X65+Inconel 625复合管道焊接接头断裂韧性评定

针对复合管道焊接接头的断裂失效现象,采用单边缺口三点弯曲断裂韧性试验,对X65+Inconel625复合管道焊接接头不同区域(焊缝区、熔合区及热影响区)在0℃下的断裂韧性进行测试。通过在焊接接头不同区域预制表面型裂纹和贯穿厚度型裂纹,对比焊接接头不同区域CTOD值的变化趋势,结果显示组织不均匀性对CTOD值分散性的影响较大。研究表明:复合管焊接接头不同区域的断裂韧性不同,其中热影响区的应变时效区CTOD值较高,焊缝区CTOD值较低但分散性不大,而焊缝熔合区和复合层熔合区不但CTOD值较低,且分散性很大,因此熔合区和复合熔合区是X65+Inconel 625复合管道焊接接头的薄弱环节。(图4,表3,参20)     

X65管线钢焊接接头抗H2S应力腐蚀开裂性能

中海石油(中国)有限公司天津分公司在渤海湾某油田开展了天然气利用项目,天然气外输海管选用国产X65管线钢手工电弧焊接敷设完成.随着油田不断深入开发,伴生天然气中H2S含量持续增长,该海底管道特别是焊接接头等薄弱部位在运行过程中面临着H2S应力腐蚀开裂风险.根据NACE相关标准方法研究了X65管线钢焊接接头抗HB/HIC/SSCC性能,并对SSCC发生机制进行了探讨.研究结果表明:该天然气外输管道所选的国产X65钢焊接接头具有优良的抗H2S应力腐蚀性能,在管道敷设达标及目前运行工况条件下发生硫化物应力腐蚀开裂的风险较小.     

高钢级大口径油气管道在役自动焊工艺

随着长输油气管道建设朝高压力、大口径、高钢级、大壁厚方向发展,油气管道在役焊接涉及的开孔三通、修复套筒等管件的壁厚也随之增大,采用手工电弧焊进行油气管道维修焊接效率低,且焊接质量难以保证,因此亟需实现油气管道在役焊接的机械化施工.从焊接工艺的选择、焊接试验过程、焊接材料选择、保护气体的影响以及焊接工艺评定试验等方面,开...     

GT35钢结硬质合金和45钢钎焊工艺的研究

根携润湿性试验所确定的工艺参数,针对GT35钢结硬质合金与45号钢的钎焊工艺进行研究。阐述了钎焊谜．验万枣加钎焊过程,对钎焊接头的力学性能进行测试分析。研究表明,GT35钢结硬质合金与45钢钎焊焊接接头质量较好,可以满足硬质合金模具、石油钻采机械和其他高强高耐磨零件制造的要求。     

管道钢焊接工艺评定数据库系统的开发

基于可视化开发工具Visual Basic 6.0中文企业版,开发出了管道钢焊接工艺评定数据库系统.该系统含有相关管道钢焊接标准和焊工信息管理等内容,可以对管道钢焊接工艺评定中涉及的内容进行科学的存储、更新、增减、打印输出等操作,并能依据用户的不同需求,根据焊接要求方进行单条件或组合条件的查询,计算出每道焊缝的生产成本.     

油气管道内焊机打底+激光-电弧复合根焊工艺

为提高长输油气管道施工质量和效率、降低施工成本,开展了应用内焊机打底+激光-电弧复合根焊工艺的高效焊接方法研究。内焊机具有根焊焊接质量高、速度快的特点,激光-电弧复合焊具有熔深比大、变形小、高速的优势,结合两种设备的优点进行焊接试验。结果表明:采用内焊机+激光-电弧复合焊工艺能够有效控制焊缝背面成型缺陷,尤其对于5:00-6:00方向,使焊缝背面内凹得到有效解决;对焊后的焊缝进行射线检测和力学性能试验,满足现有标准的要求;金相观察发现,在顶点位置焊缝钝边根部有未熔缺陷,其他位置焊缝区组织没有发现焊接缺陷。研究结果为后续激光-电弧复合焊应用于管道施工现场奠定了技术基础。     

苏丹管道站场大壁厚管道焊接工艺研究

大壁厚站场管道的焊接是一项技术性很强的工作.对苏丹管道站场使用的材质为A106C、管径为610×40mm的大壁厚管道进行了焊接工艺分析,确定了焊接预热温度、复合坡口型式及焊接工艺.依据美国API1104标准对所制定的焊接工艺进行了评定,对站场管道的焊接提出了几点建议.     

