橡胶籽油ω-3脂肪酸的富集工艺参数及品质判定研究

对橡胶籽毛油及富集后成分、含量的测定,观察不同富集工艺参数和油源品质的优劣,试验结果:尿素包合法最佳工艺条件为温度30℃、包合反应时间12h、尿素和脂肪酸比例为3.0∶1(m∶m);新鲜橡胶籽油中ω-3脂肪酸含量为20.74%,包合后可达39.91%。B-820型脂肪酸测定仪测定的精度高,重现性好,易操作,适用于测定脂肪酸成分及含量。     

云南橡胶种子油研究开发进展

介绍了云南橡胶种子油食用、医用研究开发进展:动物实验及临床应用已证实其具有显著的降脂效果及 AS 病变消退作用;采用微胶囊化技术和添加天然抗氧化剂可提高其功能成分ω- 3脂肪酸的抗氧化稳定性,经64℃/144h强制氧化试验,其氧化稳定性比液体油提高2.7倍;橡胶种子作为饲粮可将植物性的ω- 3 脂肪酸转化为动物性的富含ω- 3 脂肪酸的禽畜产品。     

核桃粕制备微胶囊速溶核桃粉工艺研究

以冷榨核桃粕为原料,采用微胶囊包埋技术研究速溶核桃粉的制备工艺,为开发高品质核桃深加工产品提供技术。结果表明:添加2%蔗糖脂肪酸酯作乳化剂、0.9%的β-环糊精作稳定剂、乳化温度60℃,核桃液乳化稳定性好。采用微胶囊包埋技术,以明胶、麦芽糊精、β-环糊精为壁材配料,配方为1:4:4,芯壁材比例10:1,核桃粉包埋率可达85.63%。采用食品贮藏期加速测试法(ASLT)测得用上述工艺生产的微胶囊速溶核桃粉保质期可达12个月。     

喷雾干燥制备角鲨烯微胶囊的研究

以明胶、阿拉伯胶和麦芽糊精复配作为壁材,蔗糖酯和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(吐温-80)为乳化剂,采用超声波乳化-均质-喷雾干燥工艺制备角鲨烯微胶囊产品。对超声波乳化工艺、壁材配比、乳化剂添加量以及喷雾干燥等参数进行了研究,并将优化工艺所制备的产品与冷冻干燥法制备微胶囊进行比较。结果表明,产品的最佳工艺为:角鲨烯3.0 g,吐温-80为0.6 g,经超声波乳化后(功率240 W,时间4 min)与明胶2.0 g,阿拉伯胶2.0 g,麦芽糊精10.0 g,蔗糖酯0.5 g,按料液固体质量分数为3.88%的比例与水混合,在进风温度180℃,出风温度105℃,喷雾空气流速为1.5 m3/h,进料速率为6 m L/min的条件下进行喷雾干燥。此条件下,角鲨烯微胶囊包埋率92.3%,颗粒呈球形,粒径在12.0μm左右。喷雾干燥相较于冷冻干燥,所得微胶囊包埋率更高,产品颗粒呈球形,粒径更小,热性能也更加稳定。     

尿素包合法富集橡胶籽油亚麻酸的工艺试验

初步探讨了橡胶籽油亚麻酸富集的工艺条件。研究了反应温度、时间及脂肪酸与尿素的比例等对包合效果的影响。最佳工艺条件:温度为70℃,脂肪酸和尿素比例为1∶4(质量比),包合时间为12h。     

