复合酶超声波法提取半边莲生物碱的工艺研究

[目的]研究复合酶超声波法提取半边莲生物碱的最佳工艺条件。[方法]以乙醇水溶液为提取剂,采用单因素试验及L16(45)正交试验考察纤维素酶用量、果胶酶用量、酶解温度、pH值和乙醇浓度等5个因素对半边莲中生物碱提取效果的影响。[结果]最佳提取工艺为:纤维素酶用量为24 mg,果胶酶用量为45 mg,酶解时间为30 min,pH值为5.4,乙醇浓度为70%;在此条件下,生物碱的含量为0.860%。[结论]该方法提取率高、稳定性好,可用于半边莲生物碱的提取。     

荔枝干可溶性固形物的酶解提取工艺优化

采用Box-Benhnken中心组合试验设计优化荔枝干可溶性固形物双酶提取工艺,建立了包括果胶酶添加量、纤维素酶添加量和酶解时间的三因素回归模型.经回归模型分析并结合验证试验,确定以荔枝干果肉(含水量23.84％)为原料的最佳提取工艺条件为:果胶酶添加量3400 U/g、纤维素酶添加量550 U/g、酶解温度50℃、酶解pH值4.68、酶解时间2h,在该条件下荔枝干可溶性固形物提取率可达75.29％.     

Plackett-Burman设计及响应面法优化无花果干复合酶解工艺

为探究无花果干复合酶解的最佳工艺参数,在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman设计对影响无花果干复合酶解的7个因素进行评价,筛选出3个显著因素（果胶酶添加量、纤维素酶添加量和酸性蛋白酶添加量）,又采用响应面法Box-Behnken设计进一步优化出无花果干复合酶解工艺主要影响因素的最佳参数水平。结果表明：无花果干复合酶解最佳工艺参数为复合酶添加量0.66‰（果胶酶添加量0.25‰、纤维素酶添加量0.25‰、酸性蛋白酶添加量0.16‰）、料液比1∶20、酶解pH 4.0、酶解温度50℃、酶解时间40 min,此工艺条件下酶解液中可溶性固形物含量为7.73°Bx,酶解效率得到显著提升。     

复合酶法提取大青叶多糖的工艺研究

[目的]优化大青叶多糖的提取工艺。[方法]以山东大青叶为材料,采用复合酶（纤维素酶、果胶酶、胰蛋白酶）水解、乙醇沉淀法提取其中的多糖,并通过正交试验确定复合酶的最佳配比及浸提温度、浸提时间、pH值等对多糖得率的影响。[结果]复合酶的最佳配比为：纤维素酶1.5%,果胶酶2.0%,胰蛋白酶1.5%;最佳反应条件为温度40℃,pH值5,时间90min,此条件下大青叶多糖的平均得率为18.24%。[结论]该研究确定了复合酶法提取大青叶多糖的最佳工艺。     

桔皮制饮料混浊剂的研究

对利用柑桔皮为原料制取饮料混浊剂的工艺及其在饮料中的应用作了探讨，结果表明，酶解前桔皮采用腔体磨磨碎制得的混浊剂，其混浊度，桔皮：水为１：３时，混浊剂的混浊度优于植皮：水为１：２的混浊剂，但浓度下降，适当的果胶酶处理可使果胶产生一定程度的水解，有利于减轻混浊剂的絮状凝结，增加稳定性，但过度的酶解会造成果 胶的过度分解，反面降低混浊剂的性和混浊度，因此认为，较为合适的酶解条件为３０Ｕ／ｇ桔皮的果胶酶     

酶法制备杏皮渣汁工艺条件的研究

【目的】研究利用果胶酶和纤维素酶酶解杏皮渣制备皮渣汁最佳工艺条件。【方法】采用单因素试验和正交试验,研究果胶酶用量、纤维素酶用量、酶解温度、酶解时间对杏皮渣出汁率、浸提汁可溶性固形物含量的影响。【结果】杏皮渣制汁的最佳条件是:果胶酶用量0.5%、纤维素酶用量2%、酶解温度49℃、酶解时间4h。出汁率为73.41%,比空白提高15.75%,可溶性固形物质量为22.88 g,比空白对照相比提高9.14 g。【结论】采用果胶酶和纤维素酶,能提高杏皮渣出汁率和可溶性固形物含量,改善杏皮渣制汁效果。     

水酶法提取扁桃仁油工艺的研究

[目的]采用水酶法提取扁桃仁油.[方法]采用单因素试验和正交试验,研究单一酶和复合酶种类及浓度、酶解时间、酶解温度、酶解pH、料液比对出油率的影响.[结果]水酶法提取扁桃仁油的最佳工艺条件为:采用由果胶酶、纤维素酶和木瓜蛋白酶组成的复合酶,酶解温度55℃,酶解时间3h,酶浓度2;,酶解pH7.0、料液比1∶4,在此条件下出油率达77.31;.[结论]单一酶中碱性蛋白酶,复合酶中果胶酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶的组合对扁桃仁油的提取率最高;复合酶的出油率比单一酶高.     