包申格效应对X65管道钢管强度的影响

进口X65卷板制管后屈服强度明显下降，通过包申格效应试验，分析制管过程中的应力，应变对钢管屈服强度的影响，对进口卷板制管前后屈服强度的变化情况进行了详细研究，指出了影响钢管强度的几个主要因素。     

API1104与СНиП管道焊接工艺评定及焊工认证的对比分析

针对中亚天然气管道焊接工艺评定和焊工认证过程中遇到的问题,从焊接工艺评定原则、力学性能试验类型及其焊工考核认证等方面比较了API 1104与СНиП标准的不同之处。通过相关要点类比分析,提出了适用于中亚天然气管道建设焊接工艺评定及焊工考核程序文件编制原则:以API 1104和СНиП标准为基础,兼顾中哈两国管道建设现状,通过总承包方编制程序文件报业主方审批,业主认可后方可实施的原则,有效解决了我国在中亚地区管道工程焊接工艺评定和焊工考核认证工作因标准差异带来的难题。     

管道钢焊接工艺评出数据库系统的开发

基于可视化开发工具Visual Basic6．0中文企业版，开发出了管道钢焊接工艺评定数据库系统。该系统含有相关管道钢焊接标准和焊工信息管理等内容，可以对管道钢焊接工艺评定中涉及的内容进行科学的存储、更新、增减、打印输出等操作，并能依据用户的不同需求，根据焊接要求方进行单条件或组合条件的查询，计算出每道焊缝的生产成本。     

酸性天然气输送管道的焊接问题

针对泰国WANG NOI KAENG KOI天然气输送管道设计的复杂性,故障发生时多处于酸性环境,对钢管成分提出了不同要求,同时提出在焊接材料的选择和焊接工艺制定时应注意的问题,并考虑采取措施以减少或避免在某些敏感区域射线探伤过程中对周围人员的身体伤害。     

长输管道环焊接头缺陷评定方法研究

重点介绍了用于管道环焊接头缺陷安全评定的常用评定准则，并对这些评定准则进行了分析和比较。以COD设计曲线为基础的简化评定方法和以J积分理论为基础的较复杂的评定方法各有其优缺点，但这两种评定方法在考虑焊接接头的强度组配时，评定结果都不太准确。指出了建立适用于管道环焊接头缺陷评定准则的重要性。     

靖惠原油管道的输送工艺研究

针对靖惠（靖安-惠安堡）原油管道在输油设计中存在外部依托条件差、油源分散、进油点及出油点均较多和进油量不确定等不利条件，提出采用多支线原油管道密闭输送自控技术、原油加剂输送及原油自动计量等工艺技术。实践表明，靖惠原油管道输送工艺技术解决了上述问题，确保了管道一次投运成功，为滚动开发油田原油外输管道设计积累了经验。     

多卸油站成品油管道工艺设计

针对兰州－成都成品油管道多卸油站的特点,提出了３种变径组合方案,通过对不同方案下正常输送和卸油作业后水力状态分析和动力消耗计算结果的对比,指出适度缩小管径具有一定的优越性。     

海四联外输管道停输与不预热投产过程的研究

通过对海四联外输原油流变性的研究,建立了热油管道停输与不预热投产过程的数学模型,模拟计算了海四联外输管道停输与不预热投产过程,给出了管外土壤与管内油品的温度分布、管内压力的变化及流量的恢复过程.在模拟计算的基础上,实现了管道前半段动火停输、新建管段不预热直接投油,全线启动投产一次成功.现场实测数据与模拟计算结果基本一致.     

X65钢管内表面等离子弧粉末堆焊工艺

为了提高X65钢管内涂层的耐磨耐蚀性，采用等离子弧粉末堆焊技术，以正交试验确定了堆焊的最佳工艺参数。通过硬度试验、抗裂性试验和金相试验分析了堆焊层的组织和性能。试验结果表明，该项堆焊工艺研究对于提高X65管道钢管内表面的耐磨耐蚀性具有重要理论意义和实际工程价值。     

X65钢管环焊缝冷裂倾向分析及预防措施

许多焊接结构的破坏事故都是以裂纹为起点，而钢材的淬硬组织、焊接拘束应力和氢的扩散聚集是导致Ｘ６５钢管道环焊缝冷裂产生的基本原因，通过对Ｘ６５钢焊接冷裂敏感性的分析，提出相应的预防措施，以保障管道的安全运行。     

管道焊缝抗H2S腐蚀性能试验

对不同焊接匹配的管道焊接接头进行了抗H2S性能试验，将试验结果与国外的类似试验结果进行了对比分析，旨在建立我国的抗H2S腐蚀管道钢的焊接工艺匹配试验方法，以填补抗H2S腐蚀管道钢焊接接头性能研究的空白。