羟基化木本油脂的合成及其结构表征

以光皮树果油(WFO)和橡胶籽油(RSO)为原料,采用过氧乙酸法制备环氧化光皮树果油(EWFO)和环氧化橡胶籽油(ERSO),并以四氟硼酸为催化剂,乙二醇为羟基化试剂,对EWFO和ERSO进行羟基化改性制备羟基化光皮树果油(HWFO)和羟基化橡胶籽油(HRSO)。正交试验结果表明:EWFO的最佳制备工艺为WFO原料质量30 g,乙酸用量11 g,双氧水用量23 g,浓硫酸用量0.4 g,反应时间2 h,反应温度65℃,此条件下制备的EWFO的环氧值可达4.13%。以产物羟值为考察目标,对EWFO和ERSO羟基化条件进行优化,结果表明:m(乙二醇)∶m(ERSO)=3∶1,催化剂用量1%,90℃反应2 h的优化条件下,HRSO的羟值可达241.1 mg/g;催化剂用量1%,m(乙二醇)∶m(EWFO)=2∶1,100℃反应2 h的优化条件下,HWFO的羟值可达179.7 mg/g。FT-IR和1H NMR分析结果表明:在上述实验条件下,环氧化和羟基化反应均顺利进行,得到了相应的环氧化木本油脂和羟基化木本油脂。     

生姜精油微胶囊化工艺研究

研究了速释型生姜精油微胶囊的生产工艺.选用阿拉伯胶、麦芽糊精和大豆蛋白作壁材,采用三因子单形重心设计确定最佳壁材组合,并对喷雾干燥条件进行研究.实验确定生姜精油微胶囊化的最佳工艺:心材、阿拉伯胶、麦芽糊精和大豆蛋白的质量比为4∶ 3∶ 9∶ 4,总质量占乳化液质量的25%;3次均质条件分别为:20MPa、6min,30MPa、6min和40MPa、6min;进风温度160℃.     

-环糊精包合一体化技术研究

采用超临界CO2流体萃取技术,研究紫苏油提取工艺条件,利用β-环糊精超临界微胶囊技术,研究紫苏油超临界包合一体化工艺条件.研究结果表明,制备紫苏油微胶囊的优化条件为:紫苏籽超临界萃取紫苏油的超临界压力 23 MPa,β-环糊精最佳超临界包合压力 12 MPa;包合反应时间 180 min,包合反应温度 55 ℃,萃取剂CO2流量 40 L/min.按此条件制得的紫苏油环糊精包合物,α-亚麻酸包合率为 16.37 %,最高包合物质量分数为 16.42 %,最高包合比(β-环糊精与紫苏油物质的量比)达1.84: 1;平均包合物质量分数为 13.94 %,平均包合比1.55: 1.     

西番莲籽油的超临界CO_2萃取及其特性分析

采用超临界CO2萃取(SCDE)技术从西番莲籽中提取油脂,探讨了萃取工艺条件对油脂提取率的影响,并对西番莲籽油的理化性质和脂肪酸组成进行了分析.研究结果表明,SCDE西番莲籽油的最佳工艺条件为:原料粒径 270 μm,萃取压力 20 MPa,萃取温度 50 ℃,分离釜Ⅰ温度 40 ℃、压力 8 MPa,分离釜Ⅱ温度 40 ℃,压力与CO2钢瓶的压力一致,萃取时间 3 h,在此条件下油脂得率达到了 25 % 以上.SCDE的西番莲籽油色泽明亮,澄清透明,其理化性质明显优于溶剂法提取的油脂,不饱和脂肪酸质量分数高达 89.43 %,其中亚油酸质量分数 72.69 %.     

紫苏籽的超临界CO_2萃取及β-环糊精包合一体化技术研究

采用超临界CO2流体萃取技术,研究紫苏油提取工艺条件,利用β-环糊精超临界微胶囊技术,研究紫苏油超临界包合一体化工艺条件。研究结果表明,制备紫苏油微胶囊的优化条件为:紫苏籽超临界萃取紫苏油的超临界压力23 MPa,β-环糊精最佳超临界包合压力12 MPa;包合反应时间180 min,包合反应温度55℃,萃取剂CO2流量40 L/min。按此条件制得的紫苏油环糊精包合物,α-亚麻酸包合率为16.37%,最高包合物质量分数为16.42%,最高包合比(β-环糊精与紫苏油物质的量比)达1.84∶1;平均包合物质量分数为13.94%,平均包合比1.55∶1。     

