旋耕机弯刀反求模型中型号判定方法

依据我国旋耕机弯刀型号的划分标准,首先运用CATIA软件在旋耕机弯刀反求模型上做辅助线,来判定旋耕机弯刀所属型号;然后根据所判定旋耕机弯刀型号的主要参数,在同一坐标系下做出侧切刃曲线,通过对比所作的侧切刃与反求侧切刃两条曲线之间的最大距离与旋耕机弯刀的设计误差,来验证该旋耕机弯刀型号的判定结果.     

基于离散元法的筑埂机旋耕刀轴性能分析

为探究水田筑埂机旋耕切削部件与土壤间的相互作用机理,提高旋耕刀轴的作业质量和工作效率,对现有旋耕机常用的刀具排布方式进行探讨,提出一种新的刀具排列方式。该方式为刀具沿左右两个刀轴对称排布,筑埂机刀轴上采用旋耕弯刀、抛土弯刀和切型弯刀组合安装,三种弯刀均采用刀座式安装,旋耕弯刀数量为12把;抛土弯刀数量设计为2把;切型弯刀数量设计为2把。通过离散元仿真试验,研究旋耕刀轴上旋耕弯刀的不同刀具排布方式对刀轴工作性能和对土壤破碎效果的影响,结果表明旋耕弯刀采用三头螺旋线排列的情况下,机具对土壤的破碎效果更好,所受工作阻力的最大值相较于双头螺旋形排列和人字形排列分别减小160.77 N,119.52 N,作业扭矩分别减少54.87 Nm,163.58 Nm,刀轴的受力变化幅度小,作业更加稳定。     

旋耕机弯刀产品质量国家监督抽查

旋耕机弯刀产品质量国家监督抽查国家水田机械质量监督检验中心董伦斌吴文科按本次抽查结果进行推算，全国弯刀产品的不合格率为２０％，即年产４０００万片弯刀就有８００万片不合格。１片弯刀耗钢材约０．６ｋｇ，就要浪费４８００吨钢材；而用户每买１片弯刀需花５元，...     

枣园施肥机开沟器的设计与有限元分析

枣园开沟施肥是一项繁重的体力劳动,为了把果农从繁重的体力劳动中解放出来,设计了一种微型枣园施肥机的开沟器。开沟器采用双圆盘式,设计开沟深度为300mm,宽度为240mm。利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对旋耕弯刀切削土壤的过程进行有限元分析,结果表明:在弯刀切削土壤的过程中,随着弯刀与土壤接触面积的不断增大,土壤逐渐被完全破坏并有跟随弯刀运动的趋势;弯刀切削土壤的最大等效应力主要集中在土壤与弯刀内侧的接触处,整个切削过程土壤最大等效应力的波动幅度不大,切削较为平稳。     

筑埂机旋耕切削部件的优化设计与疲劳寿命研究

针对我国现有筑埂机械存在功耗较大、机具磨损严重、土壤破碎不充分和筑埂不坚实等问题,设计一款新型旋耕切削装置,该装置由旋耕弯刀、抛土弯刀、L型弯刀以及刀轴等部件组成。运用离散元法构建刀具与土壤接触的力学模型,探究不同刀具的结构参数对其工作性能的影响。结果表明旋耕弯刀弯折角为125°,幅宽为60 mm,正切面端面刀高为55 mm,侧切刃包角为27°时,刀具功耗相对较低,而且碎土效果较好;抛土弯刀的弯折角为120°,幅宽为80 mm时,刀具的功耗及碎土效果较好;从材料损耗的角度考虑,L型弯刀幅宽为40 mm时刀具所用的材料最小。最后,对旋耕弯刀的疲劳寿命进行分析,为延长刀具的使用寿命提供理论依据。     

旋耕机犁刀安装方法

安装旋耕机犁刀方法有三种,不同的安装方法有不同的作业效果。具体安装方法介绍如下: 1. 向外安装法 犁刀轴左半部刀座装左弯刀,右半部装右弯刀,最外端两把弯刀向内安装。当刀座数为奇数时,中间刀座仍按一左一右安装弯刀。用此方法耕的地面,中间下凹,适用于旋耕、开沟联合作业。     

