多菌发酵挤压酱油渣生产蛋白饲料的工艺研究

为了充分利用酱油生产的副产物,进行了混合菌种固态发酵挤压酱油渣制备蛋白饲料的研究。采用单因素和Box-Behnken试验设计,以真蛋白含量和粗纤维含量作为考察指标,研究了接种量、发酵温度、发酵时间和装瓶量对发酵产物的影响。结果表明最佳发酵工艺为：接种量16.6%,发酵温度36℃,发酵时间6 d和装瓶量10 g,在上述发酵条件下,发酵产物中真蛋白含量达到32.11%,粗纤维含量降低到16.82%,与未发酵前相比,真蛋白含量提高了30.5%,粗纤维含量降低了44.8%,并且粗蛋白含量达到36.55%。本研究采用混合菌种发酵挤压酱油渣,可提高发酵产物中真蛋白含量,同时降低了粗纤维含量,为酱油渣开发利用制备饲料提供理论依据。     

鹅源草酸青霉发酵鸡粪工艺的研究

为了利用微生物发酵鸡粪生产高质量的有机肥料,为鸡粪资源的合理利用和减少环境污染提供有效的解决途径。本文以从五龙鹅肠道分离的草酸青霉为发酵菌株,通过对鹅源草酸青霉发酵鸡粪生产生物肥料和减少环境污染的研究,来探讨发酵鸡粪的工艺条件。结果表明：利用草酸青霉为发酵菌株发酵鸡粪,使鸡粪中的氮、无机磷、有机质的含量分别提高12.13%、74.7%、15.6%;粗纤维的含量降低39.15%;氨气浓度降低了55.12%;发酵后的鸡粪大肠杆菌菌值为0.04,明显高于未发酵鸡粪（0.0004）;寄生虫卵死亡率为96%。通过正交优化试验确定的发酵鸡粪的工艺为：氮增幅最大时的发酵时间为60h,料水比为1：2,料层厚度为45cm,发酵温度为32℃;无机磷增幅最大时的发酵时间为60h,料水比为1：2,料层厚度为35cm,发酵温度为32℃;氨气浓度降低幅度最大时的发酵时间为60h,料水比为1：3,料层厚度为35cm,发酵温度为32℃。     

酿酒酵母和植物乳杆菌对葡萄皮渣固态发酵蛋白饲料的条件优化

试验旨在优化酿酒酵母和植物乳杆菌固态发酵葡萄皮渣蛋白饲料的条件。选取发酵时间、接种比例、接种量、料层厚度、pH值为影响因素,在单因素试验的基础上,通过PB试验挑选出对发酵产物中真蛋白含量影响显著的3个因素,分别为发酵时间、接种比例和pH值。根据Box-Behnken中心组合方法采用3因素3水平的试验设计,建立二次回归模型,以真蛋白含量为响应值,进行响应面分析,得到最佳发酵参数。结果显示：最佳工艺条件为发酵时间72 h、接种比例（酿酒酵母∶植物乳杆菌） 1.5∶1.0、pH值为6.0,在此条件下发酵葡萄皮渣中的真蛋白含量为15.03%,比发酵前葡萄皮渣真蛋白含量（10.45%）提高了43.83%。研究表明,响应面法优化酿酒酵母和植物乳杆菌对葡萄皮渣进行固态发酵,可以提高葡萄皮渣的营养价值,对开发非常规饲料资源具有重要意义。     

添加复合发酵剂对奶牛饲料纯蛋白含量的影响

试验研究了奶牛饲料经复合发酵剂发酵后蛋白质含量,结果表明:奶牛饲料经复合发酵剂预发酵处理纯蛋白含量明显提高,复合发酵剂添加量、发酵时间和发酵模式对纯蛋白含量影响较大。随着复合发酵剂用量增加,发酵产物中纯蛋白含量呈曲线变化,先增加,后降低;料中添加氮素和延长发酵时间,有利于发酵饲料中菌体生长,增加纯蛋白;采用低温低含水量发酵,可抑制细菌大量繁殖引起的酸败变质,同时增加发酵时的通气量,有利于菌体生长,纯蛋白含量提高幅度大(最高比原料提高19.2%)。奶牛饲料的最适预发酵条件为复合发酵剂量10g/kg、添加氮素、温度30℃、时间48h、水:料=2.5:3。     