无患子籽仁油的提取工艺及其成分分析

为给无患子籽仁油的开发利用提供理论依据,以无患子籽仁为原料,采用正交试验方法,就提取籽仁油的各主要工艺参数的变化对籽仁油提取得率的影响情况进行了试验;并采用GC-MS分析法,对无患子籽仁油的成分进行了分析。试验结果表明,较优的提取工艺条件为:提取次数2次,提取温度80℃,料液比为1∶5,提取时间2 h,得率达41.63%。检测结果表明:无患子籽仁油中含有棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸、亚麻酸、二十碳烯酸、山嵛酸、芥子酸等11种脂肪酸成分,其中C_(16)~C_(20)的脂肪酸占97%,不饱和脂肪酸含量在83%以上,油酸和亚油酸的含量均达到54%以上;无患子籽仁油的酸值为2.46 mg·g~(-1),皂化值为202.46 mg·g~(-1),碘值为0.985 3 g·g~(-1);无氰甙成分。     

漆脂基脂肪粉的制备工艺及性质研究

以漆脂为芯材,采用不同种类的壁材进行复配,并通过喷雾干燥制备漆脂基脂肪粉,以乳化能力和包埋率为指标,通过单因素试验优化了漆脂基脂肪粉的制备工艺:壁材为麦芽糊精/大豆分离蛋白(4∶1,质量比,下同),乳化剂为蔗糖脂肪酸酯/单硬脂酸甘油酯(8∶2),乳化剂添加量为3.5%(以芯壁总质量计,下同),阿拉伯胶添加量为2.5%,壁芯质量比为2∶1,乳液含总固形物30%,在此条件下制得的乳液的乳化能力为94.2%,漆脂脂肪粉的包埋率为83.46%。红外光谱分析表明漆脂脂肪粉的包埋结构初步形成; GC-MS检测发现乳化和喷雾干燥对漆脂主要脂肪酸组成基本没有影响,漆脂脂肪粉含有68.329%的棕榈酸、19.245%的油酸和8.673%的硬脂酸;扫描电镜和粒径分析显示漆脂脂肪粉呈球形,分布较为均匀,粒径主要分布在1～5μm;加速氧化储藏试验表明经过微囊化包埋处理30天后,漆脂的过氧化值(67.8 mmol/kg)明显高于漆脂脂肪粉(27.2 mmol/kg),说明微胶囊包埋能够有效减缓漆脂的氧化酸败。     

微胶囊化茶油植脂末生产工艺的初步研究

对茶油微胶囊化植脂末生产工艺研究的结果表明：采用 ＨＬＢ 值为 ６ 的乳化剂，用量为 ５％ ～６％ （占油脂质量）， 温度为７０℃，用水量为油脂质量的 ４ 倍等条件下对茶油进行乳化，以明胶、酪朊酸钠和麦芽糊精作为壁材，在进风温度为 ２５０℃，出风温度为８５℃，进料速度为 ５０ ｍ Ｌ／ｍ ｉｎ 等条件下对乳化液进行喷雾干燥，制得茶油植脂末， 其包埋率在 ８７．２％ ～９４．５％ ，茶油含量在 ４０％ 左右，包埋后茶油的分散性能良好，抗氧化稳定性比精炼茶油明显提高，在常温下贮藏可达 ８ 个月以上     

橡胶籽的化学成分与综合利用初探

以乙醚为溶剂测定了橡胶籽的含油率，并通过气相色谱对橡胶油的脂肪酸组成进行了定性定量测定，确证了８ 种脂肪酸的组成和它们的相对含量，同时，对橡胶饼中的化学组成也进行了定性定量分析，确定了氰甙的存在和蛋白质等组分的含量．分析了利用橡胶籽加工肥皂、食用油、油漆、润滑油、饲料等可行途径，为综合开发利用橡胶籽资源，提供了理论依据．     

喷雾干燥法制备皱皮木瓜籽油微胶囊及其性能研究

在单因素试验的基础上,利用正交试验探讨了皱皮木瓜籽油微胶囊制备的较佳工艺,结果表明:均质压力30 MPa,进风温度190℃,进料速率16 m L/min的条件下制备得到的微胶囊产品为淡黄色粉末,包埋率达83.59%,水分2.51%,密度0.625g/cm~3,吸水性9.191%,粒径39.440μm。对微胶囊产品的SEM电镜结果显示:微胶囊产品呈球形,表面完整光滑,微胶囊结构致密。在贮藏稳定性试验中,皱皮木瓜籽油微胶囊的稳定性优于未包埋的皱皮木瓜籽油,喷雾干燥法制备的微胶囊产品性能优异,大大延长了皱皮木瓜籽油的货架期。     

