脱粒机常见故障原因及排除方法

脱粒机在工作中,常见的故障原因及排除方法如下: 1.脱粒不净。①滚筒转速太低,应适当提高滚筒转速;②脱粒间隙过大,应适当调小脱粒间隙;③凹板横格板如纹杆磨损严重,应调换凹板前后方向,更换纹杆;④喂入量过大,应减少喂入量;⑤谷物太湿,应晒干后再脱粒。     

螺旋脱粒板脱粒机脱粒原理及结构设计

螺旋脱粒板[5TZ—80(80A)]脱粒机的脱粒部件由滚筒和凹板筛组成,如图(一)所示。滚筒为锥形轴流式。锥角为7°,滚筒上设有按三头螺旋线排列的57根脱粒杆齿,在滚筒小端(螺旋线的首端)特设三块螺旋脱粒板,螺旋角为74°,滚筒的长度为800毫米。凹板筛如图(二),也采用锥形,其锥角为6°,由加密的横格板穿制而成。在凹板筛的喂入口处,在图视的45°角处,将     

5TYK-500型油葵脱粒机

伊宁县温亚尔乡个体农机综合修理部张洪森，最近研制出一种双滚筒新型高效的5TYK－500型抽葵脱粒机，其动力靠小四轮发动机来传动，运输使用方便可靠，深受农户的欢迎。主要技术参数生产率O．7～0．shm2／h脱净率98％破碎率o．5％工作转速1500r／min滚筒直径330mm喂人型式顶喂入外型尺寸1000X600X12O0（mm）5TYK-500型油葵脱粒机@张茂$伊宁县农机校     

脱粒机脱谷不良的原因及排除

1.脱粒不干净 脱粒不干净的主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。 排除的方法:等谷物晒干再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损     

荞麦洁净式脱粒装置设计与仿真

针对传统荞麦脱粒装置——纹杆闭式切流脱粒滚筒装置脱粒过程中籽粒残留和杂质含量高的问题,开展了洁净系统设计研究。该系统包括2个风速入口,每个风速入口由与纹杆脱粒滚筒方向相同的长820 mm、直径27 mm的小型管道构成,每根小型管道上方开有直径12 mm、间隔6 mm的圆孔,用来清理脱粒装置中的残留籽粒。采用ANSYS Fluid Flow（Fluent）流体动力学仿真技术对纹杆闭式切流脱粒装置风场进行模拟仿真。结果表明,当2个入口同时工作并采用12和15 m/s的风速时,清选风速约等于荞麦籽粒的漂浮速度临界值,在此状况下增大风速入口面积,脱粒滚筒和栅格凹板之间的流场速度为3.8～8.3 m/s,大于荞麦籽粒的漂浮速度,栅格凹板下方的流场速度为7～15 m/s,且流场内负压减少,是最佳方案。      

杂粮联合收割机脱粒装置参数选择

目前，我国收获杂粮一般是将稻麦联合收割机进行改造后作业。脱粒装置是联合收割机的核心，它是联合收割机技术性能指标的主要完成装置。国内大部分脱粒装置为钉齿、纹杆、弓齿等结构类型。80年代后期发展起来的钉齿螺旋式脱粒装置具有以下优点：不堵塞、效率高、脱净率高、破碎率小。此类脱粒装置是杂粮脱粒工序的发展方向。本文所说的杂粮主要是指大豆、养麦、青豆等、在滚筒试验过程中选定线速度为10．5—12．5m／s、钉齿后倾角为15°、凸板包角180°、滚筒与凹板间的间隙为10──30mm的条件下，确定滚筒结构参数。互钉齿螺旋式滚筒的结…     