固态发酵芦笋老茎生产高蛋白反刍动物饲料的研究

通过单菌种固态发酵、复合菌种固态发酵以及不同配比的复合菌种固态发酵试验,对能够将芦笋老茎转化为反刍动物饲料的微生物菌种进行了筛选。结果表明,由青霉(Penicillium sp.)F-5、暗孢毛壳(Chaetomium atrosporum)F-21、曲霉(Aspergillus sp.)F-25菌株组成的配比为2:2:3的复合菌种是效果最好的菌种组合。芦笋老茎生料培养基经该复合菌种5 d固态发酵后,发酵产物中可溶性蛋白含量达到4.80 mg/g,与对照组相比增加了39.94%;粗蛋白含量达到11.18%,与对照组相比增加了38.54%;纤维素由22.74%降低到22.32%,降低了1.85%;木质素由12.90%降低到10.53%,降低了18.37%。这些结果证明芦笋老茎经微生物发酵后能转化为良好的高蛋白反刍动物饲料。     

红酵母固态发酵增色饲料的工艺研究

利用熵值法求权重与响应面分析法对红酵母固态发酵增色饲料的生产工艺进行了优化研究。在单因素试验、Box-Behnken试验设计基础上,以发酵饲料中蛋白含量及其增加率、类胡萝卜素含量的综合评价值为响应值,利用响应面法研究培养基组成、料水比、发酵时间、接种量和发酵温度及其交互作用对红酵母菌株产蛋白和类胡萝卜素的影响,建立预测模型,优选出最好的工艺条件。结果表明:当15%为接种量,28℃为发酵温度,料水比(m:m)(龙虾配合饲料:水)=1:1,3 d为发酵时间,蚕蛹7.5%、花生饼20%、鱼粉20%、米糠22.5%、麦麸30%为培养基组成时,该菌株产蛋白最高量为2.245 mg/g,类胡萝卜素含量为240.63μg/g干基。比优化前饲料的蛋白含量与类胡萝卜素含量0.926 mg/g和174.07μg/g干基,分别提高了142.44%和38.24%,综合提取效果值为87.76。验证试验表明本试验建立响应模型较成功。     

枯草芽孢杆菌BS2株和地衣芽孢杆菌BL1株对DDGS发酵条件的优化

试验旨在基于枯草芽孢杆菌BS2和地衣芽孢杆菌BL1的组合作用下对DDGS发酵条件进行优化,以提高DDGS的饲用价值。以DDGS中的醇溶蛋白含量为响应值,通过单因素试验、Plackett-Burman设计、响应面试验等途径对DDGS的发酵条件进行了优化。研究结果表明,当发酵条件为麦麸含量为10%、玉米蛋白粉含量为10%、蔗糖含量为6 mg/kg、KH_2PO_4含量为0.5 mg/kg、FeSO_4含量为0.2 mg/kg、MgSO_4含量为0.1 mg/kg、温度30℃时,发酵48 h后发酵底物中的醇溶蛋白含量最低。利用凯氏定氮仪测量,发酵混合物中醇溶蛋白含量为4.88 mg/100 mL,较优化前12.69 mg/100 mL降低了7.81 mg/100 mL。因此,运用响应面试验预测的该模型有一定的实践指导意义,为后续在DDGS发酵生产中的应用提供理论基础。     

利用白酒糟生产蛋白饲料的研究

单细胞蛋白饲料是缓解我国饲料资源紧张的重要途径之一.利用热带假丝酵母发酵白酒糟生产单细胞蛋白,在单因素试验的基础上,利用正交试验对发酵条件进行优化.优化后的方案为白酒糟45%,尿素0.75%,培养温度32℃,初始pH 5.5.发酵结束后酵母菌密度达到9.61亿/mL,产品烘干后粗蛋白含量26.31%,真蛋白含量25.32%,粗纤维含量12.16%,粗蛋白和真蛋白含量分别较发酵前提高70.51%和78.81%,粗纤维含量降低25.49%.     

