木材磨削与磨削设备（二）

木材磨削与磨削设备（二）习宝田李黎３磨具磨具分两类：一类是涂附磨具，系采用静电植砂或重力植砂工艺将磨粒粘附在纸质或布质基材上；另一类为砂轮，是将磨粒与陶瓷结合剂混合，经压坯成型一干燥一煅烧而成的有一定孔隙的回转体（见图５）。图５磨具构造（ａ）涂附磨具...     

木材磨削和磨削设备（一）

木材磨削和磨削设备（一）习宝田李黎１概述磨削是一种特殊的切削加工工艺。它是用砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工，目的是除去工件表面一层材料，使工件达到一定的厚度或表面质量要求。磨削在木材加工中常用在以下几方面：①工件定厚磨削主要用在刨花板、...     

砂带磨削中容易出现的问题及解决办法

砂带磨削是近代工业机械加工中一种新的加工方式。随着涂附磨具生产技术的飞速发展，砂带磨削已完成从简单的加工向强力磨削（重磨削）、高精度和高粗糙度磨削加工的转变。与砂轮磨削的典型区别在于“砂带磨削是通过提高带面垂直负荷（磨削压力），而不是通过提高砂带速度而发展起来的”。其线速度一般在15～35m／s范围内，很少超过50m／s。砂带是一种单层磨料的磨具（如图1所示），其性能是由各个部分综合决定的。砂带在磨削过程中，发生三个不同的过程：滑擦一磨粒在工件上的滑擦，实际上产生了切除材料的弹性和塑性变形（图2中A部，下同…     

微型蓄电池木工钻

瑞士的“Big10”微型木工钻由一专门设计的小型电钻及电源组成。电源为一密封的镉镍蓄电池,额定电压10伏特,使用寿命5年,可进行500次充电。蓄电池和电钻的总重不超过2.5公厅,因而可悬挂在工人的腰带上。工作时只需用一极短的导线将蓄电池接通即可。     

磨削加工方式的合理组合

根据磨削加工中所用砂光机砂削机构与木材工件作用方式和最终加工效果的不同,磨削加工可分为定厚磨削与定量磨削两种方式。如果根据被加工对象和加工要求的不同,磨削加工可分为基材尺寸精确校准、基材表面修整和装饰板表面修整三种形式。其中基材的尺寸精确校准加工需使...     

气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的磨削力与表面粗糙度

【目的】探究气鼓轮砂带砂光参数对磨削力的影响以及磨削力与砂光表面粗糙度的关系,为更好控制气鼓轮砂带砂光木(板)材的表面粗糙度提供理论参考。【方法】开展气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的单因素试验,运用流体腔理论建立气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的有限元模型,基于有限元模型和单因素试验,探究气鼓轮气压、进给量、轴平行度误差对磨削力和砂光表面粗糙度的影响,并分析磨削力与砂光表面粗糙度的关系。【结果】随着气鼓轮气压、进给量、轴平行度误差增加,试件总磨削力增大,但其引起总磨削力增大的原因不同;试件接触中心节点法向应力大小主要与气鼓轮气压有关;对应同一试件的中间区域(6～59 mm),气鼓轮气压组和进给量组试件的局部磨削力近似相等,轴平行度误差组试件的局部磨削力与位置近似线性相关;气鼓轮气压对试件磨削力和表面粗糙度影响较小,进给量可较明显改善试件表面粗糙度;试件表面粗糙度与局部磨削力的线性拟合相关系数R²为0.975,与总磨削力的线性拟合相关系数R²为0.871,表面粗糙度与局部磨削力的线性相关性更好。【结论】气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的有限元模型可...     

