降低脲醛胶刨花板游离甲醛释放量的方法

胶粘剂是生产人造板的重要原材料,随着人造板产量的增长和品种结构的变化,人造板胶粘剂得到迅速发展。据联合国粮农组织统计,2000年世界人造板产量为1.54亿m3,耗用胶粘剂370万t（以固体含量100％计）。其中脲醛树脂胶为主导产品,用量超过250万t,它与酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶并称为人造板工业三大胶.国内木材用胶粘剂也以“三醛”胶为主,占整个木材及人造板工业用胶粘剂的80％以上。脲醛树脂胶由于价格低廉,室内环境使用对其耐水、耐侯性要求不高,主要用于生产刨花板、纤维板和胶合板。三聚氰胺改性的脲醛树脂胶也有用于     

综合信息

行业动态2 0 0 2年我国人造板及木材总产量从国家林业局获悉 ,2 0 0 2年我国人造板总产量为 2 930 .18万 m3,其中 :纤维板 76 7.4 2万 m3(包括MDF6 95万 m3) ,胶合板 1135万 m3,刨花板 36 9万m3,其他人造板 6 5 8万 m3(包括细木工板 5 5 0万m3) ,实木地板 4 976万 m2 ,木材 4 436万 m3,锯材85 1万 m3。中国林学会木材工业分会上海板机 8万 m3 /a MDF成套设备通过鉴定由上海人造板机器厂研制开发、并在国内率先推出的 8万 m3/a中密度纤维板生产线成套设备 3月2 6日通过了由中国林科院、林产工业规划设计院、南京林业大学等单位的专家及有…     

水性异氰酸酯胶合板与细木工板的研究

以水性异氰酸酯胶粘剂试制胶合板和细木工板。研究结果表明,单板的材种和施胶量等对异氰酸酯胶合的板材性能有较大影响;采用异氰酸酯,胶合板用胶量较少,在施胶量为200g/m~2时,马尾松、杨木、荷木、枫木单板制成的胶合板胶合强度均能达到GB/T5849-1999的要求,枫木作中板的细木工板在施胶量为250g/m~2时胶合强度和横向静曲强度均达到国家标准;根据试验结果并结合生产实际的成本分析表明,胶合板成本增加了81～189元/m~3,细木工板的成本增加了120元/m~3和104元/m~3。     

改性胶粘剂对稻壳-木材复合材料性能影响的研究

稻壳的外表面覆盖有二氧化硅膜,使用传统的脲醛树脂(UF)和酚醛树脂胶(PF)生产的100％的稻壳板难以达到木质刨花板的质量指标。本研究采用以异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂和酚醛树脂胶制造稻壳-木材复合材料。稻壳与木片的混合比例为1:1,施胶量为7％,设计密度0.8g/cm3。试验结果表明,3:4的ISO/UF、2:5的ISO/PF、改性胶粘剂制备的板材的物理力学性能达到国标刨花板二等品的要求;用3:4的ISO/PF改性胶粘剂制备的板材达到优等品的要求。     

降低胶合板耗胶量的措施及其效果综述

目前,胶粘剂成本的高低是影响人造板企业经济效益的主要因素之一。胶粘剂中添加填充剂、选择新的施胶法、采用高含水率胶合技术、对单板进行预处理、降低树脂的固定含量、提高单板质量、采用无胶胶合技术,都是减少胶合板耗胶量的具体措施。     

苯丙/SiO_2改性UF胶制备及其对胶合板性能的影响

为提高胶合板性能,以苯丙/Si O2作为改性剂,通过物理共混的方法制备了改性脲醛树脂(UF)胶。研究了苯丙/Si O2改性剂添加量和改性UF胶施胶量对胶合板胶合强度和阻燃性能的影响。结果表明:随着改性剂添加量和施胶量的增加,胶合板的胶合强度和阻燃性能提高明显,但过量的改性剂添加量和施胶量会使胶合强度和阻燃性能有所下降,当施胶量为220 g/m2,改性剂添加量为15%时,制备的胶合板性能较佳,胶合强度为1.63 MPa,热释放总量为12.7 MJ/m2,释烟总量为213.79 m2/m2。     

E_0级地板用MUF胶应用性能研究

推广E_0级地板用MUF胶过程中,进行补充试验发现:用NH_4Cl(0.5%~1.0%)和H_3PO_4(0.3%~0.5%)复合固化剂的MUF胶压制的胶合板甲醛释放量比用单一NH_4Cl(0.8%~1.0%)或单一H_3PO_4(0.5%)为固化剂的MUF胶低,均符合E_0级;采用复合固化剂的MUF胶涂胶预压后,陈放1~24h均可生产胶合强度符合要求的E_0级胶合板;用F/U m.r.1.40,F/(U+M)m.r.1.11、M/MUF 14.2%的MUF胶生产的实木地板基材胶合板3d送检甲醛释放量0.3mg/L,11d送检甲醛释放量0.1mg/L,胶合强度、浸渍剥离合格。     