响应面法优化嗜酸乳杆菌协同发酵豆粕的条件研究

试验分别利用产α-淀粉酶、蛋白酶、植酸酶以及β-甘露聚糖酶的功能性嗜酸乳杆菌对豆粕进行协同发酵,采用单因素试验研究了菌液接种量、发酵温度、发酵时间、液料比对酸溶蛋白含量的影响。在此基础上经过Box-Behnken设计试验,建立二次回归模型,得到最佳发酵条件为菌液接种量12.3%、发酵时间78.9 h、发酵温度36.8℃、液料比0.9 L/kg。在此条件下发酵豆粕,发酵豆粕的粗蛋白含量比发酵前提高了15.13%,酸溶蛋白含量提高了66.91%,半纤维素含量下降了24.93%,游离氨基酸含量是发酵前的11.62倍,胰蛋白酶抑制剂含量下降了91.68%,脲酶活性下降了95.67%,植酸含量下降了83.87%,发酵豆粕中的活菌数为1.37×10¹⁰ CFU/g。研究表明,该复合菌株发酵模式能够有效增加豆粕的营养成分,去除抗营养因子,从而提高豆粕的利用率,为发酵豆粕的工业化生产提供参考。     

混菌固态发酵菜籽饼工艺优化研究

试验旨在研究微生物固态发酵菜籽饼对纤维及硫甙的降解效果以及养分含量的改善效果。试验以菜籽饼为发酵原料，以枯草芽孢杆菌与植物乳杆菌为发酵菌种，以总变化率（Y）作为综合指标，进行最佳混菌比例和最佳发酵工艺的研究。结果显示，枯草芽孢杆菌与植物乳杆菌的交互作用对总变化率及中性洗涤纤维降解率具有显著影响（P<0.05）。混菌固态发酵的最佳发酵工艺为接种量12%、液料比1.2 mL/g、温度35℃、发酵时间96 h，此时总变化率最高，发酵菜籽饼的酸溶蛋白增加了120.77%，硫甙和中性洗涤纤维含量分别降低了57.53%和3.09%。研究表明，混菌固态发酵可提高菜籽饼的酸溶蛋白，降低硫甙和纤维含量，提高菜籽饼营养价值。     

乳酸菌发酵玉米秸秆条件的优化

以玉米秸秆为材料,采用L9(33)正交试验设计,秸秆含水量、温度、接种量为主要影响因素,以发酵7 d、12 d、17 d后玉米秸秆中的粗蛋白和粗纤维含量为指标,确定乳酸菌发酵玉米秸秆的最佳发酵条件。试验结果表明:秸秆的含水量为65%、温度为37℃、接种量为0.125 g/kg秸秆时发酵12 d最优。     

响应面法优化牛至粉发酵工艺及其抑菌能力研究

【目的】采用复合菌发酵牛至粉,以期提升其营养品质。【方法】以牛至粉、玉米粉和豆粕粉为底物,以抑菌能力作为评价指标,依次利用Plackett-Burman试验、最陡爬坡试验和中心复合试验等方法对复合益生菌固态发酵牛至粉的工艺条件进行优化,并测定发酵牛至粉的抑菌能力、pH、乳酸含量、抗氧化能力、蛋白含量和挥发油含量。【结果】发酵时间、发酵基质水分含量和乳酸菌接种量是影响发酵的主效应因素,优化后最佳发酵工艺为：发酵底物组成比例为牛至粉：玉米粉：豆粕粉=4：1：5,枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和酵母菌接种量均为5×10⁶ CFU/g,乳酸菌接种量为1.87×10⁷ CFU/g,发酵温度为25℃,发酵时间为130 h,水分含量46.7%。在此条件下,发酵牛至粉组合物对大肠杆菌抑菌率达99.98%。较未发酵牛至粉而言,发酵组合物pH显著降低（P<0.05）,抗氧化能力显著提高（P<0.05）,水溶蛋白和酸溶蛋白均显著提高（P<0.05）,百里香酚和香芹酚的含量显著提高40%以上（P<0.05）。与未发酵牛至粉相比,发酵牛至粉对大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、产气荚膜梭菌和副溶血弧菌的抑菌能力均显著提高（P<0.05）。【结论】响应面法优化牛至粉发酵工艺后,其有效成分百里香酚和香芹酚的含量均显著提高40%以上,且抑菌能力和营养品质均显著提高。     