桔皮制饮料混浊剂的研究

对利用柑桔皮为原料制取饮料混浊剂的工艺及其在饮料中的应用作了探讨．结果表明，酶解前桔皮采用胶体磨磨碎制得的混浊剂，其混浊度高．桔皮∶水为１∶３时，混浊剂的混浊度优于桔皮∶水为１∶２的混浊剂，但浓度下降．适当的果胶酶处理可使果胶产生一定程度的水解，有利于减轻混浊剂的絮状凝结，增加稳定性，但过度的酶解会造成果胶的过度分解，反而降低混浊剂的稳定性和混浊度．因此认为：较为合适的酶解条件为３０Ｕ／ｇ桔皮的果胶酶，在温度为５０℃，ｐＨ５．０的条件下酶解１ｈ，这样制得的混浊剂混浊度大，具浓郁的柑桔香味，色泽美观．在饮料中加入１０％的混浊剂可得到较好的混浊度，且有明显的桔香味，无苦涩味     

复合酶法提取野木瓜汁的工艺研究

[目的]研究复合酶法提取野木瓜汁的工艺。[方法]以野木瓜为原料,采用复合酶法提取野木瓜汁。[结果]确定了果胶酶与纤维素酶的最佳添加比例为1：6。复合酶提取野木瓜汁的最佳酶解工艺条件为：复合酶添加量1．0％,酶解温度45℃,pH值4．0,酶解时间2．5h,在此最佳条件下,野木瓜出汁率可达56．7％,比空白样的出汁率13．7％多出了43．0个百分点。[结论]找到了一种提取野木瓜汁的方法。     

果胶酶澄清哈密瓜汁工艺研究

[目的]研究果胶酶对哈密瓜汁的澄清效果.[方法]以透光率、果胶含量为衡量澄清效果指标,同时考察澄清前后果汁可溶性固形物含量和其中成分的变化,通过单因素及正交实验,研究酶加入量、酶解时间、酶解温度、酶解pH值对澄清效果的影响.[结果]各因素对澄清效果影响次序为果汁pH值＞果胶酶添加量＞酶解时间＞酶解温度;最佳工艺条件为:酶添加量0.02;、酶解pH值4.0、酶解时间1.0 h、酶解温度30℃.澄清后果汁透光率达到97;,可溶性固形物含量略有上升,果胶含量降低97.5;,蛋白质含量降低92;,总糖、总酸和VC含量无明显变化.[结论]果胶酶能有效去除哈密瓜汁中的果胶物质,澄清效果理想.     

甲醇提取柑橘皮总黄酮的工艺优化

[目的]优化柑橘皮总黄酮的提取工艺。[方法]比较甲醇和乙醇对柑橘皮总黄酮的提取效果,并通过单因素及正交试验考察提取液pH值,料液比、提取时间、提取温度对总黄酮得率的影响,进一步确定柑橘皮总黄酮的最佳提取工艺。[结果]甲醇对柑橘皮总黄酮的提取效果明显好于乙醇,各因素对总黄酮得率的影响依次为：提取液pH值〉料液比〉提取温度〉提取时间;甲醇提取柑橘皮总黄酮的最佳工艺条件为：提取液pH值8.0,料液比1∶30,提取时间3h,提取温度60℃,此条件下所得提取液中总黄酮的含量为8.84mg/g。[结论]该研究确定了甲醇提取柑橘皮总黄酮的最佳工艺。     

柑橘皮提取果胶试验条件研究

[目的]探索提取果胶的最佳试验条件。[方法]以柑橘皮为试验原料,采用酸水解沉淀法提取粗果胶。[结果]在温度为85℃,柑橘皮:盐酸=18:,搅拌时间为45 min,pH=2.0,过滤后的酒精洗涤浓度为90%的条件下,粗果胶的得率最大。[结论]该研究所得到的最佳果胶提取条件可以为综合利用柑橘皮提供一定的试验依据。     

果胶酶用于制取脐橙果汁的优化工艺研究

[目的]研究果胶酶制取脐橙果汁的优化工艺。[方法]采用果胶酶制取脐橙果汁,通过单因素试验和正交优化试验研究酶量、酶解时间、酶解温度、酶解pH 4个因素对脐橙出汁率的影响。[结果]在酶添加量0.06%、酶解时间0.5 h、酶解温度45℃、酶解pH 4.0,脐橙的出汁率最高可达到53.93%。[结论]该研究结果为脐橙果汁的深加工奠定了基础。 更多还原     

十二烷基伯胺乙酸盐盐析法在柑桔皮果胶提取中的应用

[目的]筛选出最佳的果胶提取工艺。[方法]以十二烷基伯胺的乙酸盐溶液作为果胶的沉降剂,提取柑桔皮果胶。[结果]在pH3.5,温度50℃的稀果胶萃取液中加入十二烷基伯胺乙酸盐溶液,可与带负电荷果胶形成不溶于水的果胶十二胺盐复合物,完全沉降析出,再经过酸解和乙醇洗涤步骤,得到灰分低于1%的果胶,产率高达16.8%。[结论]十二烷基伯胺乙酸盐盐析法提取工艺可以用于高效率制备优质果胶,为利用废弃物开发生物大分子多糖-果胶开辟了新的途径。     

