～50%。修理尺寸法:将损坏的零件进行整修,使其几何形状尺寸发生改变,同时配以相应改变了的配件,以达到所规定的配合技术     

电镀零件工序尺寸的分析与计算

机械产品中有许多零件需进行镀铬，如各种阀中的阀芯、阀杆、油缸中的活塞杆等，通常都采用尺寸镀铝的方法，也就是将零件准确地锻到图纸规定的尺寸，镀后不进行加工或进行少量加工（抛光）的镀铬工艺，镀铝后要保证图纸规定的尺寸及镀层厚度要求。为此，必须合理地确定镀前工序的工序尺寸。目前，对工序尺寸及上、下偏差的确定方法虽较多，但大多较复杂，且通用性不好，推算出的镀销层厚度往往偏大，即不经济又使后续工序的加工余量增加。经过多年的研究分析，我们总结出了一种方便准确的分析计算方法。一、工序尺寸与设计尺寸间的关系一个…     

最大实体要求的分析探讨及应用

根据《产品几何技术规范(GPS)几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》标准要求规定,阐述最大实体要求的概念、应用最大实体要求时,形状公差与尺寸的补偿情况和相互关系;测量和控制最大实体要求下极限尺寸的方法。