复合菌固态发酵棉籽粕工艺的初步研究

文章以枯草芽孢杆菌属、酵母菌属和乳酸菌属的6株菌为出发菌株,通过单因素试验和正交试验,确定了6株菌复合培养的最佳培养基配方为:糖蜜40 g/l、蛋白胨10 g/l、葡萄糖1 g/l、磷酸氢二钾0.5 g/l;并对复合菌固态发酵棉籽粕工艺条件进行了研究,确定了复合菌固态发酵棉籽粕的最适工艺条件为:料水比1:0.8,接种量为3%,发酵温度为30℃p,H值自然,发酵时间为48 h。在以上条件下,棉籽粕经过复合菌固态发酵后,物料的pH值降低到4.5以下,有益菌总数达到6.2×108 cfu/g,粗蛋白含量提高了1.76%,游离棉酚含量从618.52 mg/kg降低到274.16 mg/kg,降低了55.7%。     

响应面法优化当归补血汤液体发酵工艺

为确定当归补血汤液体发酵的最佳工艺,本试验采用枯草芽孢杆菌为发酵菌种,以多糖提取率为评价指标进行液体发酵工艺优化。首先采用单因素试验考察发酵培养基中葡萄糖和蛋白胨添加量、菌液接种量和发酵时间对多糖提取率的影响,再以此为基础,采用Box-Behnken中心组合试验设计法,选取葡萄糖添加量、蛋白胨添加量、接种量、发酵时间为发酵优化的4个因素,以多糖提取率为响应值,设计4因素3水平的试验方案并进行响应面分析,以确定各因素与响应值多糖提取率的关系。结果显示,各因素对多糖提取率变化的贡献大小依次为葡萄糖添加量、蛋白胨添加量、接种量、发酵时间;利用响应面分析结果显示,蛋白胨添加量与接种量和发酵时间、接种量和发酵时间的交互作用较为显著,最终确定最佳发酵工艺条件为：葡萄糖添加量0.95%,蛋白胨添加量1.52%,接种量2.92%,发酵时间35.8 h。该条件下多糖提取率达到9.23%,与未发酵组（4.62%）相比,多糖含量提高近2倍。该工艺对液体发酵当归补血汤产多糖优化效果显著,为发酵当归补血汤的进一步开发利用提供了理论基础。     

啤酒糟微生态发酵制备高蛋白饲料工艺优化

以市售微生物饲料发酵剂为菌种对啤酒糟进行了发酵试验,以发酵饲料中蛋白质和纤维素含量为指标,考察了氮源添加量、发酵剂接种量、发酵温度和发酵时间等工艺条件对蛋白饲料品质的影响。单因素试验结果表明,最佳氮源硫酸铵添加量为0.4%、发酵温度为30℃、接种量为2.0%、发酵时间为4～5 d。     

康氏木霉固态发酵产纤维素酶室温条件的研究

以稻草和麸皮为主要原料,在室温条件下(温度不定)通过单因素筛选出康氏木霉固态发酵产纤维素酶的最佳条件,对氮源、接种量、麸皮添加量、含水量、发酵时间和初始pH值进行研究,结果表明,室温条件下的最佳发酵条件:氮源为尿素,添加量3%,接种量2%,稻草麸皮比7:3,营养液添加量150%,初始pH值3.0,发酵时间72 h,此时,羟甲基纤维素酶和滤纸酶活性最高。     

乳酸菌固态混合发酵研究

以玉米粉、豆粕、麦麸为基质,以保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌为发酵菌种,采用固态发酵技术,以活菌数为指标,通过单因素和L9(34)正交试验确定了三种菌混合发酵的最佳条件,并对其发酵产物的常规营养成分进行分析测定。结果表明:固态基质中玉米粉:豆粕:麦麸=1:1:1、培养基初始含水量80%p、H值6.3、接种量为10%、三种菌接种比例为1:1:1、发酵温度40℃时的发酵效果最好。在此条件下,保加利亚乳杆菌数为3.0×109 CFU/g,嗜酸乳杆菌数为4.6×109 CFU/g,嗜热链球菌数为5.8×109 CFU/g,发酵产物粗蛋白质、粗脂肪和氨基酸态氮含量分别是发酵前的1.16、1.12和6.94倍。为开发一种新型生物饲料打下基础。     