脱粒装置类型及工作特点

脱粒装置是收获机、脱粒机的重要工作部件。脱粒装置的共同特点是由高速旋转的滚筒和固定的弧型凹板配合 ,使谷物从滚筒与凹板之间通过 ,经脱粒元件的打击、揉搓、碾压和梳刷进行脱粒。脱粒装置的种类和型式很多 ,按谷物流向可分为轴流式和切流式。谷物从滚筒一端喂入 ,顺滚筒轴线方面运动 ,从滚筒另一端被抛出 ,称轴流式 ;谷物顺滚筒圆周方向运动的 ,称为切流式。按喂入方式可分为全喂入和半喂入两种型式。谷物全部进入脱粒装置的称全喂入式 ;谷物的穗部进入 ,茎杆部分不进入脱粒装置的称半喂入式。按脱粒部件的形状及结构又分为纹杆式、钉…     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

脱粒不干净 主要原因有：谷物太潮湿；喂入量过大或喂入不均匀；滚筒转速过低；纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法是：等谷物干些再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速，如果皮带在皮带轮上打滑，应调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合，将皮带张紧；调整纹杆和凹板之间的间隙，对磨损严重的零件进行更换。 籽粒破碎过多 主要原因有：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方法是：尽量在谷物不干、不湿时脱粒，如已过干应增加喂入量，过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机皮…     

脱粒机爆炸—好危险

脱粒机爆炸—好危险今年麦收时我县孙店村刘平安、张庄村张某等，从县农机公司各购买了庆丰牌５ＴＬ－６０型小麦脱粒机。刘平安在６月２４日脱粒时，脱了不到５００ｋｇ小麦，机内发现几声巨响，停电检查，滚筒散了，凹板上一堆废铁，纹杆脱落，滚简两端支承板碎了，还打...     

脱粒机的正确使用与常见故障分析

１．脱粒机的安装 （１）使用前要检查脱粒装置各元件是否磨损,如磨损严重,应及时更换。纹杆式脱粒装置的凹板如磨损严重,可将凹板调头歙使用。 （２）检查滚筒间隙调节机构有无锈蚀;、调节部分转动是否灵活。同时检查滚筒传动皮带轮的紧固情况和滚筒轴承有无损坏。脱粒滚筒在更换零件后,必须将滚筒放在简易平衡台架上,按照要求、进行静平衡试验。 （３）检查分离装置　如键式逐稿器各键的间距要一致．曲柄铀完好,轴瓦运转灵活等 （４）检查清选装置　如风扇叶片及外壳无破损、筛架、筛片、景吊架等无损坏。 （５）检查各输送装置使…     

脱粒机常见故障与解决方法

1.脱不净 (1)脱粒机的脱粒滚筒转速过低。解决的方法是提高脱粒滚筒的转速,减少三角皮带的打滑率和动力机的转速,更换皮带轮。 (2)脱粒滚筒与凹板间隙过大。排除的方法是调小脱粒间隙,校直或更换弯曲变形的纹杆和凹板,使滚筒与凹板间的间隙变小。 (3)滚筒和凹板齿条严重磨损,弓齿磨损或损坏造成脱粒能力下降。排除的方法是更换新件。 (4)喂入量过大,负荷过重,致使转速下降,脱粒能力不足而脱粒不净。解决的方法是要保持喂入     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

正(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。排除方法:等谷物干些再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果皮带打滑,则调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合,将皮带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。     

脱粒机使用调整

(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速过低,纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法:等谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速。如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。(2)籽粒破碎过多。主要原因:谷物过干或过湿,喂入不均匀,滚筒转速过高;纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方     

在检修脱粒机时应注意什么

现在我国农村脱粒机的保有量相当大。脱粒机作业中最易发生人身伤害事故 ,因此 ,在检修脱粒机时应注意以下问题 ,以确保机械和操作人员的安全。（１）由于脱粒滚筒的直径较大 ,转速较高 ,转动惯性力矩大 ,对修理质量要求高 ,因此 ,除机架、机壳和喂入台等非关键部件的损坏可采用焊接修复外 ,其余的均采用换件修复。（２）更换纹杆时应成套全部更换 ,不可只换少数几根或将新旧纹杆混装 ;新旧钉齿、杆齿也不得混装混用 ,以免造成滚筒严重不平衡、振动加剧和因进出口间隙不一致造成的脱粒不净、破碎大等故障。（３）当纹杆螺栓的六角端头磨损量…     