橘皮果胶酶高产菌株的筛选与产酶条件的优化

为合理利用橘皮进行工业化提取果胶酶,采用平板分离法进行果胶酶高产菌株的筛选与产酶条件的优化。结果表明:经过初筛和复筛分离得到1株果胶酶的高产菌株,根据形态特征观察初步鉴定其为黑曲霉。其固态发酵最优产酶条件为:橘皮粉0.5g,硫酸铵0.20g,麸皮10g,水10mL,28℃培养3d,在此条件下,该菌株的酶活力可达到1 447.86U·mL-1。     

桔皮色素超声波提取工艺的研究

[目的]探讨超声波提取桔皮色素的适宜条件。[方法]单因素试验研究超声波提取桔皮色素的提取工艺,正交试验确定最佳提取工艺,并与传统热回流提取法进行比较。[结果]选择95%乙醇作为浸提剂。随着提取温度的升高、提取时间的延长、料液比的增加和提取次数的增多,桔皮色素的提取量呈增加趋势,最佳提取工艺是:提取溶剂95%乙醇,料液比1∶6,提取温度50℃,提取3次,每次提取15min,此条件下提取的桔皮色素的吸光度明显大于热回流提取的色素的吸光度。[结论]该研究为桔皮的进一步综合利用提供了参考依据。     

非溶液体系下酶解条件对烟草梗丝中细胞壁物质的影响

[目的]在非溶液体系下优化复合酶降解烟草梗丝的工艺条件。[方法]通过响应面试验设计和结合实际生产工艺的方法,优化了复合酶降解梗丝的工艺条件,建立了二次项拟合的数学方程,研究了在非溶液体系下酶解条件主因素影响效应、交互作用的影响及反应前后梗丝表面的变化情况。[结果]确定了复合酶降解梗丝的最佳工艺条件:温度45℃,水分40%,果胶酶Ⅰ20 U/g,果胶酶Ⅱ400U/g,粗酶液2%;在非溶液体系下,酶解条件交互作用不显著;反应前后梗丝表面变化明显,果胶降解显著,暴露出纤维素管束。[结论]酶反应前烟梗最好利用酸碱、爆破、微波或超声波等方法破坏其致密结构和纤维素结晶,以提高酶降解效果。     

壳聚糖对樱桃汁澄清效果的影响

[目的]研究壳聚糖对樱桃果汁澄清效果的影响。[方法]以透光率、可溶性固形物含量及感官评价为考察指标,采用单因素试验和均匀试验设计对壳聚糖浓度、樱桃汁pH值、樱桃汁温度和澄清时间4个因素进行分析研究。[结果]在壳聚糖用量为0.45g/L,pH值为3.7,温度为27℃,澄清时间为40min条件下,樱桃汁的澄清度为98.6%,澄清果汁中可溶性固形物基本保持不变。[结论]壳聚糖是一种非常有效的樱桃汁澄清剂。     

果胶酶酶解大枣发酵产酯的研究

[目的]探索果胶酶酶解大枣发酵产酯的最佳酶解工艺条件。[方法]以枣和水或豆芽汁为发酵底物,乙醇为中间产物辅料,设计L9（34）枣香料酶解发酵产酯生产最佳工艺条件试验。4因素分别为酶量、料液比、酶解温度、酶解时间,每个因素设3个水平。以产酯量作为评定指标。通过单因素试验确定底物和乙醇添加量。[结果]发酵底物用豆芽汁加枣,乙醇添加量为3％时,果胶酶较佳的酶解条件为果胶酶加入量0．2％,料液比1：5（W／W）,酶解温度45℃,酶解时间2h,乙醇添加量为3％,枣香料产酯率最高,可达5．63mg／ml。[结论]为利用酶和产酯微生物定向开发新的烟用枣香料提供了依据。     

柑橘皮色素提取条件初步研究

[目的]确定柑橘皮色素的最佳浸提条件。[方法]以韶关市乐昌产温州蜜桔果皮为材料,通过单因素试验和正交试验确定柑橘皮色素提取工艺中浸提环节的最佳参数组合。[结果]在35~65℃范围内,随着浸提温度的升高,浸提液的吸光度值升高。在0.5~1.5h范围内,随着浸提时间的延长,吸光度值增大。当液料比为201∶(m l/g)时,柑橘皮色素的提取效果最佳。随着乙醇浓度的升高和浸提次数的增加,吸光度值增加。各因素对柑橘皮色素提取效果的影响由大到小依次为:浸提温度>浸提次数>浸提时间。[结论]柑橘皮色素的最佳提取条件为:浸提温度50℃,乙醇浓度95%,液料比201∶(m l/g),浸提时间1 h,浸提次数2次。