异氰酸酯树脂胶粘剂

自60年代起,发达国家就开始研究降低游离甲醛和游离酚的问题。异氰酸酯树脂胶粘剂属非甲醛系合成树脂胶粘剂,不存在甲醛污染问题,并且胶接性能优良、施胶量低、热压周期短、使用的刨花含水率范围广(0～35%)、胶接耐水性和胶接耐久性远优于脲醛树脂胶粘剂。异氰酸酯树脂胶粘剂在人造板生产上的应用将会不断增加。特别是在利用农作物秸秆代替木材生产人造板方面将发挥极其重要的作用。     

植物蛋白胶细木工板加工技术的研究

笔者使用的植物蛋白胶是以富含蛋白质的生物质为主要原料制备的无甲醛释放的胶粘剂。由于其初粘性不如"三醛胶"大,因此不能利用传统细木工板的生产工艺。针对该胶粘剂的特点,通过研究新的施胶工艺,确定木材含水率8%～12%,第1次预压15 min,热压第一阶段最佳工艺参数:施胶量170 g/m2,热压时间8 min,压力17 MPa,温度105℃;第2次预压15 min,热压第二阶段最佳工艺参数:施胶量155 g/m2,热压时间4 min,施胶量155 g/m2,温度100℃,压力15 MPa,板材外观能达到优等品标准,理化性能符合GB/T5849-2006的要求。     

工艺因子对MDI制备无醛纤维板性能的影响

采用异氰酸脂胶(MDI)制备中密度纤维板,探讨在施胶量不变情况下固化剂、防水剂施加量及热压因子对无醛纤维板性能的影响。结果表明:当MDI施胶量为25 kg/m3,固化剂施加量1.3 kg/m3,防水剂施加量4 kg/m3,热压因子15 s/mm时,所制无醛纤维板物理性能均优于GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN REG)性能要求。     

胶合板用脲醛树脂胶粘剂制造技术

过去,我省仅有昆明市木器厂一家生产胶合板,产量很低,而且是用豆胶、血胶等蛋白质类胶粘剂,胶合强度低,耐水、耐热等方面的性能也较差。近年来,随着我省人造板工业的迅速发展,合成树脂胶粘剂得到大量应用,目前,使用量最大的是脲醛树脂(Urea Formaldehyde Reain),称简UF树脂,学名磺酰胺树脂,商品名尤拉克(Urac)。在我省同行业质量检查评比中,云南松胶合板的平均胶合强度为17公斤/厘米~2,西南桦木胶合板的平均胶合强度为15公斤/厘米~2,而耗胶量却在300—330克/米~2,远大于国家规定的经济技术指标,因此,研究解决耗胶量过大,胶合强度值偏高是我省胶     

窄冠黑杨、窄冠黑白杨的选育及应用

通过杂交育种 ,选出了 6个窄冠黑杨、1个窄冠黑白杨无性系 ,材积生长量分别接近对照I—6 9/ 5 5、中林4 6和窄冠白杨 3号。窄冠黑杨单株立木干物质产量超过中林 4 6 ,冠幅比对照小 1/ 2～ 1/ 3,适用于农田林网及农林间种。窄冠黑杨耐盐碱能力较强 ,容易扦插繁殖 ,造林成活率高。木材基本密度 36 0～ 394kg/m3 ,木材纤维长 1mm左右 ,随年龄增长而加长 ,5a生时趋于稳定。因此从制浆造纸来看 ,以 5a生以上利用为好。经制浆及检测、胶合板制作证明 ,木材适用于制浆造纸及作胶合板原料。     

降低脲醛胶刨花板游施甲醛释放量的方法

胶粘剂是生产人造板的重要原材料,随着人造板产量的增长和品种结构的变化,人造板胶粘剂得到迅速发展.据联合国粮农组织统计,2000年世界人造板产量为1.54亿m3,耗用胶粘剂370万t(以固体含量100%计).其中脲醛树脂胶为主导产品,用量超过250万t,它与酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶并称为人造板工业三大胶.     

花生壳苯酚液化物-甲醛树脂胶用于集装箱底板试验

花生壳苯酚液化物-甲醛树脂胶粘剂是花生壳粉苯酚液化后的高反应活性产物与甲醛缩聚而成的高耐水性木材胶粘剂.探讨了花生壳苯酚液化物-甲醛树脂胶粘剂用于集装箱底板生产的最佳胶合工艺,检测了集装箱底板的各项物理力学性能和耐老化性能,并与传统酚醛胶及落叶松单宁胶进行了成本对比分析.结果表明,花生壳苯酚液化物-甲醛树脂胶粘剂的最佳胶合工艺为双面施胶量350 g/m2,热压时间1.2 min/mm,热压温度140℃;在此热压工艺条件下压制的集装箱底板的各项物理力学性能可以满足国家标准的要求,具有胶合强度高、耐老化性能优异、成本低廉等优点.     