纸垫工作台

我厂革命职工积极响应毛主席“抓革命,促生产”的伟大号召,活学活用毛主席著作,以“实践论”、“矛盾论”为指导,本着自力更生、勤俭建国的方针,发扬敢想、敢闯、敢干的革命精神,实行工人、技术人员和革命领导干部三结合,不迷信洋设备,人人动手,大闹技术革新和技术革命。经过反复试验,制成了适用于制造各种机械上不同类型纸垫的纸垫工作台。     

用注药法防治行道树害虫

南阳市园林处对市区主要行道树木法桐、国槐等,采用电钻打孔、针管注药防治大袋蛾,取得了明显效果。 具体方法是:用钻头直径8～10毫米的手枪电钻,在行道树干上距地面0.7～1.0米,打深约5～6厘米向下倾斜的孔洞（免药液流出）,电钻打孔数按树木胸径每10厘米打一个孔为宜,然后用兽用注射针管注射50％甲胺磷乳油原液。用药量按材木大小而定,一般直径30厘米的树木钻孔3个左右,每孔注药3～5毫升,共用药15毫升左右。注药后用黄泥     

橡椀栲胶代替糊精用于碳化硅砂轮粘结剂

在砂轮生产中,使用的粘结剂-糊精是以粮食为原料精制加工而成的。遵照毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大教导,于1976年7月6日-11月6日,在北京砂轮厂进行了橡椀栲胶代替糊精用于砂轮粘结剂的小试验及生产性试验ü匝?基本上能满足碳化硅系列磨具的要求,为磨具行业节约粮食找到了新的途径。通过大小试验90多次以及烧结的不同规格近630片砂轮和其他定型产品,证明采用经磺化处理的橡椀栲胶可以用于各种硬度、型号的碳化硅砂轮生产。北京砂轮厂年产碳化硅砂轮约600吨,糊精用量26吨多。采用栲胶做粘结剂后,可减少65%的糊精,使糊精年用量降至9吨,节约糊     

硬车削加工技术在实际工作中的应用研究

硬车削的加工效率是普通磨削加工的4～6倍,所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大的背吃刀量、高的主轴转速,其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工,辅助时间短,表面间位置精度高。在此,理论联系实际,对硬车削加工技术在实际工作中的应用进行研究。     

微型锉锯机

Opanol公司“Grind—N—Joint”锉锯机,它借助于拖拉机或集运机的蓄电池作为电源,驱动12V电动机进行锉锯作业。其特点是轻便灵活,全机总重只达454克。为了锉磨6～16mm链节距的锯链,本机带有六种不同直径的砂轮。     

诺顿,根植中国15年——圣戈班磨料磨具诺顿15年光辉成就交流会

Norton(诺顿)品牌诞生于1885年美国马萨诸塞州伍斯特市的一群陶瓷专家和企业家手中。作为圣戈班磨料磨具旗下的三大知名品牌之一,Norton产品早在上世纪五十年代就通过进口磨床配套出现在中国市场上。1994年,圣戈班在上海成立第一家工厂,并生产出第一片Norton品牌的砂轮。圣戈班磨料磨具通过持续不断的工业生产及技术投资,到2009年在中国已拥有4家工厂,一个研发中心及磨削技术中心,7个地区销售办事处和超过1000名员工。     

带锯条对焊机

基洛夫机床厂生产的AC18型对焊机,是再分带锯和细木工带锯锯条对接焊的专用设备如图。这种对焊机由杠杆传动的剪断机17和电机带动的磨削装置1与之配套。切刀是用于焊接前切去锯条的端部,磨削装置是用于焊接后通过砂轮清理焊缝。焊接前,要将锯条的端头切去,此时,必须保持清洁。切去端头后,锯条的两端应当平直,而且相互能够充分的对合。为使齿距不发生变化,切去端头后,端部与第一个     

渐开线花键内孔齿轮机加工艺的编制

渐开线花键内孔齿轮机加工艺的编制主要体现在工艺基准的选择上,基准不同,则加工精度不同。现简述如下。1采用渐开线花键键侧定位在生产制造中,最好的定位方法是加工基准与设计基准重合,按这一原则采用如图1所示渐开线曲面定位。据此设计定位套、弹簧涨套和1:5000花键锥度心轴。然而渐开线曲面需磨削加工,上述工装在制造中不但难度大,而且精度难以保证,成本过高。因此,在实际生产中放弃了此种机加工艺。2采用渐开线花键小d定位经查阅资料,改为用复合拉刀将渐开线花键小d与渐开线同时拉削的加工方法,用花键小d代替渐开线花键曲面为工艺基准,…     