坡地用微耕机犁具的改进

本文在现有微耕机结构的基础上,针对坡地耕作要求,提出了坡地用微耕机犁具的设计方案,对旋耕弯刀进行了结构改进,使用SolidWorks软件建立坡用旋耕弯刀的模型,进行了静力学仿真和结构优化设计,并与普通的旋耕弯刀的仿真结果进行了对比分析。     

微耕机用旋耕弯刀设计与CAD系统开发

微耕机是现阶段丘陵山地不可替代的耕作机具,旋耕弯刀是微耕机作用于土壤最直接的工作部件,其形状及参数直接影响土壤耕作的质量和微耕机的功耗等,是微耕机的主要部件。本文参考中国和日本普通旋耕弯刀设计标准,设计了一款微耕机用旋耕弯刀,并开发了相应CAD系统。     

插秧机的正确使用与维护保养

1．检查各部机件是否齐全，螺栓要紧固，如：牵引架连接螺栓；栽植臂曲柄夹紧螺栓；工作传动连接螺栓；方向盘盖板与变速箱连接螺栓；发动机与机架固定螺栓。     

基于离散元法的筑埂机旋耕切削性能研究

为提高水田筑埂机筑埂质量和工作效率,探究旋耕弯刀的结构参数和工作参数对筑埂机旋耕切削性能的影响,构建了旋耕弯刀—土壤的离散元模型,同时对旋耕弯刀工作时复杂的受力情况进行分析。以IT245旋耕刀为基础,设计了几种不同的旋耕刀片,分别以旋耕弯刀结构参数和工作参数为试验因素,单位幅宽扭矩和扭矩为试验指标,进行两组正交试验。通过极差分析,得到影响旋耕弯刀功耗的3种主要工作参数,并探究其对旋耕弯刀碎土效果的影响规律。综合分析得到旋耕弯刀参数最优组合为:正切面端面刀高60mm,侧切刃包角27°,弯折角120°,幅宽60 mm,工作转速300 r/min,前进速度0. 3 m/s,工作深度100 mm。该研究为探讨刀具与土壤相互作用机理、降低水田筑埂机作业能耗及提高碎土效率提供了参考。     

基于SPH法的水田筑埂机取土弯刀旋切性能优化研究

为满足水田筑埂机集土需求,提高其旋切集土效率,基于标准旋耕刀具IT245,建立单个取土弯刀与土壤相互作用的光滑粒子流体动力学(SPH)模型,研究了取土弯刀结构参数对旋切性能的影响。首先研究取土弯刀切土过程,然后分析了刀具弯折角、弯折半径、滑切角、正切面端面高、工作幅宽、刀刃线长等参数对集土效果与工作效率的影响,研究结果表明当弯刀结构参数为127°-60 mm-20°-60 mm-60 mm-15 mm(弯折角—弯折半径—滑切角—正切面端面高—工作幅宽—刀刃线长)时,在满足集土要求的基础上,弯刀旋切工作效率提高至84.91%,相较于优化前提高20.9%,筑埂机取土弯刀性能得到了显著提高。     

旋耕机的使用与调整

一、刀片安装 1.交错安装法。左右弯刀在刀轴上交错安装,即在同一截面上安装左右弯刀各一把,刀轴两端的两把弯刀全向里弯,使土块不能抛向两侧。这种安装法,耕后地面平整,适于平地作业。 2.内装法。将所有左右弯刀都朝向刀轴中间。这种安装法,耕后地面中间成垄,适于作畦前的耕作。 3.外装法。与内装法相反,但刀轴两端的刀片弯     

农用机动车轮胎延寿方法

轮胎是农用机动车的重要部件,延长轮胎的使用寿命,可有效提高农机户的经济效益。1出车前检查（1）检查轮辋螺栓有无松动或缺少,发现螺栓松动应及时拧紧,有螺栓螺母缺失须及时找备用件补齐。这是保证安全的重要措施。     