机具介绍

5TD－131型螺旋板式大豆脱粒机张向昆郑德英我国目前的大豆脱粒机构是钉齿式．而螺旋板式尚属空白。国外八十年代已向螺旋板式发展，该机具有不易堵塞、效率高，不缠绕、干湿均可脱净等特点。我们在广泛查阅国外资料后研制了该型脱粒机，经试用，达到了实用推广阶段。主要技术参数生产率900千克／小时破碎率no．7％清洁单＞99％总损失率no．8％其中脱净率99．8％滚筒直径中524毫米长1310毫米配套动力5千瓦民机或12马力柴油机质量295千克外形尺寸（长X宽X高）2800X950X1085毫米该机主要由机罩、机架、主轴、滚筒、风扇传动及底筛六部分组…     

玉米联合收获机纹杆式脱粒元件设计与试验

我国华北地区玉米收获时籽粒含水率较高,采用钉齿式及杆齿式脱粒元件进行籽粒直收时,籽粒破碎率较高,为降低脱粒过程中籽粒破碎率,设计了一种纹杆式脱粒元件,分析其前倾角变化对果穗受力的影响规律,以籽粒破碎时压缩量为依据,对纹杆块顶端弧面形状进行设计。基于EDEM研究纹杆元件顶端参数对果穗受力的影响,采用拟水平法设计四因素四水平正交试验,试验结果表明:较优纹杆参数组合为前倾角75°、凸棱倾角25°、凸棱宽度6 mm、凸棱高度10 mm;通过台架试验探究滚筒转速、凹板间隙等工作参数对纹杆式滚筒脱粒效果的影响规律,当籽粒含水率为28.5%时,最优滚筒转速为300 r/min,凹板间隙为50 mm,此时籽粒破碎率为5.34%。在最优工作参数下,对比不同脱粒元件脱粒效果,发现籽粒破碎率分别由杆齿式元件的9.91%、钉齿式元件的7.83%下降至纹杆式脱粒元件的5.34%,证明所设计的纹杆式脱粒元件能够有效降低脱粒过程中籽粒破碎率。     

脱粒机脱谷不良原因及排除

一、脱拉不干净 主要原因是谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀;滚筒转速过低;纹杆与凹板之间的间隙过大. 排除方法:谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速.如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带调紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,更换磨损严重的零件.     

脱粒机常见故障及排除

一、脱粒不净 故障原因:滚筒转速低;凹板间隙大;纹杆磨损严重;喂入量过大;凹板变形;小麦湿度大。 排除方法:张紧皮带轮,或更换皮带轮适当提高滚筒转速,但不得超速;将凹板间隙调整适当;更换纹杆;减少喂入量;修复凹板;翻晒小麦使含水率在18％以下。     

脱粒机故障及调修技巧

脱粒不净原因：喂人量过大或喂人不均匀；纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。调修方法：1．减少喂人量，均匀喂人。2．正确调整好脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换。3．动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。4．秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再脱粒。     

小麦断穗分离脱粒机械的研究

用不设复脱器的联收机收小麦时出现大量的断穗(我省一般为4～10％,多时16～20％或30％)由于缺乏适宜的分离,脱粒设备而造成粮食的大量损失。本文研究了两种断穗脱粒机:一、滚筒式。采用顺向或逆向搓板式凹板,包角205°。对脱粒过程前段的打击作用的理论分析表明:断穗受速度为υ的纹杆打击后所得速度为,α为纹杆面与滚筒切线间夹角,为摩擦角,ε为恢复系数。而断穗再打到搓板后所得速度为R_1=ευsina/cos,计算表明R_1很小且当凹板工作坡面近似平行于纹杆面