水蒸气法制备橡胶籽壳活性炭的研究

采用橡胶籽壳炭为原料,以水蒸气为活化剂制备吸附性能优良且得率高的活性炭。通过正交试验设计,研究活化温度、活化时间及水蒸气用量对活性炭吸附性能的影响。得到最佳活化工艺条件为:橡胶籽壳炭量1.0 kg,活化温度880℃,活化时间40 m in,水蒸气用量8 kg/h。制得的优质橡胶籽壳活性炭的亚甲基蓝脱色力240 mg/g,碘值1 113 mg/g,强度94.2%,得率40.5%。     

肉桂油中分离高纯度肉桂醛和乙酸肉桂酯的工艺

采用高真空低温精馏对热敏性天然物质肉桂油开展了分离高纯度肉桂醛、乙酸肉桂酯的研究,结果表明,肉桂醛精馏的最佳工艺条件为:塔釜温度160℃,回流比1︰1,真空度5mm Hg,肉桂醛的得率为85.0%,纯度达到98.1%;乙酸肉桂酯精馏的最佳工艺条件为:塔釜温度165℃,回流比2︰1,真空度5mm Hg,乙酸肉桂酯的得率为67.0%,纯度达到98.3%。研究结果将为肉桂油分离的实际生产提供参考。     

萃取余甘子籽油及其成分研究

利用超临界CO2萃取(SCDE)技术,采用响应面优化法(RSR),对广东惠州野生余甘子籽油的萃取进行了研究.结果表明,500g余甘子籽萃取余甘子籽油的最佳工艺条件为:萃取时间103min,萃取压力19 MPa,萃取温度35℃,在此工艺条件下余甘子籽油得率为26.13%±1.4%.通过GC-MS分析表明,余甘子籽油中含有16种脂肪酸,主要为油酸、亚油酸、亚麻酸和花生四烯酸等不饱和脂肪酸,总GC含量达91.33%.通过分析油的理化参数及生产成本表明,超临界CO2萃取余甘子籽油是一个好的方法,具有工业使用价值.     

松仁油微胶囊酸奶的研制

以松仁油微胶囊和牛乳为原料，制备凝固型酸奶。以pH值和感官评价分数为指标，通过单因素试验和正交试验，探究松仁油微胶囊添加方式、微胶囊添加量、白砂糖添加量、发酵时间、发酵温度、稳定剂种类、稳定剂温度以及稳定剂添加量对酸奶品质的影响，并得出最加配方和工艺参数；松仁油微胶囊乳液添加量为0.05 g/mL,CMC添加量为0.15%,白砂糖添加量为8.5%,发酵剂添加量为3%,在38℃下发酵6 h,并在4℃下后熟24 h。以最优工艺条件制作松仁油微胶囊酸奶，进行贮藏稳定性试验，结果发现：添加松仁油微胶囊的酸奶在贮藏期内保持较好的pH值、粘度、持水力、乳酸菌活菌数量。研究制作的松仁油微胶囊不仅能提高酸奶营养价值，对酸奶保存期间的稳定性也有一定的保持作用。     

漆籽油纳米乳液的制备及其抗氧化、防紫外辐射活性研究

以漆籽油为原料,酪蛋白酸钠为乳化剂,采用高压均质法制备漆籽油纳米乳液,通过单因素试验优化制备工艺条件,考察漆籽油纳米乳液在不同温度条件下的贮藏稳定性,并评价其抗氧化活性,采用体外细胞法考察其抗紫外辐射活性.实验结果表明:漆籽油纳米乳液较佳制备工艺条件为乳化剂质量分数为2.5％,漆籽油质量分数为6％,均质压力为100 M...