资料

20 0 2年我国木材进出口情况品种 进口量/万 m3同比/ %进口额/亿美元同比/ %出口量/万 m 3出口额/亿美元原木 2 43 3 .3 44.3 2 1.3 82 6.2 1.110 .0 3其中 :针叶树材 15 78.0 72 .69.960 0　　阔叶树材 85 5 .3 10 .83 .67 0 0锯材 5 3 9.63 3 .611.5 6-3 6.64 3 .10 1.90其中 :针叶树材 118.9　　阔叶树材 42 0 .7胶合板 63 .61-2 .3 2 .5 92 179.2 94.2 7单板 (厚≤ 6mm) 18.2 6-2 70 .5 6-4 15 .2 45 .6× 10 - 42 0 0 2年我国原木进口排名前十国国别数量 /万 m3金额 /亿美元俄罗斯 14 80 .62 9.75马来西亚 2 12 .192 .43新西兰 164 .13…     

三聚氰胺脲醛树脂改性酚醛树脂胶粘剂的研究

采用常规合成的脲醛(UF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。本研究采用三聚氰胺脲醛(MUF)树脂对PF树脂进行改性，生产浅色改性PF胶粘剂，探讨了MUF与PF树脂摩尔比、混合比、热压条件等对胶液的粘度、缩合度、稳定性、胶层颜色及胶合质量的影响。结果表明，改性后的浅色酚醛树脂胶粘剂筘存性好、固化后胶层近似木材本色、高强耐水、耐候，用来压制的多层实木复合地板可达到GB9846．1～12-88Ⅰ类胶合板要求。     

脲醛树脂刨花板甲醛释放问题

当采用脲醛树脂作胶粘剂,树脂的甲醛与尿素摩尔比(F/U)为1.27～1.01,表芯层平均树脂施加量分别为11%及8%时,刨花板的性能有如下变化:(1) 板的抗弯强度约降低10%;(2) 板的平面抗拉强度约降低30%;(3) 24小时吸水厚度膨胀率增加19%;(4) 24小时吸水率增加30.6;(5) 穿孔法测得甲醛释放量降低70%;(6) 平均释放量降低77%;(7) 板的芯层施胶量从7%增至9%时,板的内结合强度平均增加27.5%;(8)     

聚乙烯醇/三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂制备芦苇刨花板及性能研究北大核心

为解决普通脲醛(UF)树脂对芦苇材料胶合性能差的问题,以聚乙烯醇/三聚氰胺改性脲醛(PVA/MUF)树脂为胶黏剂制备芦苇刨花板。通过正交试验,研究密度、热压温度、热压时间、施胶量等因素对板材内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)以及2 h吸水厚度膨胀率(TS)的影响。结果表明:芦苇刨花板的优化制备工艺为:密度0.85 g/cm3、热压温度160℃、热压时间5 min、施胶量12%。所制得的芦苇刨花板IB和MOR分别为1.00 MPa和21.4 MPa,与木材刨花板相当。未来,使用PVA/MUF树脂改性胶黏剂制备的芦苇刨花板有望替代传统木材刨花板。     

快速强力木材胶粘剂

木材加工工业是应用胶粘剂数量最多的工业部门，目前世界范围内的木材用胶粘剂通常为脲醛树脂、酚醛树脂、王聚氰胶树脂、白乳胶及少量动植物蛋白胶和氯丁较。这些胶粘剂的历史发展悠久，用量也最大。统计资料显示国外木材胶粘剂的产量占胶粘剂总产量的47％，国内使用数量占合成胶粘剂总产量的70％～75％。然而上述木材胶存在固化时间长、初粘性差、固化时往往需要加温或加压等致命缺点，因此开发生产新型木材较具有重要意义。最新开发成功的快速强力木材胶具有如下特点：1．固化时间短：在常温和不加外压的情况下，0卜I。时～3小时即可固…     

GDN—1高效低毒脲醛树脂胶新工艺的研究

脲醛树脂胶是胶合板生产的主要胶粘剂,占总用量的80%以上。其优点是成本较低,不污染板面,有一定的耐水强度。但在树脂合成、调胶热压、贮存等过程中所释放出的游离甲醛,污染空气,损害人体健康。胶合板甲醛释放量为6～29.6mg/l。我们于1985年9月至1986年3月对国内几个厂家生产的胶合板,用24小时干燥日法测定结果