某型机螺栓批量断裂失效模式分析

针对国内某飞机大修厂,某型三代机修理过程中发生螺栓批次性断裂,对失效故障螺栓及自制螺栓和外购螺栓进行外观观察、断口宏微观观察、金相组织分析和硬度检查,对比失效螺栓回火模拟试验组织和硬度检查结果,确定了失效螺栓的断裂性质,并分析了其失效原因。     

如何防止农机发动机连杆螺栓折断

正(1)使用中应定期检查连杆螺栓的松紧情况,发现松退时应查找原因,检查螺栓有无损伤,再用扳手拧至规定值。(2)当某根连杆螺栓有滑扣、裂损或断裂时,应将同一连杆上的两根连杆螺栓成对更换,不得新旧搭配使用。(3)当发动机多次烧瓦或一次烧瓦严重时,连杆螺栓材料受高温退火作用,机械强度和承载能力下降,应予以更换。(4)检查连杆螺栓或螺母与连杆端盖台肩支撑面的贴合情况,如果有毛刺或不平,应予以修磨,否则连杆螺栓受     

微耕机旋耕刀辊弯刀排列优化仿真分析

旋耕刀辊弯刀排列是决定微耕机耕作性能的重要因素,本文对微耕机旋耕刀辊进行优化设计并建立其数学模型,研究刀辊各项参数间的影响因素。根据相关文献对一种微耕机旋耕刀辊弯刀进行优化设计,参考旋耕刀辊排列准则建立排列数学模型,得到旋耕刀辊弯刀排列优化设计方法。基于SPH算法建立本文提出的旋耕刀辊弯刀排列方法的刀辊有限元模型,并进行动力学仿真,由仿真结果可知,优化后的旋耕刀辊相对于传统旋耕刀辊在切土时能达到减阻降振、减小冲击和节约能耗的效果。     

农用机动车轮胎延寿方法

轮胎是农用机动车的重要部件,延长轮胎的使用寿命,可有效提高农机户的经济效益. 1 出车前检查 (1)检查轮辋螺栓有无松动或缺少,发现螺栓松动应及时拧紧,有螺栓螺母缺失须及时找备用件补齐.这是保证安全的重要措施.     

预防连杆螺栓折断的几点措施

<正>连杆螺栓在运行中断裂将会产生严重的捣缸事故,不仅会打坏缸盖、缸套,使连杆变形弯曲,甚至还会造成捣破机体、折断曲轴等重大经济损失。为避免连杆螺栓折断而产生的捣缸事故,使用维修中应注意以下几点:1.装配前应仔细检查,当发现螺栓上有划伤、滑扣、裂口、凹痕、缩颈或裂纹,或螺栓、螺母配合松弛,或螺栓不能与螺栓孔紧密配合,都应予以更换。2.检查连杆轴承与连杆轴颈的配     

不容忽视的调整螺栓

<正>我们在农机标准化检查中对多台五铧犁进行检查,发现一个普遍存在的问题一尾轮机构的垂直调整螺栓漏装或失效.该螺栓的作用是当犁进入工作状态后,通过螺栓的调整来改变尾轮轴相对于犁架向后的倾斜度,以保证五个犁铧耕深的一致性.检查中发现有些犁漏装此螺栓,一部分犁上此螺栓锈死在某一位置失去调整功能.工作中靠尾轮升降拉杆的拉紧力来控制后犁铧的入土深度.因此造成以下危害:     

基于逆向反求技术的旋耕机弯刀数据采集与曲面重构方法

针对旋耕机弯刀曲面复杂、建模困难的问题,提出了基于样品的逆向反求建模方法。运用非接触式激光三角法采集了T系列Ⅰ型旋耕弯刀原始数据,通过点云数据降噪、精简和网格化进行数据处理。针对不同位置,采用不同方法提取了特征曲线,并进行曲面重构,通过缝合各个重构曲面和刀柄修补最终完成了旋耕机弯刀三维实体模型的建立。