超高速磨削加工技术的探讨分析

高速和超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工,对高塑性、高强度等难加工材料也有良好的磨削性能。     

高效磨削时磨削热问题的研究

分析了高效磨削的发展现状，指出制约高效磨削潜力进一步发挥的主要问题是磨削热和由此引起的工件热损伤。提出了解决这个问题的对策，即提高砂轮的锋利度以大幅度降低磨削比能，减少磨削热的产生，强化弧区换热效果，以最大限度地疏导已经产生的积聚在弧区的磨削热，具体措施为：研制高温钎焊单层超硬磨料砂轮以减少磨削热，采用高压径向射流冲击强化磨削弧区换热。     

平面磨削淬硬薄工件磨削力研究

平面磨削淬硬薄工件实验测定的磨削力曲线呈现凸形,磨削后的工件表面呈现凹形,分析了曲线变化原因,并对磨削力变化进行了预测。通过磨削热力耦合有限元分析了工件变形,并对变形量影响磨削力的变化进行了分析。结果表明:工件变形导致磨削用量增大,是引起磨削力变化的主要原因,而且工件装夹方式对变形有很大影响。磨削力的变化又改变了流入工件的磨削热流密度,从而影响磨削温度场,导致磨削淬硬层分布不均。根据磨削力、磨削温度和工件变形之间的相互影响关系,通过逐步迭代法预测出磨削力变化曲线,并与实验曲线进行了对比。     

改善缓进给磨削中磨削液的供给方法

研究了缓进给磨削的特点,由于在缓进给磨削的机构上磨削动力增大,工件和砂轮接触弧的长度要比一般切入磨削长,不能确保送往磨削区的磨削液充分进给,因而引起温升。为了抑制磨削中的温升,采取了改善磨削区磨削液供给状况的几种措施。     

大型高精度齿轮的磨削

<正> 1985年,我厂承接了一批由西德SMS公司设计的大型高精度齿轮的加工。这批齿轮中,最大模数为18,最大外径为1439毫米,最大齿宽为400毫米,单个齿轮最大质量为3091公斤,合装组件最大质量为5354公斤。     

硅晶柱的磨削研究

硅片是现代电子工业的主要原材料,对于直径小于200mm的硅片,传统的加工工艺流程为:单晶生产→切断→外径滚磨→平边或V型槽处理→切片→倒角→研磨→腐蚀→抛光→清洗→包装.而因为硅这类脆硬材料的物理性能,使其在磨削时由于它的磨削阻抗力大很难磨削,文章对硅晶柱的磨削方法加以研究.     

曲轴的矫直与磨削

曲轴是内燃机上的一个重要零件,在工作中承受着交变负荷,使活塞连杆的往复运动转     

车用发动机代用燃料技术发展状况

文章介绍了近些年车用发动机代用燃料技术的发展状况,分析了它们的特点和其在节能环保方面的应用。提出了未来车用发动机的发展关键是提高发动机的能量利用效率,降低污染物的排放。     

发动机凸轮轴磨削变形补偿技术研究

针对发动机凸轮轴数控磨削时产生连续变化的弹性变形问题,分析了凸轮轴受到磨削力变形对凸轮轮廓精度的影响,对轴向和径向变形进行了解耦,推导了不同位置、不同相位下凸轮受力变形量求解方程.分析了数控凸轮轴磨床的插补原理,建立了含有变形量误差的、工件旋转轴和砂轮进给轴联动的磨削运动学方程,提出了X轴变形量与理论插补值进行几何叠加的指令修正误差补偿方法.对某发动机进排气凸轮轴磨削变形进行了建模与仿真,对数控凸轮轴磨床进行了补偿与加工试验,仿真与加工试验结果均表明磨削变形补偿可以将凸轮轴的轮廓精度提高5 μm.     

我国生物质粉碎加工技术的研究进展

生物质能是当前能源和生态环境领域研究的热点。随着生物质利用广度和力度的加大,需要粉碎的生物质越来越多。生物质的破碎是生物质能源利用转化的前提条件,本文概述了我国生物质粉碎加工技术的发展现状、粉碎原理与存在的问题,分析了目前我国生质粉碎加工技术发展的趋势与对策,以推动我国生物质粉碎加工技术的持续、健康发展。     

北虫草干燥特性与粉碎工艺试验

北虫草经过热风干燥、真空干燥和真空冷冻干燥后,利用图像处理技术分析干燥方法对表面积收缩率的影响,并结合干燥后北虫草的剪切和压碎力学特性,确定适宜粉碎的干燥方式;以通过200目标准检验筛的粉体质量分数为评价指标,通过分析干燥后北虫草的剪切粉碎和球磨粉碎工艺,确定北虫草的最优粉碎工艺参数。结果表明,真空冷冻干燥后的北虫草面积收缩率、剪切力和压碎力均最小,真空冷冻干燥为北虫草粉碎最适宜的干燥方法;剪切粉碎最优工艺参数为:粉碎时间3 min,物料填充率25%,物料含水率3%,此时粉碎效率为68.5 g/h,耗电量为0.46 kW.h/kg;球磨粉碎最优工艺参数为:粉碎转速266 r/min,粉碎时间60 min,介质填充率23%,物料填充率15%,此时粉碎效率为36.5 g/h,耗电量为2 kW.h/kg。     

非导电超硬磨料砂轮电火花放电修整技术

提出借助辅助放电材料对非导电超硬磨料砂轮进行放电修整的方法,阐述了放电蚀除结合剂实现非导电超硬磨料砂轮修锐的基本原理。通过观察修锐前后树脂结合剂金刚石砂轮表面的微观形貌,分析了峰值电流和电流脉宽对砂轮修锐质量的影响。结果表明,利用辅助放电材料实现非导电砂轮放电修锐是可行的,峰值电流是影响脉冲放电能量和修整区域温度场的重要因素;适合树脂结合剂金刚石砂轮修锐的放电峰值电流不高于     

机械力催化玉米秸秆醇解合成乙酰丙酸乙酯工艺研究

利用农作物秸秆醇解合成乙酰丙酸酯近年来受到广泛关注,但秸秆的难降解结构制约了秸秆的醇解利用。机械球磨是一种新兴的机械预处理方式,机械力作用可以有效破坏生物质致密结构,提高生物质化学反应性能。以玉米秸秆为对象,首先研究了球磨工艺对乙酰丙酸乙酯及其中间产物和副产物的影响,考察了催化剂类型、催化剂浸渍球磨、球磨时间、球磨介质填充率和球料体积比等因素;球磨显著提高了乙酰丙酸乙酯的产率。在相同H+浓度的条件下,催化剂酸性越强催化效果越好;球磨时间对乙酰丙酸乙酯的影响最大,介质填充率和球料体积比对乙酰丙酸乙酯产率的影响不显著;以乙酰丙酸乙酯产率为指标优化出的球磨工艺为:不添加催化剂球磨,球磨时间为60 min、介质填充率为35%、球料体积比为2。在此球磨条件下,乙酰丙酸乙酯的摩尔产率由20.08%提高到33.34%,基于纤维素的醇解产物总产率由73.18%提高到83.03%。     

生物柴油研究进展

综述了生物柴油的燃料性能和排放性能,介绍了国内外生物柴油的开发应用现状和生产方法,并对发展生物柴油的原料进行了分析。     

微灌带的发展研究现状及前景

近年来,随着全球节水灌溉意识的不断提高,出现了许多生产和引进微灌产品的厂家.为此,介绍了微灌带的发展情况;分析了不同种产品的性能及其特点;总结并归纳了国内外的研究现状;最后,指出了有待于解决的问题并预测了今后的发展前景.