利用啤酒酿造副产物添加血粉和益生菌生产发酵蛋白质饲料的研究

我国啤酒生产每年会产生大量的副产物麦糟和废酵母,而屠宰行业也会产生大量的禽畜血液副产物,两者具有很高的营养价值,适合作为发酵饲料的原料加以利用。以麦糟为主料,加入血粉辅料,混合接种不同益生菌,通过测定发酵产物蛋白质含量、糖含量及总酸含量等指标,分别评价不同主辅料配料比、发酵时间、酵母菌及乳酸菌接种方式及接种量等因素对混合发酵饲料品质的影响,筛选生产发酵蛋白质饲料的最佳条件。结果表明：在血粉辅料添加量为15.00%、发酵温度为30 ℃、接种酵母菌单一菌种且接种量为2.00%、发酵时间为5 d的条件下,获得的发酵产物品质较好,蛋白质含量达到50.36%,与初始样品的蛋白质含量相比,提升幅度达到75.53%;利用酵母菌及乳酸菌混合发酵时,先接入1.00%乳酸菌发酵2 d后,再接入1.00%酵母菌继续发酵至7 d时,产物的蛋白质含量达到59.27%,与初始样品的蛋白质含量相比,提高幅度达到106.59%。利用上述2种发酵方式得到的产品可作为良好的蛋白质饲料。     

Use of the in vitro cumulative gas production technique for pigs: an examination of alterations in fermentation products and substrate losses at various time points

An experiment was conducted to examine changes in VFA and ammonia concentrations at different time points using 4 fermentable carbohydrate-rich feed ingredients as substrates and feces of unweaned piglets as inoculum. Fecal inoculum was collected, pooled, and mixed from 9 specially raised (no creep feed or antibiotics) crossbred piglets at 3 wk of age. Inulin, lactulose, molasses-free sugar beet pulp, and wheat starch were used as substrates and were fermented in vitro for 72 h (3 replicates per substrate). Cumulative gas production was measured as an indicator of the kinetics of fermentation. In addition, 3 bottles of substrate per time point with similar contents (amounts of substrate, inoculum, and media) were incubated but were allowed to release their gas throughout incubation. For these latter bottles, fermentation fluid was sampled at incubation time points including every hour between 1 and 24 h and at 48 h, and fermentation end products (VFA, lactate, and ammonia) and OM disappearance were measured. Dry matter and ash were analyzed from the postfermentative samples. The pH of the contents from these bottles was also recorded. The correlation in time between fermentation end products and cumulative gas produced was determined. The results showed that the prolongation of fermentation to 72 h, especially in the case of fast-fermenting inulin and lactulose, may lead to a different end product profile (P < 0.001) compared with the profile observed at the time at which most of the substrate has disappeared. Therefore, we concluded that the fermentation product profile at the end of in vitro fermentation at a specific time point cannot be used to compare fermentability of carbohydrate sources with different fermentation kinetics in terms of gas production.     

酵母菌固态发酵马铃薯渣的研究

试验以马铃薯渣为底物,选用玉米面和麦麸为辅料,以无机氮源为添加剂,采用单一菌种酵母菌对添加不同辅料的马铃薯渣混合料进行固体发酵。结果表明,随发酵时间的延长以玉米面和麦麸为辅料进行发酵水分含量均显著降低(0.05);麦麸组蛋白质含量显著提高,72 h内与时间有着极显著相关性(0.05);酵母菌发酵对混合料纤维素含量没有显著影响(0.05);糖含量均呈先升后降趋势。综合试验结果表明,马铃薯渣添加辅料后降低含水量、利于运输,方便应用;综合营养指标看以麦麸为辅料发酵效果优于玉米面组,操作方法简单,适于大规模推广应用,为开发利用新资源提供新的途径。