食用菌木段电动钻孔机

在食用菌木段栽培技术中，一项很重要的工作就是木段制孔。制孔可分为两类：一类是冲孔，具体可分为手工锤冲孔、机械冲孔；第二类是钻孔，具体又可分为电动机轴上装钻卡头钻孔和手电钻钻孔。但这些方法有一个共性的问题就是效率低。本文介绍的是已取得国家专利（专利号：９９２５８７４７．６９９３４２７７０．７）的一种钻孔深度可调定、高效安全的食用菌木段电动钻孔机，它的效率是普通电钻的５倍。１结构与工作原理１．１结构 ＭＺＤＢ— １６００、 ＭＺＤＢ— １３００型食用菌木段钻孔机（以下简称钻孔机）由电动机主体、导轴、支撑…     

斯堪尼亚LT—110型汽车发动机缸体座瓦孔的镗削加工

LT—110型汽车发动机缸体座瓦孔径为φ106.3mm,尺寸精度为H7,光洁度▽9。从第一道至第七道座瓦孔轴向位置尺寸公差不得超过0.021～0.35mm。缸体后端面与座瓦孔中心线的垂直度误差不应大于100:0.01,各孔同心度要求也较高。由于我厂无专用设备,为达到上述修理要求,我们特设计并制造了一套万向定心镗孔工具,利用这套工具于1982～1985年间在我厂T617卧式镗床上先后镗削修复了瑞典进口LT—110型汽车发动机缸体两个、日本进口D80A—12型寇明斯NH—     

万能工具磨

铁力林业局机修厂广大工人、干部和技术人员,为了解决该厂刀具刃磨的问题,制成一台m6025-1型万能工具磨,经一年多的使用证明质量合乎国家标准.从而解决了该厂刃磨绞刀、丝锥、麻花钻头、板牙(径向、切向)、各种铣刀、插刀、内园、外园及平面等的关键作业. 该机的技术数据为:加工工件最大直径250毫米;顶点高125毫米;前后顶尖距离630毫米;主轴末端锥度1∶5;两顶尖中心线与砂轮中心线距离70～300毫米;砂轮     

磨削参数对木材砂带磨削能耗的影响

磨削加工是木质材料加工中非常重要的环节,直接影响产品加工精度和表面质量。目前关于木材磨削加工的理论研究不足,磨削工艺参数和动力配置不合理,导致磨削加工能耗较高。采用5因素5水平正交试验,考察了磨削深度(T_s)、砂带磨料粒度(G)、砂带速度(V)和进给速度(U) 4个磨削参数,以及磨削方向与木材纹理的夹角(λ)对砂带磨削杨木和红松时的空转功率(P_i)、有功功率(P_a)、磨削功率(P_s)、磨削力做功功率(P_sf)及功率利用率(μ)的影响。采用BP(back propagation)神经网络系统建立木质材料砂带磨削P_sf和μ的仿真模型,最后用功率利用率的直观分析法对磨削工艺参数进行优化。结果表明:磨削参数对Psf的影响顺序为U>T_s>V>G,且都为高度显著影响因素;对μ的影响顺序为T_s>G>V>U,T_s为高度显著影响因素,G和V为显著影响因素。最佳功率利用率(高磨削效率)的磨削方案为:磨削深度0.1 mm,砂带速度10.74 m/s,进给速度5.16 m/min,磨料粒度60目,杨木横纹磨削,红松斜纹磨削。平均功率利用率45%,最大功率利用率78%,最小功率利用率21%。     

强散热型树脂金刚石磨具

利用树脂将金刚石粘结在一起作为磨削工作层制作的磨削工具称为“树脂结合剂金刚石磨具”。树脂磨具被用于金属材料的半精磨、精磨和抛光，其应用领域几乎涉及所有的工业部门。金刚石磨具中树脂结合剂占的比例高达50％～90％，其中80％为酚醛树脂结合剂磨具。     

手持式锯链磨齿机的研制

目前,万能型锯链广泛应用于链锯的伐木、造材、打枝等木材生产作业中。由于万能锯链的齿刃受其结构和形状的限制,磨齿时一般仍使用圆锉手工操作,这已远远不适应生产发展的需要。手持式锯链磨齿机是一种新型锯链磨齿机具,其结构特点是采用软轴传动,手持式小砂轮磨削,并设有齿形角度控制架,可用电机或油锯发动机驱动。